本發(fā)明涉及釀酒工藝領(lǐng)域，特別涉及一種具有余熱回收功能的白酒蒸餾系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

白酒的主要成分是乙醇(酒精)和水(占總量的98％～99％)；作為一種高濃度的酒精飲料，白酒的酒精含量較高，一般為30～65度。另外還含有酸、酯、醇、醛等種類眾多的微量有機化合物(占總量的1％一2％)，它們作為白酒的呈香、旱味物質(zhì)，決定著白酒的風格和質(zhì)量。乙醇的化學能70％可被人體利用，1克乙醇供熱能為5千卡。酸、酯、醇、醛等物質(zhì)并沒有多少營養(yǎng)，只是用來形成白酒特有的香味。

現(xiàn)有工藝中，在蒸餾過程之后去掉過氣筒，讓蒸酒鍋中的大量廢氣直接排出，廢氣內(nèi)還有有機酸和無機酸，極易對蒸酒車間造成腐蝕，同時也出現(xiàn)了蒸酒車間內(nèi)的空氣質(zhì)量差、工人呼吸道受刺激等問題。大量的廢氣帶走了大量的熱能，對于企業(yè)是一種無形的浪費、對于環(huán)境保護是一種無形的破壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種具有余熱回收功能的白酒蒸餾系統(tǒng)，能夠?qū)Π拙普麴s廢氣進行妥善處理，節(jié)約熱能損耗。

本發(fā)明的具有余熱回收功能的白酒蒸餾系統(tǒng)，包括蒸酒鍋、第一換熱器、第二換熱器和凈化塔；所述蒸酒鍋的頂部設有排氣口Ⅰ；

所述第一換熱器包括管殼及換熱管，所述管殼內(nèi)部設有換熱腔，所述換熱管呈蛇形且兩端分別設有第一進水口和第一出水口；所述換熱管貫穿在換熱腔中且穿過所述管殼的頂端面，使換熱管的兩端分別與管殼的外部相通；所述管殼設有位于左端的進氣口Ⅱ及位于右端的排氣口Ⅱ，所述進氣口Ⅱ與排氣口Ⅰ通過通氣管Ⅰ相連通；

所述第二換熱器包括隔板以及隔板分割成的互不相通的上腔和下腔，所述上腔和下腔平行設置；所述隔板上固定安裝有熱管，所述熱管為內(nèi)部充有工質(zhì)且兩端密封的石墨管，其兩端分別處在上腔和下腔中，所述熱管外壁上安裝有翅片；所述上腔的左右兩端分別設有第二進水口和第二出水口，所述下腔的左右兩端分別設有進氣口Ⅲ和排氣口Ⅲ，所述進氣口Ⅲ與排氣口Ⅱ相連通；

所述凈化塔上設有進氣口Ⅴ，凈化塔的內(nèi)腔設有用于噴淋弱堿性溶液的噴淋管，凈化塔內(nèi)腔的底部設有用于盛裝弱堿性溶液的溶液腔；所述進氣口Ⅴ與排氣口Ⅲ通過通氣管Ⅱ相連通；所述溶液腔與噴淋管通過一循環(huán)管相連通，循環(huán)管中設有用于將溶液腔中的弱堿性溶液泵送至噴淋管的水泵；

該系統(tǒng)還包括自動控制系統(tǒng)；所述自動控制系統(tǒng)包括控制器、設在所述第一進水口處用于控制水流量的第一控制閥、設在所述第二進水口處用于控制水流量的第二控制閥和設在所述排氣口Ⅲ處用于實時探測廢氣溫度的溫度傳感器；所述溫度傳感器的信號輸出端與控制器的信號輸入端相連，所述第一控制閥的信號輸入端、第二控制閥的信號輸入端分別與控制器的第一信號輸出端、第二信號輸出端相連。

作為進一步的改進，所述噴淋管上設有噴頭，所述噴頭的噴嘴向上設置。

作為進一步的改進，所述通氣管Ⅰ上設有用于抽送高溫廢氣的抽風機。

作為進一步的改進，所述通氣管Ⅰ上設有用于控制管道開關(guān)的高溫閥。

作為進一步的改進，所述控制器為單片機。

由上可見，應用本發(fā)明的技術(shù)方案，有如下有益效果：

本發(fā)明的具有余熱回收功能的白酒蒸餾系統(tǒng)，可以有效地將蒸酒鍋中的高溫廢氣凈化后排出，防止車間內(nèi)的空氣污染，有利于工人的健康；在凈化過程中通過兩級換熱器對熱能進行回收利用，從而對白酒蒸餾廢氣進行妥善處理，節(jié)約熱能損耗，既節(jié)約了成本又達到了環(huán)保要求。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步描述：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的自動控制系統(tǒng)的原理框圖。

具體實施方式

如圖所示：本實施例的具有余熱回收功能的白酒蒸餾系統(tǒng)，包括蒸酒鍋1、第一換熱器、第二換熱器和凈化塔4；所述蒸酒鍋1的頂部設有排氣口Ⅰ11。

所述第一換熱器包括管殼21及換熱管22，所述管殼21內(nèi)部設有換熱腔23，所述換熱管22呈蛇形且兩端分別設有第一進水口22a和第一出水口22b；所述換熱管22貫穿在換熱腔23中且穿過所述管殼21的頂端面，使換熱管22的兩端分別與管殼21的外部相通；所述管殼21設有位于左端的進氣口Ⅱ21a及位于右端的排氣口Ⅱ21b，所述進氣口Ⅱ21a與排氣口Ⅰ11通過通氣管Ⅰ5相連通；蛇形的換熱管22換熱面積較大，換熱效果較佳；為提高傳熱分系數(shù)，換熱腔23內(nèi)可設置若干擾流板，增強尾氣湍流程度，迫使尾氣多次與換熱管22相接觸；通氣管Ⅰ5可通過兩端的法蘭盤進行連接；為便于控制，所述通氣管Ⅰ5上設有用于控制管道開關(guān)的高溫閥6；為根據(jù)情況提高廢氣處理效率，所述通氣管Ⅰ5上還設有用于抽送高溫廢氣的抽風機8；

所述第二換熱器包括隔板31以及隔板31分割成的互不相通的上腔32和下腔33，所述上腔32和下腔33平行設置；所述隔板31上固定安裝有熱管34，所述熱管34為內(nèi)部充有工質(zhì)且兩端密封的石墨管，其兩端分別處在上腔32和下腔33中，所述熱管34外壁上安裝有翅片35；所述上腔32的左右兩端分別設有第二進水口32a和第二出水口32b，所述下腔33的左右兩端分別設有進氣口Ⅲ33a和排氣口Ⅲ33b，所述進氣口Ⅲ33a與排氣口Ⅱ21b相連通；熱管34依靠相變傳熱，因此熱管34的內(nèi)部熱阻很小，所以能以較小的溫差獲得較大的傳熱率；石墨有良好的導熱性，而且具有良好的化學穩(wěn)定性、可塑性和抗熱震性，能耐酸、耐堿和耐有機溶劑的腐蝕；翅片35可以增加換熱的面積，提升換熱的效果。

所述凈化塔4上設有進氣口Ⅴ41，凈化塔4的內(nèi)腔設有用于噴淋弱堿性溶液的噴淋管42，凈化塔內(nèi)腔的底部設有用于盛裝弱堿性溶液的溶液腔43；所述進氣口Ⅴ41與排氣口Ⅲ33b通過通氣管Ⅱ7相連通；所述溶液腔43與噴淋管42通過一循環(huán)管44相連通，循環(huán)管44中設有用于將溶液腔43中的弱堿性溶液泵送至噴淋管42的水泵45；該結(jié)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)凈化塔4內(nèi)弱堿性溶液的循環(huán)利用，同時提高煙氣凈化效率；此外，所述噴淋管42上設有噴頭46，所述噴頭46的噴嘴向上設置；使用時噴頭46向上噴灑弱堿性溶液，向上運動的弱堿性溶液與上升的煙氣接觸而實現(xiàn)凈化，同時因重力而向下運動的弱堿性溶液也與上升的煙氣接觸而提高凈化度。

該系統(tǒng)還包括自動控制系統(tǒng)；所述自動控制系統(tǒng)包括控制器81、設在所述第一進水口22a處用于控制水流量的第一控制閥82、設在所述第二進水口32a處用于控制水流量的第二控制閥83和設在所述排氣口Ⅲ33b處用于實時探測廢氣溫度的溫度傳感器84；所述溫度傳感器84的信號輸出端與控制器81的信號輸入端相連，所述第一控制閥82的信號輸入端、第二控制閥83的信號輸入端分別與控制器81的第一信號輸出端、第二信號輸出端相連；第一控制閥82、第二控制閥83均為電控閥結(jié)構(gòu)；溫度傳感器84實時探測排氣口Ⅲ33b處廢氣的溫度，當溫度超出控制器81預設值時，控制器81向第一控制閥82及第二控制閥83發(fā)出增大流量的信號，以迅速降低廢氣溫度；當廢氣溫度低于控制器81預設值時，控制器81向第一控制閥82及第二控制閥83發(fā)出降低流量的信號，以適當提高廢氣溫度，使廢氣適于在凈化塔4進行反應，保持較大的凈化效率。

最后說明的是，上述實施例為本發(fā)明較佳的實施方式，但本發(fā)明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。