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      一種軸流風葉及其制備方法與流程

      文檔序號:12402032閱讀:264來源:國知局

      本發(fā)明涉及風葉及其制備方法。



      背景技術:

      隨著生活水平的提高,人們對居住環(huán)境的要求越來越重視,作為在室內密閉環(huán)境下使用的空調器,其對風扇噪音的影響也日益受到關注??照{器室內機風扇是空調器的送風關鍵部件,因而對室內的風扇噪聲的大小起著重要影響。

      現(xiàn)有的空調器用軸流風葉大多采用普通玻纖增強ABS、AS或PP等材料制作,由于本身的剛性和耐高溫性能存在不足,運輸過程中以及長期使用后容易發(fā)生變形,使用中會產生振動噪聲加大的問題。



      技術實現(xiàn)要素:

      為了解決上述的技術問題,本發(fā)明的第一個目的是提供一種軸流風葉,該軸流風葉具有較高的耐熱、耐化學腐蝕、耐老化、防霉、防紫外線輻射等性能,高密度,高硬度,尺寸變形小,增加塑膠材料的拉伸強度。同時,該軸流風葉又具備抗靜電、抗菌性能、阻燃性能,提高老化性能和遇熱分解性能。

      為了實現(xiàn)上述的第一個目的,本發(fā)明采用了以下的技術方案:

      一種軸流風葉,該軸流風葉按質量百分比計由以下的材料注塑成型:

      作為優(yōu)選,所述的軸流風葉按質量百分比計由以下的材料注塑成型:

      作為優(yōu)選,所述的抗氧劑選用抗氧劑1010、抗氧劑1076、抗氧劑CA、抗氧劑DNP和抗氧劑MB中的一種混多種混合。

      作為優(yōu)選,所述的無鹵阻燃劑選用氮系阻燃劑或氮磷膨脹型阻燃劑。

      作為優(yōu)選,所述的光穩(wěn)定劑選用受阻胺型光穩(wěn)定劑與苯并噻唑類紫外線吸收劑。

      作為優(yōu)選,所述的熱穩(wěn)定劑選用鈣鋅穩(wěn)定劑。

      為了實現(xiàn)上述的第二個目的,本發(fā)明采用了以下的技術方案:

      一種軸流風葉的制備方法,該方法包括以下的步驟:將PP樹脂、云母、硅烷偶聯(lián)劑DB792、硅烷偶聯(lián)劑KBM-403在高混機里混合10-15min;置于雙螺桿擠出機的主喂料口中,從側喂料口加入玻璃纖維、碳纖維和其他助劑,進行熔融擠出,經水槽冷卻后切粒,再經干燥后拌合獲得注塑顆粒;將注塑顆粒加入注塑成型機中進行注塑獲得所述的軸流風葉。

      本發(fā)明由于采用了上述的技術方案,該軸流風葉玻璃纖維為增強材料主體,同時加入了少量的碳纖維,使軸流風葉具有較高的耐熱、耐化學腐蝕、耐老化、防霉、防紫外線輻射等性能,高密度,高硬度,尺寸變形小,增加塑膠材料的拉伸強度。云母提高耐熱溫度,屏蔽紫外線,提高絕緣性能,提升玻纖在材料中的分散性,減少材料變形,提升制品尺寸穩(wěn)定性。加入了硅烷偶聯(lián)劑DB792、硅烷偶聯(lián)劑KBM-403,提升樹脂與玻纖、碳纖維之間的結合力,改善強度與電氣性能,提高疏水性。環(huán)狀酸酐型相容劑,提升樹脂與玻纖、碳纖維之間的相溶性。乙氧基化月桂酰胺使改性材料具備抗靜電性能。載銀無機抗菌劑使改性材料具備抗菌性能。乙撐雙硬脂酰胺改善材料的加工性能,提高流動性。抗氧劑提高樹脂降解溫度,超支化聚合物增加材料韌性,無鹵阻燃劑提高材料的阻燃性,光穩(wěn)定劑改善材料的耐光分解性能,提高老化性能,熱穩(wěn)定劑改善遇熱分解性能。

      本發(fā)明軸流風葉具有較高的耐熱、耐化學腐蝕、耐老化、防霉、防紫外線輻射等性能,高密度,高硬度,尺寸變形小,增加塑膠材料的拉伸強度。同時,該軸流風葉又具備抗靜電、抗菌性能、阻燃性能,提高老化性能和遇熱分解性能。

      具體實施方式

      實施例1

      一種軸流風葉,該軸流風葉按質量百分比計由以下的材料注塑成型:

      上述的軸流風葉的制備方法,該方法包括以下的步驟:將PP樹脂、云母、硅烷偶聯(lián)劑DB792、硅烷偶聯(lián)劑KBM-403在高混機里混合10-15min;置于雙螺桿擠出機的主喂料口中,從側喂料口加入玻璃纖維、碳纖維和其他助劑,進行熔融擠出,經水槽冷卻后切粒,再經干燥后拌合獲得注塑顆粒;將注塑顆粒加入注塑成型機中進行注塑獲得所述的軸流風葉。

      實施例2

      一種軸流風葉,該軸流風葉按質量百分比計由以下的材料注塑成型:

      上述的軸流風葉的制備方法,該方法包括以下的步驟:將PP樹脂、云母、硅烷偶聯(lián)劑DB792、硅烷偶聯(lián)劑KBM-403在高混機里混合10-15min;置于雙螺桿擠出機的主喂料口中,從側喂料口加入玻璃纖維、碳纖維和其他助劑,進行熔融擠出,經水槽冷卻后切粒,再經干燥后拌合獲得注塑顆粒;將注塑顆粒加入注塑成型機中進行注塑獲得所述的軸流風葉。

      實施例3

      一種軸流風葉,該軸流風葉按質量百分比計由以下的材料注塑成型:

      上述的軸流風葉的制備方法,該方法包括以下的步驟:將PP樹脂、云母、硅烷偶聯(lián)劑DB792、硅烷偶聯(lián)劑KBM-403在高混機里混合10-15min;置于雙螺桿擠出機的主喂料口中,從側喂料口加入玻璃纖維、碳纖維和其他助劑,進行熔融擠出,經水槽冷卻后切粒,再經干燥后拌合獲得注塑顆粒;將注塑顆粒加入注塑成型機中進行注塑獲得所述的軸流風葉。

      對本發(fā)明實施例1的軸流風葉進行檢測,檢測參照Q/NLD 04-2014《離心、盤管風葉》,檢測數(shù)據(jù)如下:

      1.結構尺寸:高度:198.O mm,外徑:200.5mm。

      2.跳動量:

      軸向跳動量0.80mm;徑向跳動量0.90mm。

      3.剩余不平衡量:

      轉速為10OOr/min時,剩余不平衡量為上側32.0um,下側28.5um。

      4.高低溫試驗:

      1)試驗條件:

      將受試風葉放置在高低溫試驗箱中,從室溫緩慢加熱到+70℃±2℃,并保持2h后緩慢冷卻,至-20℃±3℃保持lh,然后在室溫條件下放置2h。

      2)實驗結果:

      軸向跳動量0.82mm;徑向跳動量0.95mm。

      轉速為10OOr/min時,剩余不平衡量為上側35.0um,下側30.4um。

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