本發(fā)明涉及一種聚酰亞胺改性材料的配方及加工工藝，可以廣泛應(yīng)用工程機(jī)械、化工設(shè)備和航空設(shè)備等技術(shù)領(lǐng)域；屬于新材料領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

導(dǎo)向環(huán)材料需要有一定的柔韌性、并且耐磨、耐高溫和耐沖擊等；目前市場上主要采用酚醛夾布的材料通過連續(xù)的擠壓或者采用純的尼龍注塑來生產(chǎn)導(dǎo)向環(huán)。前者耐磨性不夠，在一段時(shí)間的使用后，會(huì)導(dǎo)致酚醛被磨耗掉，從而導(dǎo)致導(dǎo)向環(huán)開裂或者導(dǎo)向環(huán)裸露的玻纖對(duì)缸體進(jìn)行拉傷，導(dǎo)致整個(gè)高壓缸損壞，嚴(yán)重影響了油缸的壽命；采用尼龍材料的導(dǎo)向環(huán)，由于尼龍本身的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度比較低，當(dāng)在高速、高壓或者高溫條件下，磨損嚴(yán)重或者軟化導(dǎo)致失效。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種全新的熱塑性聚酰亞胺的改性材料，同時(shí)滿足導(dǎo)向環(huán)材料的耐磨、耐高溫、耐沖擊，以及保持導(dǎo)向環(huán)良好的柔韌性。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種聚酰亞胺改性材料，其包括按重量百分?jǐn)?shù)計(jì)的如下組分：

熱塑性聚酰亞胺： 55～90％；

芳綸纖維： 5～35％；

潤滑劑： 1～10％。

作為優(yōu)選方案，所述芳綸纖維的分子量為300000～500000。

作為優(yōu)選方案，所述潤滑劑包括聚四氟乙烯、二硫化鉬中的至少一種。

作為優(yōu)選方案，包括如下步驟：

將熱塑性聚酰亞胺、芳綸纖維和潤滑劑進(jìn)行共混后，在300～400℃下擠出造粒，得到所述聚酰亞胺改性材料。

一種如前述的聚酰亞胺改性材料在導(dǎo)向環(huán)中的用途。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：

1、很好的解決了導(dǎo)向環(huán)所需的耐磨特性，經(jīng)過長期的實(shí)驗(yàn)證明，經(jīng)過8000小時(shí)的高壓油缸的導(dǎo)向連續(xù)測試，產(chǎn)品無明顯磨損，而相同采用的進(jìn)口酚醛夾布的導(dǎo)向環(huán)，經(jīng)過3000小時(shí)連續(xù)測試磨損嚴(yán)重，甚至部分出現(xiàn)了開裂；

2、良好的耐高溫特性，材料可以長期保持在240℃下工作，且尺寸穩(wěn)定；

3、良好的柔韌性，便于導(dǎo)向環(huán)的安裝；

4、良好的耐沖擊強(qiáng)度與很高的靜壓縮強(qiáng)度。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對(duì)非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得更明顯：

圖1為本發(fā)明獲得的熱塑性聚酰亞胺改性導(dǎo)向環(huán)專用材料；

圖2為本發(fā)明獲得的熱塑性聚酰亞胺改性后生產(chǎn)的產(chǎn)品樣條。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1

本實(shí)施例涉及一種用于導(dǎo)向環(huán)制作的材料的制備方法，其包括如下步驟：

采用高溫的通過密煉機(jī)將熱塑性聚酰亞胺、芳綸纖維、聚四氟乙烯和二硫化鉬分別按照55％、35％、5％、5％的重量百分?jǐn)?shù)進(jìn)行混合后，用專用的高溫雙螺桿擠出機(jī)在300℃下擠出造粒，得到產(chǎn)品，料粉如圖1所示，加工成樣條后如圖2所示。

該材料具有耐磨、耐高溫、高沖擊強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定型號(hào)以及柔韌性比較高等特點(diǎn)；應(yīng)用各種油缸的導(dǎo)向環(huán)。

實(shí)施例2

本實(shí)施例涉及一種用于導(dǎo)向環(huán)制作的材料的制備方法，其包括如下步驟：

采用高溫的通過密煉機(jī)將熱塑性聚酰亞胺、芳綸纖維、聚四氟乙烯和二硫化鉬分別按照90％、5％、2％、3％的重量百分?jǐn)?shù)進(jìn)行混合后，用專用的高溫雙螺桿擠出機(jī)在350℃下擠出造粒，得到產(chǎn)品。

實(shí)施例3

本實(shí)施例涉及一種用于導(dǎo)向環(huán)制作的材料的制備方法，其包括如下步驟：

采用高溫的通過密煉機(jī)將熱塑性聚酰亞胺、芳綸纖維、聚四氟乙烯和二硫化鉬分別按照90％、5％、3％、2％的重量百分?jǐn)?shù)進(jìn)行混合后，用專用的高溫雙螺桿擠出機(jī)在400℃下擠出造粒，得到產(chǎn)品。

實(shí)施例4

本實(shí)施例涉及一種用于導(dǎo)向環(huán)制作的材料的制備方法，其包括如下步驟：

采用高溫的通過密煉機(jī)將熱塑性聚酰亞胺、芳綸纖維、聚四氟乙烯分別按照80％、10％、10％的重量百分?jǐn)?shù)進(jìn)行混合后，用專用的高溫雙螺桿擠出機(jī)在400℃下擠出造粒，得到產(chǎn)品。

實(shí)施例4

本實(shí)施例涉及一種用于導(dǎo)向環(huán)制作的材料的制備方法，其包括如下步驟：

采用高溫的通過密煉機(jī)將熱塑性聚酰亞胺、芳綸纖維、二硫化鉬分別按照80％、10％、10％的重量百分?jǐn)?shù)進(jìn)行混合后，用專用的高溫雙螺桿擠出機(jī)在400℃下擠出造粒，得到產(chǎn)品。

以上對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。