本發(fā)明涉及制革化學(xué)與工程
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種面向黃牛鞋面革的濕態(tài)染整同浴工藝。
背景技術(shù)：
：傳統(tǒng)的制革生產(chǎn)過程復(fù)雜而繁瑣，一張?jiān)掀さ阶兂沙筛锿枰?jīng)過幾十到上百道工序，這是個(gè)耗時(shí)長且消耗高的過程，并且在制革過程中會使用并排出很多的生化、無機(jī)及有機(jī)材料，對環(huán)境造成不利影響。為了降低或消除這些不利影響，維護(hù)制革行業(yè)健康穩(wěn)定地發(fā)展，國家和社會提出了節(jié)能減排、清潔制革的發(fā)展方向。制革工作者們對制革工藝的改進(jìn)與創(chuàng)新做了深入研究，取得很大成果，而作為制革工藝改進(jìn)與創(chuàng)新的主要方向之一，緊密型制革工藝越來越受到重視。但是緊密型制革工藝的研究主要集中在準(zhǔn)備工段及鞣制工段，而針對濕態(tài)染整工段的研究報(bào)道較稀少。作為皮革加工過程中的“點(diǎn)金術(shù)”，濕態(tài)染整技術(shù)在整個(gè)制革過程中占有重要地位。皮革的濕態(tài)染整包括鉻復(fù)鞣、中和、填充、染色、加脂等一系列工序，通過它們賦予坯革理想的感官特性、良好的化學(xué)性質(zhì)和物理機(jī)械性能。傳統(tǒng)制革工藝中，濕態(tài)染整過程中幾乎每個(gè)工序都單獨(dú)進(jìn)行，并且完成后還要進(jìn)行水洗操作，不但工序繁瑣、耗時(shí)長，而且化工材料和水的消耗量也比較大。皮革對復(fù)鞣劑的吸收在一定條件下會達(dá)到平衡，吸收率一般只有60％-80％，剩余20-40％的化料殘留在廢液中而排放，不但是資源的極大浪費(fèi)，而且還對環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染。由于傳統(tǒng)濕態(tài)染整過程需要多步水洗，其對水的消耗也是不容忽視的，據(jù)統(tǒng)計(jì)，濕態(tài)染整過程消耗水的量約占整個(gè)制革過程的40％-45％，極大地浪費(fèi)了水資源。因此，在不影響甚至能提升成革質(zhì)量前提下，開發(fā)一種能縮短生產(chǎn)周期、節(jié)約生產(chǎn)成本、減輕環(huán)境污染的濕態(tài)染整新工藝具有極大意義。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：因此，針對上述的問題，本發(fā)明提供一種面向黃牛鞋面革的濕態(tài)染整同浴工藝，在濕態(tài)染整過程中將鉻復(fù)鞣、中和、填充復(fù)鞣、染色、加脂等工序同浴進(jìn)行，不同材料同浴作用，相互之間可以促進(jìn)滲透、擴(kuò)散，工藝流程簡單，操作方便易實(shí)現(xiàn)，通過所述面向黃牛鞋面革的濕態(tài)染整同浴工藝制作的坯革身骨柔軟豐滿、富有彈性，粒面平滑細(xì)致、緊實(shí)不松面，各項(xiàng)理化性能均符合行業(yè)要求，而且所述面向黃牛鞋面革的濕態(tài)染整同浴工藝具有顯著的節(jié)能減排效益，能大幅度減輕廢水污染，節(jié)約材料用量和水用量，減少生產(chǎn)用時(shí)，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益與社會效益。為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)問題，本發(fā)明采取的解決方案為：一種面向黃牛鞋面革的濕態(tài)染整同浴工藝，其特征在于，依次包括如下步驟：步驟1、藍(lán)濕革擠水削勻；步驟2、稱量經(jīng)過步驟1處理后的皮胚重量，通過該重量確定后續(xù)處理工藝步驟中所用試劑的重量；步驟3、漂洗回濕(試劑用量按削勻藍(lán)濕革重量的百分?jǐn)?shù)計(jì))：在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)加入38-42℃、200-300％的水，加入0.3-0.5％的脫脂劑、0.5-1.0％的草酸、1.0-1.2％的醛鞣劑、1.0-1.2％的回濕助劑，轉(zhuǎn)動90-120min,然后排掉浴液;步驟4、水洗；步驟5、濕態(tài)染整同浴(試劑用量按削勻藍(lán)濕革重量的百分?jǐn)?shù)計(jì))：在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)加入33-37℃、50-100％的水，加入2-4％的改性戊二醛，轉(zhuǎn)動60-80min,加入2-4％的聚合物鞣劑、1-3％的合成鞣劑，轉(zhuǎn)動30-40min,加入1-2％的混合磷脂加脂劑，轉(zhuǎn)動60-80min，加入2-3％的鉻鞣劑、3-4％的含鉻鞣劑，轉(zhuǎn)動90-120min，加入2-4％的氨基樹脂、1-3％置換單寧，轉(zhuǎn)動60-80min，加入2-3％的中和單寧、1-2％的甲酸鈉，轉(zhuǎn)動40-60min，加入1-2％的小蘇打，轉(zhuǎn)動60-90min，調(diào)節(jié)PH至4.6-4.8，加入1-3％的丙烯酸復(fù)鞣劑、1-2％的聚合物油，轉(zhuǎn)動60-90min，加入2-4％的合成鞣劑、2-4％的雙氰胺樹脂、2-4％的植物栲膠、1-2％的染料，轉(zhuǎn)動60-90min，補(bǔ)加55-60℃、100-150％的熱水，轉(zhuǎn)動10-20min,加入2-4％的蛋白填充劑，轉(zhuǎn)動20-40min,加入1-3％的丙烯酸復(fù)鞣劑、2-4％的卵磷脂、1-3％的混合磷脂加脂劑、2-4％的合成加脂劑，轉(zhuǎn)動60-80min,加入1-3％的甲酸調(diào)節(jié)PH至3.6，轉(zhuǎn)動30min,然后排掉浴液；步驟6、水洗；步驟7、套色：按常規(guī)工藝進(jìn)行，套色后將浴液排掉；步驟8、水洗、出鼓；步驟9、常規(guī)后整理。進(jìn)一步的是，步驟（3）漂洗回濕工序中所述醛鞣劑為脂肪醛,所述回濕助劑為合成酰胺。進(jìn)一步的是，步驟（5）濕態(tài)染整同浴工序中所述聚合物鞣劑為德國司馬化學(xué)有限公司的NOVALTANMAP、科萊恩化工有限公司的TERGOTANPMB中的一種或二種混合。進(jìn)一步的是，步驟（5）濕態(tài)染整同浴工序中所述混合磷脂加脂劑為湯普勒化工有限公司中TRUPONDB、TRUPONOSL中的一種或兩種混合。進(jìn)一步的是，步驟（5）濕態(tài)染整同浴工序中所述氨基樹脂為兩性三聚氰胺。進(jìn)一步的是，步驟（9）常規(guī)后整理依次包括：搭馬靜置—擠水伸展—真空干燥—掛晾干燥—烘箱干燥—回濕靜置—振蕩拉軟。通過采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：1、所述面向黃牛鞋面革的濕態(tài)染整同浴工藝，在回濕過程中加入草酸和醛鞣劑，用以去除坯革表面結(jié)合不均勻的鉻鞣劑和分散革內(nèi)的天然油脂，進(jìn)一步松散膠原纖維，使坯革回濕充水均勻，有利于后續(xù)復(fù)鞣材料的滲透與結(jié)合；在濕態(tài)染整同浴過程中，采用分步填充和分步加脂的方法，最大限度地提高復(fù)鞣材料的利用率，先加入改性戊二醛、聚合物鞣劑、卵磷脂進(jìn)行處理，起到預(yù)鞣、預(yù)填充及預(yù)加脂作用，不但可以改善后續(xù)復(fù)鞣材料的滲透能力和洗凈率，還能提高皮革的柔軟性、豐滿性、均勻一致性等理化性能；不同材料同浴作用，相互之間可以促進(jìn)滲透、擴(kuò)散，有利于材料的均勻吸收與結(jié)合，并且該工藝流程簡單，操作方便易實(shí)現(xiàn)。2、通過所述面向黃牛鞋面革的濕態(tài)染整同浴工藝制作的坯革身骨柔軟豐滿、富有彈性，粒面平滑細(xì)致、緊實(shí)不松面，各項(xiàng)理化性能均符合行業(yè)要求，且具有良好的后續(xù)加工性能。3、所述面向黃牛鞋面革的濕態(tài)染整同浴工藝具有顯著的節(jié)能減排效益，能大幅度減輕廢水污染，節(jié)約材料用量和水用量，減少生產(chǎn)用時(shí)，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益與社會效益。具體實(shí)施方式以下將結(jié)合具體實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施方式，借此對本發(fā)明如何應(yīng)用技術(shù)手段來解決技術(shù)問題，并達(dá)成技術(shù)效果的實(shí)現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實(shí)施。若未特別指明，實(shí)施例中所采用的技術(shù)手段為本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的常規(guī)手段，所采用的試劑和產(chǎn)品也均為可商業(yè)獲得的。未詳細(xì)描述的各種過程和方法是本領(lǐng)域中公知的常規(guī)方法，所用試劑的來源、商品名以及有必要列出其組成成分者，均在首次出現(xiàn)時(shí)標(biāo)明。一種面向黃牛鞋面革的濕態(tài)染整同浴工藝，依次包括如下步驟：步驟1、藍(lán)濕革擠水削勻；步驟2、稱量經(jīng)過步驟1處理后的皮胚重量，通過該重量確定后續(xù)處理工藝步驟中所用試劑的重量；步驟3、漂洗回濕(試劑用量按削勻藍(lán)濕革重量的百分?jǐn)?shù)計(jì))：在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)加入40℃、300％的水，加入0.5％的脫脂劑德瑞皮革化工公司的BorronSAF）、0.5％的草酸（常規(guī)工業(yè)草酸），1.0％的醛鞣劑（司馬化學(xué)有限公司的NOVALTANPF）、1.0％的回濕助劑（萬通利化工有限公司的合成酰胺CANXILPOL），轉(zhuǎn)動120min,然后排掉浴液;步驟4、水洗：在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)加入30℃、300％的水，悶洗10min，然后排掉浴液；步驟5、濕態(tài)染整同浴(試劑用量按削勻藍(lán)濕革重量的百分?jǐn)?shù)計(jì))：在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)加入35℃、60％的水，加入3％的改性戊二醛（巴斯夫化工有限公司的ReluganGTW），轉(zhuǎn)動60min,加入3％的聚合物鞣劑（司馬化學(xué)有限公司的NOVALTANMAP）、2％的合成鞣劑（巴斯夫化工有限公司的AN），轉(zhuǎn)動40min,加入1.5％的混合磷脂加脂劑（湯普勒化工有限公司的TRUPONOSL），轉(zhuǎn)動60min，加入3％的鉻鞣劑、4％的含鉻鞣劑，轉(zhuǎn)動120min，加入4％的氨基樹脂（銘眾化工有限公司的TANINTANRX-L）、2％置換單寧（銘眾化工有限公司的BOV），轉(zhuǎn)動60min，加入2％的中和單寧（朗盛化工有限公司的TANIGANPAK-S）、1.5％的甲酸鈉（常規(guī)工業(yè)甲酸鈉），轉(zhuǎn)動60min，加入1％的小蘇打（常規(guī)工業(yè)小蘇打）、2％中和復(fù)鞣劑（德瑞皮革化工有限公司的NG），轉(zhuǎn)動90min，調(diào)節(jié)pH至4.6-4.8，加入2％的丙烯酸復(fù)鞣劑（斯塔爾化工有限公司的ZY-C）、2％的聚合物油（斯密特化工有限公司的SYNTHOLGS-606），轉(zhuǎn)動90min，加入3％的合成鞣劑（朗盛化工有限公司的TANIGANBN）、3％的雙氰胺樹脂（朗盛化工有限公司的RETINGANR7）、2％的改性荊樹皮栲膠（尤妮特化工有限公司的FS）、2％的染料，轉(zhuǎn)動90min，補(bǔ)加55℃、150％的熱水，轉(zhuǎn)動20min,加入3％的蛋白填充劑（科萊恩化工有限公司的INTANEF），轉(zhuǎn)動30min,加入2％的丙烯酸復(fù)鞣劑（銘眾化工有限公司的TANINTANRM）、3％的卵磷脂（司馬化學(xué)有限公司的BA）、2％的混合磷脂加脂劑（湯普勒化工有限公司的TRUPONDB）、3％的合成加脂劑（CANTONIO公司的CANOILSU），轉(zhuǎn)動60min,加入2％的甲酸（常規(guī)工業(yè)甲酸）調(diào)節(jié)pH至3.6，轉(zhuǎn)動30min,然后排掉浴液；步驟6、水洗在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)加入35℃、300％的水，悶洗10min，然后排掉浴液；步驟7、套色(試劑用量按削勻藍(lán)濕革重量的百分?jǐn)?shù)計(jì))：在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)加入50℃、250％的水，加入0.8％的染料，轉(zhuǎn)動15min，加入1％的甲酸，轉(zhuǎn)動15min，加入1％的陽離子油（科萊恩化工有限公司的CATALIXGS）、1％的牛蹄油（斯密特化工有限公司的OPE），轉(zhuǎn)動20min，然后排掉浴液；步驟8、水洗、出鼓：水洗在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)加入40℃、300％的水，悶洗10min，排掉浴液、出鼓；步驟9、常規(guī)后整理：搭馬靜置——擠水伸展——真空干燥——掛晾干燥——烘箱干燥——振蕩拉軟。上述面向鞋面革的濕態(tài)染整同浴工藝，在濕態(tài)染整過程中將鉻復(fù)鞣、中和、填充復(fù)鞣、染色、加脂等工序同浴進(jìn)行，不同材料同浴作用，相互之間可以促進(jìn)滲透、擴(kuò)散，工藝流程簡單，操作方便易實(shí)現(xiàn)，通過所述面向黃牛鞋面革的濕態(tài)染整同浴工藝制作的坯革身骨柔軟豐滿、富有彈性，粒面平滑細(xì)致、緊實(shí)不松面，各項(xiàng)理化性能均符合行業(yè)要求，而且所述面向黃牛鞋面革的濕態(tài)染整同浴工藝具有顯著的節(jié)能減排效益，能大幅度減輕廢水污染，節(jié)約材料用量和水用量，減少生產(chǎn)用時(shí)，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益與社會效益。表1為所述面向黃牛鞋面革的濕態(tài)染整同浴工藝處理所得皮革的理化性能檢測結(jié)果。表1濕態(tài)染整同浴工藝所得皮革理化性能檢測結(jié)果檢測項(xiàng)目檢測結(jié)果行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)檢測項(xiàng)目檢測結(jié)果行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)收縮溫度/℃耐沸水≧90規(guī)定負(fù)荷伸長率/%28.34≦35崩裂高度/mm9.3≧7斷裂伸長率/%48.91-撕裂力/N55.48≧36柔軟度/mm5.43-抗張強(qiáng)度/N·mm-112.97-涂層耐折牢度50000次無裂紋50000次無裂紋耐擦色牢度（干擦）/級4-5≧4耐擦色牢度（濕擦）/級3-4≧3注：行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為GB/T1873-2010《鞋面用皮革》，“-”表示無規(guī)定。以上所記載，僅為利用本創(chuàng)作技術(shù)內(nèi)容的實(shí)施例，任何熟悉本項(xiàng)技藝者運(yùn)用本創(chuàng)作所做的修飾、變化，皆屬本創(chuàng)作主張的專利范圍，而不限于實(shí)施例所揭示者。當(dāng)前第1頁1 2 3