本實用新型屬于有機合成聚合設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于聚酰亞胺的連續(xù)擠出合成設(shè)備。

背景技術(shù)：

聚酰亞胺材料以其優(yōu)異的耐高/低溫、耐輻射、耐候等以及優(yōu)異的電氣性能，而廣泛用于電線、電纜、石油工業(yè)、航空航天等領(lǐng)域。聚酰亞胺材料的制備方法很多，但無論哪一種方法，均需要使用反應(yīng)器首先制備出聚酰亞胺樹脂，而目前常規(guī)的制備聚酰亞胺樹脂方法是在間歇式反應(yīng)釜內(nèi)，通過人工不斷加入規(guī)定的原料。這種方法雖然易于實施，但加料的時間間隔、加料量受人為因素影響較大，其生產(chǎn)工藝的控制很難做到穩(wěn)定，批次之間波動較大，因此為后續(xù)加工帶來很大麻煩，進(jìn)而影響產(chǎn)品質(zhì)量。另外，這種方式，在加料時有大量粉塵，溶劑散逸到環(huán)境中，對環(huán)境造成了一定污染，也對工人健康產(chǎn)生一定影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種用于聚酰亞胺的連續(xù)擠出合成設(shè)備，其工藝簡潔、精度高、效率高，克服了人工加料不安全、不穩(wěn)定的缺陷，具有廣闊的工業(yè)應(yīng)用前景。

本實用新型首次以集成設(shè)備將原料定量輸送至混料槽內(nèi)，通過精密的推送裝置實現(xiàn)了合成時原料的定量、定時加入；同時通過可調(diào)節(jié)復(fù)合膜換料系統(tǒng)實現(xiàn)復(fù)合膜換料的連續(xù)性；最終保證了產(chǎn)物品質(zhì)的穩(wěn)定性。

為達(dá)到上述發(fā)明目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

一種用于聚酰亞胺的連續(xù)擠出合成設(shè)備，包括液體存儲桶、粉體存儲桶、混料槽、螺桿擠出機、冷卻輥、定型輥、第一復(fù)合膜輥、第一預(yù)壓輥、第二復(fù)合膜輥、第二預(yù)壓輥、熱壓輥、收卷輥；所述液體存儲桶下方接有出液管；所述出液管與混料槽連通；所述混料槽與螺桿擠出機連通；所述出液管側(cè)壁接有粉體進(jìn)管；所述出液管內(nèi)部設(shè)有篩網(wǎng)；所述篩網(wǎng)位于粉體進(jìn)管與出液管接觸面的上方；所述粉體存儲桶下方接有L型出粉管；所述出粉管遠(yuǎn)離粉體存儲桶的一端接有套管；所述粉體進(jìn)管遠(yuǎn)離出液管的一端設(shè)有圓臺形密封圈；所述圓臺形密封圈上底面與粉體進(jìn)管遠(yuǎn)離出液管的一端端口位于同一豎直面；所述套管遠(yuǎn)離出粉管的一端內(nèi)側(cè)設(shè)有與所述圓臺形密封圈外表面匹配的結(jié)構(gòu)；所述套管套住所述圓臺形密封圈；所述出粉管與粉體進(jìn)管的管徑一致；所述L型出粉管的直角處設(shè)有脈沖器；所述脈沖器的出氣口朝著套管方向；所述螺桿擠出機接有擠出頭；所述冷卻輥、定型輥、第一復(fù)合膜輥、第一預(yù)壓輥、第二復(fù)合膜輥、第二預(yù)壓輥、熱壓輥、收卷輥依次排列；所述擠出頭的擠出口位于冷卻輥處；所述冷卻輥、定型輥之間設(shè)有吹風(fēng)機；所述吹風(fēng)機出風(fēng)口朝上；所述吹風(fēng)機上方設(shè)有吸風(fēng)罩；所述吸風(fēng)罩的進(jìn)風(fēng)口朝下；所述第一預(yù)壓輥由第一上輥與第一下輥組成；所述第一下輥下方接有升降器；所述第二預(yù)壓輥由第二上輥與第二下輥組成；所述第二下輥下方接有升降器。

本實用新型各裝置的位置關(guān)系為實際位置關(guān)系。出液管內(nèi)部設(shè)有篩網(wǎng)防止液體原料中膠塊的存在；篩網(wǎng)的精度為500～800目，濾除溶液中的雜質(zhì)，提高反應(yīng)純度，保證產(chǎn)物性質(zhì)。L型出粉管的直角處設(shè)有脈沖器，其出氣口朝著套管方向；L型出粉管一端接在粉體存儲桶出料口，另一端接在出液管上，其直角處的脈沖器可以與車間現(xiàn)有壓縮空氣接通，將壓縮空氣打入L型出粉管，粉體原料在壓縮空氣作用下吹進(jìn)出液管，形成良好混合，為高品質(zhì)產(chǎn)品的制備打下基礎(chǔ)。

本實用新型中，出粉管遠(yuǎn)離粉體存儲桶的一端接有套管，粉體進(jìn)管遠(yuǎn)離出液管的一端設(shè)有圓臺形密封圈；密封圈端面與粉體進(jìn)管端面重合，并可以插入套管中，形成緊密連接，避免粉體泄露。以直角梯形垂直于底邊的腰所在直線為旋轉(zhuǎn)軸，其余各邊旋轉(zhuǎn)而形成的曲面所圍成的幾何體叫做圓臺；旋轉(zhuǎn)軸叫做圓臺的軸，直角梯形上、下底旋轉(zhuǎn)所成的圓面稱為圓臺的上、下底面，另一腰旋轉(zhuǎn)所成的曲面稱為圓臺的側(cè)面，側(cè)面上各個位置的直角梯形的腰稱為圓臺的母線，圓臺的高是上、下底面間的距離。本實用新型利用的圓臺形密封圈的上底面即為面積小的底面，實際應(yīng)用時，圓臺形密封圈套在粉體進(jìn)管上，相對于套管，相當(dāng)于形成一個漸厚的變化，當(dāng)套管與圓臺形密封圈接觸時，在推送力下，接觸會越來越緊，從而達(dá)到高效密封的效果，而且拆卸方便，更不會損壞管道等，取得了意想不到的技術(shù)效果。當(dāng)套管受到推力時，內(nèi)側(cè)與密封圈能良好接觸，并沿著密封圈漸厚的外表面越壓越緊，保證了密閉性。

上述技術(shù)方案中，所述粉體存儲桶含有加熱裝置；所述加熱裝置為帶有溫控器的柔性加熱器；粉體存儲桶外圍包覆柔性加熱器，有效避免原料吸潮、結(jié)塊，改善粉料的加熱的均勻性，提高防潮效果。

上述技術(shù)方案中，所有與物料接觸的部件均使用316L不銹鋼材料制成，混料槽內(nèi)部設(shè)有濾網(wǎng)，外側(cè)壁設(shè)有振動器；濾網(wǎng)可以避免粉體結(jié)塊物的去除，提高物料純凈性、均勻性，一般精度為700～1000目；振動器的安裝位位于濾網(wǎng)上方，可以避免濾網(wǎng)存在導(dǎo)致的流速受影響的問題，同時振動利于物料混合均勻。

本實用新型中，混料槽外側(cè)壁設(shè)有柔性加熱器，加溫均勻、控溫方便，可市購。一般的，生產(chǎn)聚酰亞胺樹脂的原料為粉體與液體，選用物料輸送系統(tǒng)即可滿足需要，當(dāng)需要添加其他特殊組分時，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要加裝粉料輸送系統(tǒng)。螺桿擠出物經(jīng)過冷卻輥成膜，冷卻輥、定型輥之間設(shè)有吹風(fēng)機，風(fēng)吹熱量分散均勻，而且降溫過程不急，可使得聚酰亞胺薄膜成型后力學(xué)性能好。

一般聚酰亞胺薄膜需要與其他薄膜復(fù)合使用，其他薄膜可稱為復(fù)合膜；本實用新型設(shè)置兩個復(fù)合膜輥，之后都設(shè)置預(yù)壓輥，并且下輥下方接有升降器；當(dāng)?shù)谝粡?fù)合膜輥放膜時，第一預(yù)壓輥工作，第二預(yù)壓輥下輥下降；當(dāng)?shù)谝粡?fù)合膜輥放膜結(jié)束時，第一預(yù)壓輥下輥下降，第二預(yù)壓輥下輥上升，帶著復(fù)合膜與聚酰亞胺薄膜復(fù)合；實現(xiàn)不停機換料，解決了現(xiàn)有技術(shù)需要停機更換復(fù)合膜的問題。

由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:

本實用新型公開的用于聚酰亞胺的連續(xù)擠出合成設(shè)備中，首次在粉體液體原料混合時采用脈沖氣體方式，有效混均勻原料；在原料使用或存儲時用加熱的方式，避免物料吸潮變質(zhì)，保證了原料的純度與反應(yīng)活性，從而大大提高了反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)的均勻性，保障了產(chǎn)物聚酰亞胺樹脂的品質(zhì)均勻性。本實用新型組成合理，符合當(dāng)代綠色化學(xué)發(fā)展的要求和方向；并且可以高精度的控制聚酰亞胺樹脂的質(zhì)量；制備產(chǎn)品時工藝簡單、生產(chǎn)效率高，得到的產(chǎn)品均勻性好、品質(zhì)高，適于自動化工業(yè)生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為實施例一中用于聚酰亞胺的連續(xù)擠出合成設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實施例一中套管與圓臺形密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1、液體存儲桶；2、粉體存儲桶；3、混料槽；4、螺桿擠出機；5、冷卻輥；6、定型輥；7、第一復(fù)合膜輥；8、第一預(yù)壓輥；9、第二復(fù)合膜輥；10、第二預(yù)壓輥；11、熱壓輥；12、收卷輥；13、濾網(wǎng)；14、振動器；15、粉體進(jìn)管；16、篩網(wǎng)；17、L型出粉管；18、套管；19、圓臺形密封圈；20、匹配的結(jié)構(gòu)；21、脈沖器；22、吹風(fēng)機；23、吸風(fēng)罩；24、升降器；25、升降器。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖以及實施例對本實用新型作進(jìn)一步描述：

實施例一 用于聚酰亞胺的連續(xù)擠出合成設(shè)備

如圖1～2所示，本實施例用于聚酰亞胺的連續(xù)擠出合成設(shè)備包括液體存儲桶1、粉體存儲桶2、混料槽3、螺桿擠出機4、冷卻輥5、定型輥6、第一復(fù)合膜輥7、第一預(yù)壓輥8、第二復(fù)合膜輥9、第二預(yù)壓輥10、熱壓輥11、收卷輥12；液體存儲桶下方接有出液管；出液管與混料槽連通；混料槽與螺桿擠出機連通，混料槽內(nèi)部設(shè)有精度為1000目的濾網(wǎng)13，外側(cè)壁設(shè)有振動器14，振動器的安裝位位于濾網(wǎng)上方；出液管側(cè)壁接有粉體進(jìn)管15；出液管內(nèi)部設(shè)有精度為800目的篩網(wǎng)16；篩網(wǎng)位于粉體進(jìn)管與出液管接觸面的上方；粉體存儲桶下方接有L型出粉管17；出粉管遠(yuǎn)離粉體存儲桶的一端接有套管18；粉體進(jìn)管遠(yuǎn)離出液管的一端設(shè)有圓臺形密封圈19；圓臺形密封圈上底面與粉體進(jìn)管遠(yuǎn)離出液管的一端端口位于同一豎直面；套管遠(yuǎn)離出粉管的一端內(nèi)側(cè)設(shè)有與圓臺形密封圈外表面匹配的結(jié)構(gòu)20；套管套住所述圓臺形密封圈；出粉管與粉體進(jìn)管的管徑一致；L型出粉管的直角處設(shè)有脈沖器21；脈沖器的出氣口朝著套管方向；螺桿擠出機接有擠出頭；冷卻輥、定型輥、第一復(fù)合膜輥、第一預(yù)壓輥、第二復(fù)合膜輥、第二預(yù)壓輥、熱壓輥、收卷輥依次排列；擠出頭的擠出口位于冷卻輥處；冷卻輥、定型輥之間設(shè)有出風(fēng)口朝上的吹風(fēng)機22；吹風(fēng)機上方設(shè)有進(jìn)風(fēng)口朝下的吸風(fēng)罩23；第一預(yù)壓輥由第一上輥與第一下輥組成，第一下輥下方接有升降器24；第二預(yù)壓輥由第二上輥與第二下輥組成，第二下輥下方接有升降器25。

實施例二

本實施例用于聚酰亞胺的連續(xù)擠出合成設(shè)備包括液體存儲桶、粉體存儲桶、混料槽、螺桿擠出機、冷卻輥、定型輥、第一復(fù)合膜輥、第一預(yù)壓輥、第二復(fù)合膜輥、第二預(yù)壓輥、熱壓輥、收卷輥；液體存儲桶下方接有出液管；出液管與混料槽連通；混料槽與螺桿擠出機連通，混料槽內(nèi)部設(shè)有精度為700目的濾網(wǎng)，外側(cè)壁設(shè)有振動器，振動器的安裝位位于濾網(wǎng)上方，混料槽外側(cè)壁設(shè)有加熱裝置，為帶有溫控器的柔性加熱器；出液管側(cè)壁接有粉體進(jìn)管；出液管內(nèi)部設(shè)有精度為500目的篩網(wǎng)；篩網(wǎng)位于粉體進(jìn)管與出液管接觸面的上方；粉體存儲桶外側(cè)壁設(shè)有加熱裝置，為帶有溫控器的柔性加熱器，下方接有L型出粉管；出粉管遠(yuǎn)離粉體存儲桶的一端接有套管；粉體進(jìn)管遠(yuǎn)離出液管的一端設(shè)有圓臺形密封圈；圓臺形密封圈上底面與粉體進(jìn)管遠(yuǎn)離出液管的一端端口位于同一豎直面；套管遠(yuǎn)離出粉管的一端內(nèi)側(cè)設(shè)有與圓臺形密封圈外表面匹配的結(jié)構(gòu)；套管套住所述圓臺形密封圈；出粉管與粉體進(jìn)管的管徑一致；L型出粉管的直角處設(shè)有脈沖器；脈沖器的出氣口朝著套管方向；螺桿擠出機接有擠出頭；冷卻輥、定型輥、第一復(fù)合膜輥、第一預(yù)壓輥、第二復(fù)合膜輥、第二預(yù)壓輥、熱壓輥、收卷輥依次排列；擠出頭的擠出口位于冷卻輥處；冷卻輥、定型輥之間設(shè)有出風(fēng)口朝上的吹風(fēng)機；吹風(fēng)機上方設(shè)有進(jìn)風(fēng)口朝下的吸風(fēng)罩；第一預(yù)壓輥由第一上輥與第一下輥組成，第一下輥下方接有升降器；第二預(yù)壓輥由第二上輥與第二下輥組成，第二下輥下方接有升降器。

粉體經(jīng)脈沖氣體沖入出液管與液體混合，而后進(jìn)入混料槽混合后加入螺桿擠出機中，從擠出頭擠至冷卻輥制備薄膜，然后經(jīng)過復(fù)合膜預(yù)壓粘接、熱壓復(fù)合得到產(chǎn)品。厚度誤差小于0.6%，25幅寬復(fù)合粘接力為18N/m。