本實用新型涉及釀酒設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種蒸酒裝置。

背景技術(shù)：

蒸酒是把發(fā)酵原酒或發(fā)酵醪以及酒醅等通過蒸餾而得到度數(shù)高的酒液，通過蒸餾提純工藝使酒度增高，消除雜質(zhì)，清爽尾凈。目前使用的一種蒸酒裝置，包括有圍在熱水爐外側(cè)的蒸酒鍋，蒸酒鍋內(nèi)裝有連通熱水爐的多條蒸汽管，熱水爐頂部設(shè)有排汽閥和蒸汽出口，底部設(shè)有排水閥和爐門；蒸酒鍋頂部設(shè)有蒸餾管和裝料口，底部設(shè)有排糟閥，一側(cè)設(shè)有與熱水爐連接的水位計和溫度計。這種蒸酒裝置在生產(chǎn)過程中存在下列不足：由于酒糟裝入蒸酒鍋內(nèi)，在酒糟層上方要留有一定的空間，煮沸時酒糟層上方的蒸酒鍋壁上就會粘滿酒糟，而該蒸酒鍋與熱水爐的外殼連成一體，熱水爐的溫度高，位于與熱水爐外殼接觸部分的蒸酒鍋壁上粘的酒糟就會出現(xiàn)焦鍋現(xiàn)象，影響蒸酒質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種蒸酒裝置，以解決現(xiàn)有蒸酒裝置在蒸酒過程中出現(xiàn)焦鍋的問題。

為了解決上述問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：這種蒸酒裝置，包括有圍在熱水爐外側(cè)的蒸酒鍋，所述蒸酒鍋內(nèi)裝有連通所述熱水爐的多條蒸汽管，在所述蒸酒鍋的上部設(shè)有內(nèi)環(huán)板，所述內(nèi)環(huán)板與所述熱水爐的外殼之間設(shè)有間隙L。

上述蒸酒裝置技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是：所述內(nèi)環(huán)板與所述熱水爐的外殼之間的間隙L為2cm。

進(jìn)一步的，所述熱水爐的上端裝有無閥門減壓安全管，所述無閥門減壓安全管的內(nèi)徑為2.5cm。

進(jìn)一步的，在所述熱水爐的內(nèi)殼上分布有多條熱交換火管。

由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果：

1、本實用新型在蒸酒鍋的上部設(shè)有內(nèi)環(huán)板，內(nèi)環(huán)板與熱水爐的外殼之間設(shè)有間隙L，煮沸時蒸酒鍋壁上粘的酒糟與熱水爐外殼不接觸，避免蒸酒過程中出現(xiàn)焦鍋現(xiàn)象，提高蒸酒質(zhì)量。

2、熱水爐的上端裝有無閥門減壓安全管，無閥門減壓安全管的內(nèi)徑為2.5cm，保持熱水爐內(nèi)壓力平穩(wěn)，避免熱水爐內(nèi)壓力過高。

3、在熱水爐的內(nèi)殼上裝有多條熱交換火管，增加熱交換，節(jié)約能源。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳述：

如圖1所示的一種蒸酒裝置，包括有圍在熱水爐1外側(cè)的蒸酒鍋2，蒸酒鍋2內(nèi)裝有連通熱水爐1的兩條蒸汽管4，在蒸酒鍋2的上部設(shè)有內(nèi)環(huán)板8，內(nèi)環(huán)板8與熱水爐2的外殼之間設(shè)有間隙L，內(nèi)環(huán)板8與熱水爐1的外殼之間的間隙L為2cm；熱水爐1的上端裝有無閥門減壓安全管6，無閥門減壓安全管6的內(nèi)徑為2.5cm；在熱水爐1的內(nèi)殼上分布有多條熱交換火管9，熱水爐1頂部裝有排汽閥5，底部裝有爐門11，熱水爐1的一側(cè)連接有水位溫度計3，另一側(cè)連接有進(jìn)水管和出水管；蒸酒鍋2的頂部裝有蒸餾管7和裝料口，底部裝有排糟閥10。

本實用新型在蒸酒鍋2的上部設(shè)有內(nèi)環(huán)板8，內(nèi)環(huán)板8與熱水爐1的外殼之間設(shè)有間隙L，煮沸時蒸酒鍋2壁上粘的酒糟與熱水爐1外殼不接觸，避免蒸酒過程中出現(xiàn)焦鍋現(xiàn)象，提高蒸酒質(zhì)量。