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      一種防護(hù)窗用高強(qiáng)度阻燃聚碳酸酯復(fù)合材料及其制備方法與流程

      文檔序號(hào):12403443閱讀:239來(lái)源:國(guó)知局
      本發(fā)明涉及一種高分子材料,具體地說(shuō)是涉及一種防護(hù)窗用高強(qiáng)度阻燃聚碳酸酯復(fù)合材料及其制備方法。
      背景技術(shù)
      :聚碳酸酯是分子鏈中含有碳酸酯基的高分子聚合物,根據(jù)酯基的結(jié)構(gòu)可分為脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多種類型,由于脂肪族和脂肪族-芳香族聚碳酸酯的機(jī)械性能較低,所以限制了其在工程塑料方面的應(yīng)用,目前僅有芳香族聚碳酸酯獲得了工業(yè)化生產(chǎn),聚碳酸酯現(xiàn)已成為五大工程塑料中增長(zhǎng)速度最快的通用工程塑料。聚碳酸酯具有良好的透光性、抗沖擊性、耐紫外線輻射及其制品的尺寸穩(wěn)定性和良好的成型加工性能,因此被廣泛應(yīng)用于機(jī)械、電子電氣、醫(yī)療器材及光學(xué)照明等領(lǐng)域。聚碳酸酯本身具有一定的阻燃性(氧指數(shù)在21%~24%),但在電視機(jī)、電腦、變壓器線圈、汽車部件、建筑材料和其它具有高阻燃性能和高強(qiáng)度性能要求的應(yīng)用,聚碳酸酯的阻燃性和強(qiáng)度仍顯不足。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:本發(fā)明的目的是提供一種防護(hù)窗用高強(qiáng)度阻燃聚碳酸酯復(fù)合材料及其制備方法。為達(dá)到上述目的,本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為:一種防護(hù)窗用高強(qiáng)度阻燃聚碳酸酯復(fù)合材料,由下列重量份的原料配制而成:聚碳酸酯樹脂140-160、氯化聚氯乙烯20-30、氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物10-15、六苯氧基環(huán)三磷腈8-10、二鹽基硫酸鉛3-5、硬脂酸鈣4-6、硬脂酸鋅4-6、抗氧劑CA6-8、三(2-氯乙基)磷酸酯5-7、三異硬酯酸鈦酸異丙酯6-8、溴氯化石蠟4-5、過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯2-3、抗氧劑6264-6、輕鈣粉18-22、埃洛石納米管10-14、石墨烯10-14、納米水滑石8-10、鉬酸鎂6-8、白泥纖維3-5、二氧化硅4-6。一種防護(hù)窗用高強(qiáng)度阻燃聚碳酸酯復(fù)合材料的制備方法,包括以下步驟:(1)將稱取好的聚碳酸酯樹脂、氯化聚氯乙烯、氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、六苯氧基環(huán)三磷腈、二鹽基硫酸鉛、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅投入捏合機(jī)內(nèi)進(jìn)行捏合,待物料摩擦生熱至85-95℃,將物料排入冷混機(jī)中降溫,當(dāng)溫度降到45℃以下時(shí)出料,得到混合料A;(2)將輕鈣粉、埃洛石納米管、石墨烯、納米水滑石、鉬酸鎂、白泥纖維、二氧化硅混合后倒入球磨機(jī)中研磨,然后在60-80℃的條件下加入三異硬酯酸鈦酸異丙酯攪拌,攪拌速度為400-500r/min,攪拌時(shí)間為6-10min,自然冷卻后得混合料B;(3)將步驟(1)得到的混合料A和步驟(2)得到的混合料B以及抗氧劑CA、三(2-氯乙基)磷酸酯、溴氯化石蠟、過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯、抗氧劑626等原料一起倒入高混機(jī)中混合,高混機(jī)轉(zhuǎn)速為700-800r/min,混合溫度為70-80℃,混合時(shí)間為6-10min,得到混合物料;(4)將混合物料送至雙螺桿擠出機(jī)中擠出、造粒,即得所述聚碳酸酯復(fù)合材料,其中所述雙螺桿擠出機(jī)的工藝條件為:雙螺桿擠出機(jī)加料段溫度為185-230℃、塑化段溫度為245-255℃、螺桿轉(zhuǎn)速250-300r/min。本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明通過(guò)三異硬酯酸鈦酸異丙酯偶聯(lián)劑將石墨烯、白泥纖維等填料與在塑料樹脂中的充分分散,通過(guò)將氯化聚氯乙烯與聚碳酸酯樹脂、氯化聚氯乙烯等高分子材料輕鈣粉界面偶聯(lián)起來(lái),從而增加復(fù)合材料的機(jī)械強(qiáng)度,添加的埃洛石納米管、納米水滑石、鉬酸鎂與六苯氧基環(huán)三磷腈、三(2-氯乙基)磷酸酯、溴氯化石蠟相互配合,可以提高材料的阻燃性能。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所述技術(shù)方案作進(jìn)一步的說(shuō)明。實(shí)施例1:一種防護(hù)窗用高強(qiáng)度阻燃聚碳酸酯復(fù)合材料,由下列重量份(kg)的原料配制而成:聚碳酸酯樹脂140、氯化聚氯乙烯20、氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物10、六苯氧基環(huán)三磷腈8、二鹽基硫酸鉛3、硬脂酸鈣4、硬脂酸鋅4、抗氧劑CA6、三(2-氯乙基)磷酸酯5、三異硬酯酸鈦酸異丙酯6、溴氯化石蠟4、過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯2、抗氧劑6264、輕鈣粉18、埃洛石納米管10、石墨烯10、納米水滑石8、鉬酸鎂6、白泥纖維3、二氧化硅4。一種防護(hù)窗用高強(qiáng)度阻燃聚碳酸酯復(fù)合材料的制備方法,包括以下步驟:(1)將稱取好的聚碳酸酯樹脂、氯化聚氯乙烯、氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物、六苯氧基環(huán)三磷腈、二鹽基硫酸鉛、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅投入捏合機(jī)內(nèi)進(jìn)行捏合,待物料摩擦生熱至85-95℃,將物料排入冷混機(jī)中降溫,當(dāng)溫度降到45℃以下時(shí)出料,得到混合料A;(2)將輕鈣粉、埃洛石納米管、石墨烯、納米水滑石、鉬酸鎂、白泥纖維、二氧化硅混合后倒入球磨機(jī)中研磨,然后在60-80℃的條件下加入三異硬酯酸鈦酸異丙酯攪拌,攪拌速度為400-500r/min,攪拌時(shí)間為6-10min,自然冷卻后得混合料B;(3)將步驟(1)得到的混合料A和步驟(2)得到的混合料B以及抗氧劑CA、三(2-氯乙基)磷酸酯、溴氯化石蠟、過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯、抗氧劑626一起倒入高混機(jī)中混合,高混機(jī)轉(zhuǎn)速為700-800r/min,混合溫度為70-80℃,混合時(shí)間為6-10min,得到混合物料;(4)將混合物料送至雙螺桿擠出機(jī)中擠出、造粒,即得所述聚碳酸酯復(fù)合材料,其中所述雙螺桿擠出機(jī)的工藝條件為:雙螺桿擠出機(jī)加料段溫度為185-230℃、塑化段溫度為245-255℃、螺桿轉(zhuǎn)速250-300r/min。實(shí)施例2:一種防護(hù)窗用高強(qiáng)度阻燃聚碳酸酯復(fù)合材料,由下列重量份(kg)的原料配制而成:聚碳酸酯樹脂150、氯化聚氯乙烯25、氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物12.5、六苯氧基環(huán)三磷腈9、二鹽基硫酸鉛4、硬脂酸鈣5、硬脂酸鋅5、抗氧劑CA7、三(2-氯乙基)磷酸酯6、三異硬酯酸鈦酸異丙酯7、溴氯化石蠟4.5、過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯2.5、抗氧劑6265、輕鈣粉20、埃洛石納米管12、石墨烯12、納米水滑石9、鉬酸鎂7、白泥纖維4、二氧化硅5。制備方法同實(shí)施例1。實(shí)施例3:一種防護(hù)窗用高強(qiáng)度阻燃聚碳酸酯復(fù)合材料,由下列重量份(kg)的原料配制而成:聚碳酸酯樹脂160、氯化聚氯乙烯30、氫化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物15、六苯氧基環(huán)三磷腈10、二鹽基硫酸鉛5、硬脂酸鈣6、硬脂酸鋅6、抗氧劑CA8、三(2-氯乙基)磷酸酯7、三異硬酯酸鈦酸異丙酯8、溴氯化石蠟5、過(guò)氧化苯甲酸叔丁酯3、抗氧劑6266、輕鈣粉22、埃洛石納米管14、石墨烯14、納米水滑石10、鉬酸鎂8、白泥纖維5、二氧化硅6。制備方法同實(shí)施例1。上述實(shí)施例1-3制得的聚碳酸酯復(fù)合材料的性能檢測(cè)結(jié)果如下表所示:表1實(shí)施例1-3制得的聚碳酸酯復(fù)合材料的性能檢測(cè)結(jié)果實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3阻燃等級(jí)V-0V-0V-0拉伸強(qiáng)度,Mpa56.858.253.5彎曲強(qiáng)度,Mpa687265彎曲模量,Mpa224623732284缺口沖擊強(qiáng)度,KJ/㎡33.635.832.5當(dāng)前第1頁(yè)1 2 3 
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