本實用新型屬于淀粉加工技術領域，具體涉及一種玉米淀粉加工生產系統(tǒng)。

背景技術：

我國淀粉生產中應用較多的原料是玉米，占淀粉生產總量的80％。玉米原淀粉的應用特性相對較差，一般需經化學變性。玉米變性淀粉廣泛應用于食品、紡織、造紙、日用化工、石油、環(huán)保等領域。玉米變性淀粉主要有三種生產工藝，分別為干法、半干法和濕法。干法工藝產品質量不穩(wěn)定，生產過程中粉塵較大，車間操作環(huán)境惡劣。生產上采用最多的是濕法工藝，該工藝具有反應均勻，產品質量穩(wěn)定等優(yōu)點，但是濕法工藝的水耗和能耗均較高，而且設備眾多，占地面積大，操作成本高，在目前國家大力倡導節(jié)能降耗的背景下，已經越來越不適應現(xiàn)代化生產的需求。傳統(tǒng)的半干法工藝對過程的控制比較嚴格，雖然能節(jié)約大量生產用水、降低生產成本，但是尚不太成熟。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術的不足，提出了一種玉米淀粉加工生產系統(tǒng)，采用半干法工藝，不僅縮短了工藝步驟，精簡了設備，而且可以節(jié)約大量生產用水、節(jié)約能耗和降低生產成本。

為實現(xiàn)上述方案，本實用新型提供了一種玉米淀粉加工生產系統(tǒng)，包括：振動篩、洗滌池、破碎機、離心分離篩、螺旋氣流干燥器、第一旋風分離器、第二旋風分離器、脈沖布袋除塵器和引風機，所述振動篩的出料口通過管道連接到洗滌池的進料口，所述洗滌池的出料口通過泵送至破碎機，所述破碎機的出料口連接至離心分離篩，所述離心分離篩的出料口通過管道連接至螺旋氣流干燥器的進料口，所述螺旋氣流干燥器的出料口通過管道連接至第一旋風分離器的進料口，所述第一旋風分離器出料口通過管道連接到第二旋風分離器的進料口，所述第二旋風分離器的出料口通過管道連接到脈沖布袋除塵器的進料口，所述脈沖布袋除塵器的出料口通過管道與引風機的引風口連接。

在上述技術方案中，用于生產淀粉的玉米粒首先進入振動篩進行篩選去除大顆粒雜質，然后進入洗滌池洗滌去除玉米粒表面的灰塵等雜質，同時將玉米粒濕潤，方便后續(xù)的破碎工序，經過洗滌后的玉米粒隨后進入破碎機進行碾磨破碎，由于玉米粒是在半干狀態(tài)下進行破碎，因此可以節(jié)約大量的工業(yè)用水，破碎后的糊狀淀粉團隨后被輸送進入離心分離篩進行離心分離，經過離心分離得到的半干淀粉隨后進入螺旋氣流干燥器進行干燥，由于破碎后的淀粉處于半干狀態(tài)，因此可以節(jié)約大量的干燥能源，減少生產成本。經過干燥后的淀粉進入第一旋風分離器進行重雜質的去除，然后進入第二旋風分離器進行再次除雜，最后進入脈沖布袋除塵器進行塵埃去除，并從引風機的引風口排出，從而得到潔凈的玉米淀粉。

優(yōu)選的，所述振動篩包括上料斗、抽風機、筒體、篩板、出料管和高頻振動裝置，所述上料斗安裝在筒體的頂部，高頻振動裝置安裝在筒體的底部，抽風機通過管道與上料斗下方的出料口連接，多塊不同孔徑且平行間隔設置的篩板從上至下并排安裝在筒體內，每塊篩板的一側均設置一個出料管。需要篩分的玉米粒從上料斗進入筒體，高頻振動裝置帶動筒體振動，不同粒徑的玉米粒經過不同孔徑篩板篩選從各個篩板一側的出料管出料，從而達到多級篩分的目的，篩選過程中產生的灰塵、飛絮等雜物通過安裝在上料斗一側的抽風機收集并引出，以達到除塵的目的。

優(yōu)選的，所述高頻振動裝置包括多根振動彈簧、第一電機和內隔板，所述多根振動彈簧一端與筒體的底部連接，另外一端固定在高頻振動裝置的內隔板上，所述內隔板由第一電機驅動上下快速往復移動。通過電機帶動內隔板動作，進而驅動振動彈簧快速的伸展和收縮，從而達到通過振動彈簧對筒體進行高頻振動的目的，然后通過不同孔徑的篩板篩選出不同粒徑大小的玉米粒。

優(yōu)選的，所述離心分離篩包括外殼、支撐底座、上蓋、進料斗、離心篩、物料斗和第二電機，所述支撐底座安裝在外殼的下方，上蓋可拆卸的套蓋在外殼頂端，進料斗固定在上蓋頂端，離心篩安裝在外殼內，所述離心篩的外側設置有多個錐形的物料斗，所述物料斗的底端設置有卸料管，離心篩的底端安裝有排污空心軸，排污空心軸的底端套接有皮帶輪，所述離心篩與排污空心軸的接觸處安裝有轉動軸承，第二電機安裝在外殼下端，所述第二電機與皮帶輪之間通過皮帶連接。需要進行離心分離的淀粉通過上蓋頂端的進料斗進入安裝在外殼內部的離心篩，離心篩在電機的帶動下繞轉動軸承快速旋轉進行離心分離，淀粉懸液在離心力的作用下透過離心篩進入到物料斗中，由于物料斗設置成錐形，分離出來的淀粉懸液在重力作用下會沿著錐形物料斗的內壁自然下落，然后從物料斗底部的卸料管卸料，從而解決了傳統(tǒng)圓筒離心篩卸料困難的問題，而離心分離出來的雜質則從離心篩底端的排污空心軸排出。

優(yōu)選的，所述螺旋氣流干燥器包括進風管、出風管和螺旋管，螺旋管盤旋安裝在螺旋氣流干燥器殼體內，進風管安裝在螺旋氣流干燥器底端，出風管安裝在螺旋氣流干燥器頂端，所述螺旋管出料口通過管道連接到第一旋風分離器進料口。淀粉進入螺旋氣流干燥器后，熱風從螺旋氣流干燥器的進風管進入，和螺旋管熱交換以后從螺旋氣流干燥器的出風管吹出，通過鼓風氣流干燥和外部熱風干燥協(xié)同干燥，從而提高淀粉干燥的速率。

本實用新型所述技術方案的有益效果在于：

1)本玉米淀粉加工生產系統(tǒng)采用半干法工藝，不僅縮短了工藝步驟，精簡了設備，而且可以節(jié)約大量生產用水、節(jié)約干燥能耗和降低生產成本；

2)本玉米淀粉加工生產系統(tǒng)中的振動篩為多級振動篩，可以一次性將不同粒徑的玉米精確篩分，同時通過安裝在上料斗一側的引風機收集并引出篩選過程中產生的灰塵、飛絮等雜物，以達到除塵的目的，避免了篩分過程中塵土飛揚的操作場景；

3)本玉米淀粉加工生產系統(tǒng)中的離心分離篩通過在離心篩外側設置錐形的物料斗，分離出來的淀粉懸液在重力作用下會沿著錐形物料斗的內壁自然下落，然后從物料斗底部的卸料管卸料，從而解決了傳統(tǒng)圓筒離心篩卸料困難的問題；

4)本玉米淀粉加工生產系統(tǒng)中的螺旋氣流干燥器將氣流干燥管制成螺旋形氣流干燥管，采用兩級螺旋氣流干燥管處在高溫區(qū)內，形成管內為對流傳熱，管外為傳導傳熱，即對物料進行內外同時加熱，可提高傳熱速率，使物料的干燥時間縮短。

附圖說明

圖1為本實用新型中各部件之間的連接示意圖。

圖2為本實用新型中振動篩的結構示意圖。

圖3為本實用新型中離心分離篩的結構示意圖。

圖4為本實用新型中螺旋氣流干燥器的結構示意圖。

圖中：100、振動篩；110、上料斗；120、抽風機；130、筒體；140、篩板；150、出料管；160、高頻振動裝置；170、振動彈簧；180、第一電機；190、內隔板；200、洗滌池；300、破碎機；400、離心分離篩；410、外殼；420、支撐底座；430、上蓋；440、進料斗；450、離心篩；460、物料斗；470、第二電機；480、排污空心軸；500、螺旋氣流干燥器；510、殼體；520、進風管；530、出風管；540、螺旋管；600、第一旋風分離器；700、第二旋風分離器；800、脈沖布袋除塵器；900、引風機。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。本領域普通人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，均屬于本實用新型的保護范圍。

實施例：一種玉米淀粉加工生產系統(tǒng)。

參照圖1所示，一種玉米淀粉加工生產系統(tǒng)，包括：振動篩100、洗滌池200、破碎機300、離心分離篩400、螺旋氣流干燥器500、第一旋風分離器600、第二旋風分離器700、脈沖布袋除塵器800和引風機900，所述振動篩100的出料口通過管道連接到洗滌池200的進料口，所述洗滌池200的出料口通過泵送至破碎機300，所述破碎機300的出料口連接至離心分離篩400，所述離心分離篩400的出料口通過管道連接至螺旋氣流干燥器500的進料口，所述螺旋氣流干燥器500的出料口通過管道連接至第一旋風分離器600的進料口，所述第一旋風分離器600出料口通過管道連接到第二旋風分離器700的進料口，所述第二旋風分離器700的出料口通過管道連接到脈沖布袋除塵器800的進料口，所述脈沖布袋除塵器800的出料口通過管道與引風機900的引風口連接。

本實用新型工作原理如下：用于生產淀粉的玉米粒首先進入振動篩100進行篩選去除大顆粒雜質，然后進入洗滌池200洗滌去除玉米粒表面的灰塵等雜質，同時將玉米粒濕潤，方便后續(xù)的破碎工序，經過洗滌后的玉米粒隨后進入破碎機300進行碾磨破碎，由于玉米粒是在半干狀態(tài)下進行破碎，因此可以節(jié)約大量的工業(yè)用水，破碎后的糊狀淀粉團隨后被輸送進入離心分離篩400進行離心分離，經過離心分離得到的半干淀粉隨后進入螺旋氣流干燥器500進行干燥，由于破碎后的淀粉處于半干狀態(tài)，因此可以節(jié)約大量的干燥能源，減少生產成本。經過干燥后的淀粉隨后進入第一旋風分離器600進行重雜質的去除，然后進入第二旋風分離器700進行再次除雜，最后進入脈沖布袋除塵器800進行塵埃去除，并從引風機900的引風口排出，從而得到潔凈的玉米淀粉。

參照圖2所示，所述振動篩100包括上料斗110、抽風機120、筒體130、篩板140、出料管150和高頻振動裝置160，所述上料斗110安裝在筒體130的頂部，高頻振動裝置160安裝在筒體130的底部，抽風機120通過管道與上料斗110下方的出料口連接，多塊不同孔徑且平行間隔設置的篩板140從上至下并排安裝在筒體130內，每塊篩板140的一側均設置一個出料管150。需要篩分的玉米粒從上料斗110進入筒體130，高頻振動裝置160帶動筒體130振動，不同粒徑的玉米粒經過不同孔徑篩板140篩選從各個篩板140一側的出料管150出料，從而達到多級篩分的目的，篩選過程中產生的灰塵、飛絮等雜物通過安裝在上料斗110一側的抽風機120收集并引出，以達到除塵的目的。

參照圖2所示，所述高頻振動裝置160包括多根振動彈簧170、第一電機180和內隔板190，所述多根振動彈簧170一端與筒體130的底部連接，另外一端固定在高頻振動裝置160的內隔板190上，所述內隔板190由第一電機180驅動上下快速往復移動。通過第一電機180帶動內隔板190動作，進而驅動振動彈簧170快速的伸展和收縮，從而達到通過振動彈簧170對筒體130進行高頻振動的目的，然后通過不同孔徑的篩板140篩選出不同粒徑大小的玉米粒。

參照圖3所示，所述離心分離篩400包括外殼410、支撐底座420、上蓋430、進料斗440、離心篩450、物料斗460和第二電機470，所述支撐底座420安裝在外殼410的下方，上蓋430可拆卸的套蓋在外殼410頂端，進料斗440固定在上蓋430頂端，離心篩450安裝在外殼410內，所述離心篩450的外側設置有多個錐形的物料斗460，所述物料斗460的底端設置有卸料管，離心篩450的底端安裝有排污空心軸480，排污空心軸480的底端套接有皮帶輪，所述離心篩450與排污空心軸480的接觸處安裝有轉動軸承，第二電機470安裝在外殼410下端，所述第二電機470與皮帶輪之間通過皮帶連接。需要進行離心分離的淀粉通過上蓋430頂端的進料斗440進入安裝在外殼410內部的離心篩450，離心篩450在第二電機470的帶動下繞轉動軸承快速旋轉進行離心分離，淀粉懸液在離心力的作用下透過離心篩450進入到物料斗460中，由于物料斗460設置成錐形，分離出來的淀粉懸液在重力作用下會沿著錐形物料斗460的內壁自然下落，然后從物料斗460底部的卸料管卸料，從而解決了傳統(tǒng)圓筒離心篩卸料困難的問題，而離心分離出來的雜質則從離心篩450底端的排污空心軸480排出。

參照圖4所示，所述螺旋氣流干燥器500包括殼體510、進風管520、出風管530和螺旋管540，螺旋管540盤旋安裝在螺旋氣流干燥器500殼體510內，進風管520安裝在螺旋氣流干燥器500底端，出風管530安裝在螺旋氣流干燥器500頂端，所述螺旋管540出料口通過管道連接到第一旋風分離器600進料口。淀粉進入螺旋氣流干燥器500后，熱風從螺旋氣流干燥器500的進風管520進入，和螺旋管540熱交換以后從螺旋氣流干燥器500的出風管530吹出，通過鼓風氣流干燥和外部熱風干燥協(xié)同干燥，從而提高淀粉干燥的速率。

以上所述為本實用新型的較佳實施例而已，但本實用新型不應局限于該實施例和附圖所公開的內容，所以凡是不脫離本實用新型所公開的精神下完成的等效或修改，都落入本實用新型保護的范圍。