本發(fā)明涉及塑料制備領(lǐng)域，尤其涉及一種具有耐高溫性的塑料的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
塑料是以單體為原料，通過(guò)加聚或縮聚反應(yīng)聚合而成的高分子化合物，因?yàn)樗芰媳旧砭哂谐杀镜?、可塑性?qiáng)、材質(zhì)輕、絕緣性好、導(dǎo)熱性低等優(yōu)點(diǎn)，可以直接加工成生活、工業(yè)等用品。塑料制品的應(yīng)用比較廣泛，而且通常會(huì)放置于不同環(huán)境中進(jìn)行使用，塑料放置在高溫環(huán)境下時(shí)，其表面容易發(fā)生熔化；長(zhǎng)時(shí)間使用后塑料會(huì)發(fā)生嚴(yán)重形變、甚至整體損壞脫落；并且塑料一旦從高溫環(huán)境下轉(zhuǎn)移至常溫或者低溫中時(shí)，塑料可能產(chǎn)生開(kāi)裂。
因此，如何制備出耐高溫性?xún)?yōu)秀的塑料是本領(lǐng)域技術(shù)人員所需研究的課題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供了一種耐高溫性塑料的生產(chǎn)工藝，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：
一種具有耐高溫性的塑料的生產(chǎn)工藝，具體步驟如下： （1）耐高溫基體的加工：將PVC樹(shù)脂83-95份、增塑劑18-25份、偶聯(lián)劑14-17份、基
體分散劑7-12份、SMA8-15份、金屬粉末7-12份、合成纖維5-8份在125-147℃下攪拌30-35分鐘后，放入至擠出機(jī)中，并在200-220℃的雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行擠出，并冷卻后切粒；
(2)塑料母粒的加工：將塑料母粒15-22份、聚硅氧烷12-15份、聚酯亞胺12-15份以及礦物油7-12份攪拌混合后，放入研磨機(jī)中進(jìn)行研磨12-15分鐘，加入聚乙烯7-12份反應(yīng)5-10分鐘后，加入乙二醇7-10份、母料分散劑5-7份進(jìn)行研磨14-17分鐘，將混合物進(jìn)行蒸發(fā)，將蒸發(fā)后的混合物在60-70℃下干燥2-2.5個(gè)小時(shí)，將混合物放入至70-80℃的攪拌機(jī)中，并進(jìn)行攪拌23-25分鐘，獲得液態(tài)母粒；
(3)成品獲得：將經(jīng)過(guò)步驟(1)獲得的耐高溫基體放入步驟（2）獲得的液態(tài)母粒中，升溫至120-135℃，攪拌均勻后保溫并靜置30-40分鐘，導(dǎo)入擠出機(jī)中，于195-213℃的下進(jìn)行擠出，冷卻后切粒，獲得成品。
作為優(yōu)選，步驟（2）中塑料母粒的組成成分以及各成分所占質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為：PET塑料22-28份、酚醛樹(shù)脂17-20份、納米二氧化鈦13-17份、氧化鋅11-15份。
作為優(yōu)選，步驟（1）中的基體分散劑由硬脂酸、聚乙烯蠟按照質(zhì)量比1:4-7混合而成。
作為優(yōu)選，步驟（1）中的金屬粉末為鋁粉。
作為優(yōu)選，步驟（1）中合成纖維由竹纖維、硅酸鹽纖維按照質(zhì)量比2:3混合而成。
作為優(yōu)選，步驟（2）中母料分散劑由硬脂酸、聚乙烯蠟以及液體石蠟按照質(zhì)量比1:2:7混合而成。
本發(fā)明通過(guò)將耐高溫基體材料進(jìn)行初次加工并切粒，將切粒后的耐高溫基體與加工后的耐高溫母粒進(jìn)行混合，并進(jìn)行擠出造粒，可以生成具有耐高溫性的塑料，本發(fā)明的工藝簡(jiǎn)單，有效提高了塑料的耐高溫性能。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。
實(shí)施例1：
一種具有耐高溫性的塑料的生產(chǎn)工藝，具體步驟如下： （1）耐高溫基體的加工：將PVC樹(shù)脂83份、增塑劑25份、偶聯(lián)劑17份、基體分散劑
12份、SMA15份、金屬粉末12份、合成纖維8份在125℃下攪拌30min后，放入至擠出機(jī)中，并在200℃的雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行擠出，并冷卻后切粒；
其中基體分散劑由硬脂酸、聚乙烯蠟按照質(zhì)量比1:4混合而成；
金屬粉末為鋁粉；
合成纖維由竹纖維、硅酸鹽纖維按照質(zhì)量比2:3混合而成；
（2）塑料母粒的加工：將塑料母粒15份、聚硅氧烷15份、聚酯亞胺15份以及礦物12份攪拌混合后，放入研磨機(jī)中進(jìn)行研磨12min，加入聚乙烯7份反應(yīng)5min后，加入乙二醇7份、母料分散劑5份進(jìn)行研磨14min，將混合物進(jìn)行蒸發(fā)，將蒸發(fā)后的混合物在60℃下干燥2h，將混合物放入至70℃的攪拌機(jī)中，并進(jìn)行攪拌23min，獲得液態(tài)母粒；
其中塑料母粒的組成成分以及各成分所占質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為：PET塑料22份、酚醛樹(shù)脂20份、納米二氧化鈦17份、氧化鋅15份；
母料分散劑由硬脂酸、聚乙烯蠟以及液體石蠟按照質(zhì)量比1:2:7混合而成；
（3）成品獲得：將經(jīng)過(guò)步驟(1)獲得的耐高溫基體放入步驟（2）獲得的液態(tài)母粒中，升溫至120℃，攪拌均勻后保溫并靜置30min，導(dǎo)入擠出機(jī)中，于195℃的下進(jìn)行擠出，冷卻后切粒，獲得成品。
實(shí)施例2：
一種具有耐高溫性的塑料的生產(chǎn)工藝，具體步驟如下： （1）耐高溫基體的加工：將PVC樹(shù)脂95份、增塑劑18份、偶聯(lián)劑14份、基體分散劑
7份、SMA8份、金屬粉末7份、合成纖維5份在147℃下攪拌35min后，放入至擠出機(jī)中，并在220℃的雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行擠出，并冷卻后切粒；
其中基體分散劑由硬脂酸、聚乙烯蠟按照質(zhì)量比1:7混合而成；
金屬粉末為鋁粉；
合成纖維由竹纖維、硅酸鹽纖維按照質(zhì)量比2:3混合而成；
（2）塑料母粒的加工：將塑料母粒22份、聚硅氧烷12份、聚酯亞胺12份以及礦物油7份攪拌混合后，放入研磨機(jī)中進(jìn)行研磨15min，加入聚乙烯12份反應(yīng)10min后，加入乙二醇10份、母料分散劑7份進(jìn)行研磨17min，將混合物進(jìn)行蒸發(fā)，將蒸發(fā)后的混合物在70℃下干燥2.5h，將混合物放入至80℃的攪拌機(jī)中，并進(jìn)行攪拌25min，獲得液態(tài)母粒；
其中塑料母粒的組成成分以及各成分所占質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為：PET塑料28份、酚醛樹(shù)脂17份、納米二氧化鈦13份、氧化鋅11份；
母料分散劑由硬脂酸、聚乙烯蠟以及液體石蠟按照質(zhì)量比1:2:7混合而成；
（3）成品獲得：將經(jīng)過(guò)步驟(1)獲得的耐高溫基體放入步驟（2）獲得的液態(tài)母粒中，升溫至135℃，攪拌均勻后保溫并靜置40min，導(dǎo)入擠出機(jī)中，于213℃的下進(jìn)行擠出，冷卻后切粒，獲得成品。
實(shí)施例3：
一種具有耐高溫性的塑料的生產(chǎn)工藝，具體步驟如下： （1）耐高溫基體的加工：將PVC樹(shù)脂89份、增塑劑21份、偶聯(lián)劑15份、基體分散劑
10份、SMA12份、金屬粉末9份、合成纖維6份在137℃下攪拌32min后，放入至擠出機(jī)中，并在210℃的雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行擠出，并冷卻后切粒；
其中基體分散劑由硬脂酸、聚乙烯蠟按照質(zhì)量比1:5混合而成；
金屬粉末為鋁粉；
合成纖維由竹纖維、硅酸鹽纖維按照質(zhì)量比2:3混合而成；
（2）塑料母粒的加工：將塑料母粒18份、聚硅氧烷13份、聚酯亞胺14份以及礦物油9份攪拌混合后，放入研磨機(jī)中進(jìn)行研磨14min，加入聚乙烯9份反應(yīng)8min后，加入乙二醇8份、母料分散劑6份進(jìn)行研磨15min，將混合物進(jìn)行蒸發(fā)，將蒸發(fā)后的混合物在65℃下干燥2.2h，將混合物放入至75℃的攪拌機(jī)中，并進(jìn)行攪拌24min，獲得液態(tài)母粒；
其中塑料母粒的組成成分以及各成分所占質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為：PET塑料25份、酚醛樹(shù)脂18份、納米二氧化鈦15份、氧化鋅13份；
母料分散劑由硬脂酸、聚乙烯蠟以及液體石蠟按照質(zhì)量比1:2:7混合而成；
（3）成品獲得：將經(jīng)過(guò)步驟(1)獲得的耐高溫基體放入步驟（2）獲得的液態(tài)母粒中，升溫至127℃，攪拌均勻后保溫并靜置35min，導(dǎo)入擠出機(jī)中，于204℃的下進(jìn)行擠出，冷卻后切粒，獲得成品。
上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對(duì)于本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍，即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。