本發(fā)明屬于化工合成技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種赤泥和PVC樹脂制備的門窗型材。

背景技術(shù)：

赤泥是制鋁工業(yè)提取氧化鋁時排出的污染性廢渣，一般平均每生產(chǎn)1噸氧化鋁，附帶產(chǎn)生1.0～2.0噸赤泥。中國作為世界第4大氧化鋁生產(chǎn)國，每年排放的赤泥高達數(shù)百萬噸。大量的赤泥不能充分有效的利用，只能依靠大面積的堆場堆放，占用了大量土地，也對環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染。全世界每年產(chǎn)生的赤泥約7000萬噸，我國每年產(chǎn)生的赤泥為3000萬噸以上。大量的赤泥的產(chǎn)生已經(jīng)對人類的生產(chǎn)、生活造成多方面的直接和間接的影響，所以最大限度的減少赤泥的產(chǎn)量和危害，實現(xiàn)多渠道、大數(shù)量的資源化已迫在眉睫。

目前現(xiàn)有的技術(shù)，對赤泥重新利用的也非常多，例如將赤泥用做建筑材料的生產(chǎn)，在地板磚、內(nèi)墻磚等領(lǐng)域的回收利用，但是在這些領(lǐng)域還面臨了這樣一個問題，在建筑材料領(lǐng)域仍然是一個高耗能低產(chǎn)值的行業(yè)；

例如門窗型材，隨著建筑行業(yè)的不斷擴張，門窗型材的用量也在逐漸增大，因此我們需要有機的將赤泥和門窗型材結(jié)合到一起，即要讓門窗型材的產(chǎn)品性能都達標(biāo)，還要解決赤泥等的廢物利用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種赤泥和PVC樹脂制備的門窗型材，能夠合理利用赤泥，并且配方合理，無須加入過多助劑，產(chǎn)品性能優(yōu)良，有效的節(jié)約了資源，避免了浪費。

本發(fā)明所述的赤泥和PVC樹脂制備的門窗型材，由如下重量百分比的原料制成：

所述的塑化劑為DOP和DBP中的一種或兩種。

所述的熱穩(wěn)定劑為硬脂酸鋅和硬脂酸鈣中的一種或兩種。

所述的阻燃劑為氫氧化鎂和氫氧化鋁中的一種或兩種。

所述的抗沖改性劑為氯化聚乙烯、聚乙烯蠟和ACR中的一種或幾種。

本發(fā)明的有益效果是：

1、赤泥屬于廢棄物再利用，加工成本低，在塑料里的使用量較高，因此產(chǎn)品成本降低；

2、能夠部分解決赤泥這種廢棄物的回收再利用，有效的節(jié)約了資源，同時能夠變廢為寶，達到了資源的合理利用；

3、赤泥和PCV樹脂有效的結(jié)合，實現(xiàn)了門窗型材各項性能指標(biāo)優(yōu)良，使得它們不再是高耗能低產(chǎn)值的行業(yè)；

4、制備的門窗型材性能優(yōu)良無須加入過多助劑；

5、另外制備的赤泥和PVC樹脂制備的門窗型材還具備良好的阻燃效果，很大程度上避免安全隱患。

具體實施方式

以下結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步描述。

實施例1

一種赤泥和PVC樹脂制備的門窗型材，由如下重量百分比的原料制成：

所述的塑化劑為DOP。

所述的熱穩(wěn)定劑為硬脂酸鋅。

所述的阻燃劑為氫氧化鎂。

所述的抗沖改性劑為氯化聚乙烯。

實施例2

一種赤泥和PVC樹脂制備的門窗型材，由如下重量百分比的原料制成：

所述的塑化劑為DBP。

所述的熱穩(wěn)定劑為硬脂酸鈣。

所述的阻燃劑為氫氧化鋁。

所述的抗沖改性劑為氯化聚乙烯和聚乙烯蠟按照重量比1:1制得。

實施例3

一種赤泥和PVC樹脂制備的門窗型材，由如下重量百分比的原料制成：

所述的塑化劑為DOP和DBP共同使用，重量比例為1:2。

所述的熱穩(wěn)定劑為硬脂酸鋅和硬脂酸鈣共同使用，重量比例為1:1。

所述的阻燃劑為氫氧化鎂和氫氧化鋁共同使用，重量比例為1:1。

所述的抗沖改性劑為氯化聚乙烯、聚乙烯蠟和ACR共同使用，重量比例為1:1:1。

實施例4

一種赤泥和PVC樹脂制備的門窗型材，由如下重量百分比的原料制成：

所述的塑化劑為DOP。

所述的熱穩(wěn)定劑為硬脂酸鈣。

所述的阻燃劑為氫氧化鎂。

所述的抗沖改性劑為ACR。