本實(shí)用新型涉及生物發(fā)酵設(shè)備領(lǐng)域，更具體的說，它涉及一種發(fā)酵罐。

背景技術(shù)：

固態(tài)發(fā)酵是指沒有或幾乎沒有自由水存在下，在有一定濕度的水下溶性固體基質(zhì)中，用一種或多種微生物的一個生物反應(yīng)過程。在對物料進(jìn)行發(fā)酵時，需要將物料放置在發(fā)酵罐內(nèi)，通過攪拌裝置進(jìn)行攪拌，以將罐內(nèi)的物料進(jìn)行翻動，避免大量物料堆積而影響發(fā)酵效率。

目前，常見的固體發(fā)酵罐的結(jié)構(gòu)如授權(quán)公告號為CN203715611U的中國專利公開的結(jié)構(gòu)，包括，包括發(fā)酵罐本體，所述的發(fā)酵罐本體的上部設(shè)置有進(jìn)料口，下部設(shè)置有出料口，且所述的發(fā)酵罐本體內(nèi)設(shè)置有攪拌軸，所述的攪拌軸的一端與設(shè)置在發(fā)酵罐本體上部的電機(jī)的輸出軸連通，所述的攪拌軸上設(shè)置有攪拌葉，其特征在于，所述的發(fā)酵罐本體的下部一側(cè)還設(shè)置有進(jìn)氣管，而發(fā)酵罐本體的上部一側(cè)則設(shè)置有出氣管。物料容易堆積在罐體的底部，發(fā)酵效率低，且可能會引起內(nèi)部溫度過高，導(dǎo)致變質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種發(fā)酵罐，其能夠減少物料堆積在罐底的情況發(fā)生，增加發(fā)酵的效率。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種發(fā)酵罐，包括圓柱狀的罐體、攪拌軸、若干組安裝在攪拌軸上的葉片以及驅(qū)動攪拌軸轉(zhuǎn)動的驅(qū)動件，所述罐體的頂部設(shè)置有進(jìn)料口，其底部設(shè)置有出料口，所述罐體內(nèi)壁處固定有若干組置物架，每組所述置物架上放置有半圓柱狀的左置物板和右置物板，所述葉片包括晃動葉片，所述晃動葉片包括對稱設(shè)置在所述攪拌軸兩側(cè)的長葉片和短葉片。

通過采用上述技術(shù)方案，左置物板和右置物板之間存在縫隙，物料進(jìn)入罐體后能夠通過該縫隙落入上下兩組置物板之間，物料如此下落直至落到罐體底部被攪拌葉片攪拌，物料在若干組置物板在罐體內(nèi)形成的多個空間內(nèi)被攪拌，避免物料全部堆積在罐體底部，且晃動葉片設(shè)置為長短不同的長葉片和短葉片，短葉片在長葉片攪拌過的區(qū)域內(nèi)再次對物料進(jìn)行攪拌，以保證物料發(fā)酵的更加均勻，增加發(fā)酵的效率。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述晃動葉片與所述左置物板和右置物板設(shè)置在同一水平面上，所述左置物板和右置物板兩端由兩根連接桿固定連接，所述左置物板和右置物板之間的距離等于所述長葉片和短葉片的長度之和，所述長葉片的長度與所述右置物板半徑的和小于所述罐體內(nèi)壁的半徑。

通過采用上述技術(shù)方案，長葉片遠(yuǎn)離中空攪拌軸的推動端抵住右置物板時，右置物板在推動端的作用下向遠(yuǎn)離中空攪拌軸的一側(cè)活動，在連接桿的作用下右置物板帶動與其通過連接桿連接的左置物板一同活動；當(dāng)長葉片的推動端轉(zhuǎn)動到與左置物板接觸后，左置物板在推動端的作用下向遠(yuǎn)離中空攪拌軸的一側(cè)活動，同時帶動右置物板一同活動；置物板在隨晃動葉片活動時，可以對物料起到一定的攪拌作用，使攪拌更加均勻。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述葉片還包括攪拌葉片，所述攪拌葉片與所述晃動葉片交替設(shè)置在所述攪拌軸上。

通過采用上述技術(shù)方案，攪拌葉片在置物板之間、置物板與罐體底面之間形成的空間內(nèi)對物料進(jìn)行攪拌，同時晃動葉片在左置物板和右置物板之間對物料進(jìn)行攪拌，使攪拌更加充分。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：每一組所述置物架包括兩個半圓環(huán)狀的置物架，所述置物板的直徑大于半圓環(huán)狀的置物架的內(nèi)徑，兩個所述置物架端部之間設(shè)置有透液縫。

通過采用上述技術(shù)方案，在進(jìn)行攪拌的過程中，置物架上的物料可以活動到透液縫處而漏下，以免置物架上堆積過多物料。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述左置物板和右置物板上開設(shè)有若干透液孔。

通過采用上述技術(shù)方案，發(fā)酵產(chǎn)生的液體能夠通過透液孔向下流，避免每層置物板上積累過多液體而影響發(fā)酵效率。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述罐體的罐底呈向下凹陷的弧形設(shè)置，所述出料口設(shè)置在弧形罐底的中心處。

通過采用上述技術(shù)方案，有利于物料集中在出料口處被排出，減少物料堆積。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述葉片相對于所述攪拌軸傾斜設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，在攪拌物料時，葉片的側(cè)面與物料具有一定傾斜角度，物料能夠與葉片的側(cè)面發(fā)生相對滑動，使物料被攪拌的更加均勻，并且使葉片攪拌物料時更加省力減小驅(qū)動件的負(fù)載。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述罐體外壁處設(shè)置有控溫夾層，所述控溫夾層的頂部開設(shè)有進(jìn)口、底部開設(shè)有出口。

通過采用上述技術(shù)方案，可以根據(jù)需要向控溫夾層內(nèi)通入熱水、冷水或者蒸汽，從而實(shí)現(xiàn)對罐體的加熱或冷卻以滿足生產(chǎn)需要。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：物料在若干組置物板在罐體內(nèi)形成的多個空間內(nèi)被攪拌，避免物料全部堆積在罐體底部；短葉片在長葉片攪拌過的區(qū)域內(nèi)再次對物料進(jìn)行攪拌，以保證物料發(fā)酵的更加均勻，增加發(fā)酵的效率。

附圖說明

圖1為實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中的A部放大圖；

圖3為實(shí)施例一中攪拌葉片處的剖視圖；

圖4為圖3中的B部放大圖；

圖5為實(shí)施例一的剖視圖；

圖6為實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為實(shí)施例二的剖視圖；

圖8為實(shí)施例二中置物板處的剖視圖。

附圖標(biāo)記：100、罐體；101、加料口；102、加料蓋；103、氣壓計(jì)；104、排氣管；105、出料口；106、罐底；110、控溫夾層；111、進(jìn)口；112、出口；120、驅(qū)動電機(jī)；130、中空攪拌軸；131、透氣孔；140、旋轉(zhuǎn)接頭；150、晃動葉片；151、短葉片；152、長葉片；153、推動端；160、攪拌葉片；170、置物架；171、透液縫；180、置物板；181、左置物板；182、右置物板；183、連接桿；184、透液孔；185、圓孔；186、物料孔；190、凸輪。

具體實(shí)施方式

參照附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

實(shí)施例一：發(fā)酵罐，如圖1所示，包括呈圓柱形設(shè)置的罐體100、設(shè)置在罐體100外壁處與罐體100一體成型的控溫夾層110以及安裝在罐體100頂部中心處的驅(qū)動電機(jī)120?？販貖A層110的頂部開設(shè)有進(jìn)口111、底部開設(shè)有出口112。罐體100頂部開設(shè)有加料口101、排氣管104并且安裝有氣壓計(jì)103用于檢測罐體100內(nèi)氣壓，加料口101通過螺栓安裝有加料蓋102，罐體100底部的中心處連通有用于排出加工完畢的混合物的出料口105，罐體100的罐底106呈向下凹陷的弧形設(shè)置，出料口105設(shè)置在弧形罐底106的中心處，有利于物料集中在出料口105處被排出，減少物料堆積。

罐體100內(nèi)豎直設(shè)置有與驅(qū)動電機(jī)120聯(lián)動的中空攪拌軸130，中空攪拌軸130的頂端穿過驅(qū)動電機(jī)120的輸出孔后連接旋轉(zhuǎn)接頭140，中空攪拌軸130底端延伸至罐體100的底部。中空攪拌軸130由上至下焊接有三組晃動葉片150和三組攪拌葉片160，晃動葉片150和攪拌葉片160均勻交替排列在中空攪拌軸130上，且位于中空攪拌軸130底端的為攪拌葉片160；每四個攪拌葉片160為一組，周向排列在中空攪拌軸130上；每組晃動葉片150包括對稱設(shè)置在中空攪拌軸130兩側(cè)的長葉片152和短葉片151，參照圖3，長葉片152、短葉片151以及攪拌葉片160均呈與中空攪拌軸130連通的中空設(shè)置，參照圖2和圖4，葉片的兩個側(cè)面均開設(shè)有若干透氣孔131，并且每片晃動葉片150和攪拌葉片160均相對于中空攪拌軸130傾斜設(shè)置。

參照圖5，罐體100內(nèi)壁垂直側(cè)壁焊接有三組置物架170，兩個半圓環(huán)狀的置物架170為一組對稱設(shè)置在中空攪拌軸130兩側(cè)，兩個置物架170端部之間存在透液縫171；每組置物架170上放置兩塊半圓柱狀的置物板180，分別為左置物板181和右置物板182，置物板180與每組晃動葉片150設(shè)置在同一水平面上，左置物板181和右置物板182兩端由兩根連接桿183固定連接，左置物板181和右置物板182與連接桿183形成供晃動葉片150活動方孔，置物板180可以與連接桿183一體成型也可以通過焊接等方式連接；參照圖3，左置物板181和右置物板182之間的距離等于長葉片152和短葉片151的長度之和，長葉片152的長度與置物板180半徑的和小于罐體100內(nèi)壁的半徑；置物板180上開設(shè)有若干透液孔184。

工作時，物料從進(jìn)料口進(jìn)入罐體100內(nèi)，啟動驅(qū)動電機(jī)120使其驅(qū)動中空攪拌軸130轉(zhuǎn)動，晃動葉片150和攪拌葉片160隨中空攪拌軸130轉(zhuǎn)動，攪拌葉片160在置物板180之間、置物板180與罐體100底面之間形成的空間內(nèi)對物料進(jìn)行攪拌，長葉片152和短葉片151在方孔內(nèi)攪拌物料，同時當(dāng)長葉片152遠(yuǎn)離中空攪拌軸130的推動端153抵住右置物板182時，右置物板182在推動端153的作用下向遠(yuǎn)離中空攪拌軸130的一側(cè)活動，在連接桿183的作用下右置物板182帶動與其通過連接桿183連接的左置物板181一同活動；當(dāng)長葉片152的推動端153轉(zhuǎn)動到與左置物板181接觸后，左置物板181在推動端153的作用下向遠(yuǎn)離中空攪拌軸130的一側(cè)活動，同時帶動右置物板182一同活動；物料從最上面的置物板180之間的空間落入上下兩組置物板180之間，物料如此下落直至落到罐體100底部被攪拌葉片160攪拌，物料在三組置物板180在罐體100內(nèi)形成的四個空間內(nèi)被攪拌，避免物料全部堆積在罐體100底部；置物板180在隨晃動葉片150活動時，一方面可以對物料起到一定的攪拌作用，另一方面有利于液體通過透液孔184，第三可以將置物架170上的物料活動到透液縫171處而漏下，以免置物架170堆積過多物料；通過旋轉(zhuǎn)接頭140向中空攪拌軸130中通入氣體，氣體能夠通過攪拌葉片160和晃動葉片150上的透氣孔131進(jìn)入罐體100內(nèi)，在攪拌物料的同時進(jìn)行通氣使氣體在物料之間分布更加均勻；根據(jù)需要向控溫夾層110內(nèi)通入熱水、冷水或者蒸汽，從而實(shí)現(xiàn)對罐體100的加熱或冷卻以滿足生產(chǎn)需要，生產(chǎn)結(jié)束后打開出料口105使物料排出，由于出料口105為現(xiàn)有發(fā)酵罐中的常見結(jié)構(gòu)，因此這里不再對其具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行贅述。

實(shí)施例二：發(fā)酵罐，如圖6所示，實(shí)施例二與實(shí)施例一的區(qū)別在于，包括呈圓柱形設(shè)置的罐體100、設(shè)置在罐體100外壁處與罐體100一體成型的控溫夾層110以及安裝在罐體100頂部中心處的驅(qū)動電機(jī)120。控溫夾層110的頂部開設(shè)有進(jìn)口111、底部開設(shè)有出口112。罐體100頂部開設(shè)有加料口101、排氣管104并且安裝有氣壓計(jì)103用于檢測罐體100內(nèi)氣壓，加料口101通過螺栓安裝有加料蓋102，罐體100底部的中心處連通有用于排出加工完畢的混合物的出料口105，罐體100的罐底106呈向下凹陷的弧形設(shè)置，出料口105設(shè)置在弧形罐底106的中心處，有利于物料集中在出料口105處被排出，減少物料堆積。

罐體100內(nèi)豎直設(shè)置有與驅(qū)動電機(jī)120聯(lián)動的中空攪拌軸130，中空攪拌軸130的頂端穿過驅(qū)動電機(jī)120的輸出孔后連接旋轉(zhuǎn)接頭140，中空攪拌軸130底端延伸至罐體100的底部。中空攪拌軸130由上至下焊接有四組攪拌葉片160；每四個攪拌葉片160為一組，周向排列在中空攪拌軸130上；攪拌葉片160均呈與中空攪拌軸130連通的中空設(shè)置，攪拌葉片160的兩個側(cè)面均開設(shè)有若干透氣孔131，并且每片攪拌葉片160均相對于中空攪拌軸130傾斜設(shè)置。

罐體100內(nèi)壁垂直側(cè)壁焊接有三組置物架170，每兩組攪拌葉片160直徑設(shè)置有一組置物架170，兩個半圓環(huán)狀的置物架170為一組對稱設(shè)置中空攪拌軸130兩側(cè)，兩個置物架170端部之間存在透液縫171；每組置物架170上放置一塊圓形的置物板180，參照圖7和圖8，置物板180的直徑大于半圓環(huán)狀的置物架170的內(nèi)徑、小于罐體100內(nèi)壁的直徑，置物板180中心處開設(shè)有圓孔185、圓孔185兩側(cè)開設(shè)有物料孔186，置物板180上還開設(shè)有若干透液孔184；中空攪拌軸130上位于每組攪拌葉片160的下側(cè)焊接有凸輪190，置物板180和凸輪190的上表面均與攪拌葉片160的下端面相貼，凸輪190的兩個端部分別抵住圓孔185的內(nèi)壁且凸輪190的兩個端部均弧形設(shè)置，減少凸輪190在抵住圓孔185內(nèi)壁時對凸輪190的端部和圓孔185的內(nèi)壁的磨損，凸輪190隨中空攪拌軸130轉(zhuǎn)動時其端部推動圓孔185內(nèi)壁，從而使置物板180在置物架170上晃動。

工作時，物料從進(jìn)料口進(jìn)入罐體100內(nèi)，啟動驅(qū)動電機(jī)120使其驅(qū)動中空攪拌軸130轉(zhuǎn)動，凸輪190和攪拌葉片160隨中空攪拌軸130轉(zhuǎn)動，攪拌葉片160在置物板180之間、置物板180與罐體100底面之間形成的空間內(nèi)對物料進(jìn)行攪拌，置物板180在凸輪190的作用下在置物架170上晃動；物料從最上面的置物板180上的物料孔186和圓孔185落入上下兩組置物板180之間，物料如此下落直至落到罐體100底部被攪拌葉片160攪拌，物料在三組置物板180在罐體100內(nèi)形成的四個空間內(nèi)被攪拌，避免物料全部堆積在罐體100底部；置物板180在隨凸輪190活動時，一方面可以對物料起到一定的攪拌作用，另一方面有利于液體通過透液孔184，第三可以將置物架170上的物料活動到透液縫171處而漏下，以免置物架170堆積過多物料；通過旋轉(zhuǎn)接頭140向中空攪拌軸130中通入氣體，氣體能夠通過攪拌葉片160上的透氣孔131進(jìn)入罐體100內(nèi)，在攪拌物料的同時進(jìn)行通氣使氣體在物料之間分布更加均勻；根據(jù)需要向控溫夾層110內(nèi)通入熱水、冷水或者蒸汽，從而實(shí)現(xiàn)對罐體100的加熱或冷卻以滿足生產(chǎn)需要，生產(chǎn)結(jié)束后打開出料口105使物料排出，由于出料口105為現(xiàn)有發(fā)酵罐中的常見結(jié)構(gòu)，因此這里不再對其具體結(jié)構(gòu)進(jìn)行贅述。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。