本實用新型涉及一種化工設(shè)備，具體是涉及一種三羥甲基丙烷生產(chǎn)中的加藥攪拌傳輸系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在工業(yè)上，TMP主要是以正丁醛和甲醛為主要原料，在堿性催化劑作用下縮合反應制得中間體二羥甲基丁醛，該中間體進一步與甲醛反應生成三羥甲基丙烷。

目前國內(nèi)的三羥甲基丙烷的生產(chǎn)工藝分為鈉法和鈣法兩種，即原料分別使用氫氧化鈉或氫氧化鈣。鈣法工藝因具有流程短、成本低、勞動強度低以及環(huán)保節(jié)能等優(yōu)點，已漸漸的取代鈉法工藝。

在三羥甲基丙烷的縮合反應生產(chǎn)過程中需要對進入反應釜內(nèi)投放藥劑，藥劑通常是通過藥粉與溶劑混合攪拌制得，藥劑投加量的精確性及藥粉混合是否充分將直接關(guān)系到產(chǎn)物的品質(zhì)，藥粉與溶劑的定量添加及攪拌是混合的關(guān)鍵，如藥粉添加多了容易混合不均造成藥粉的浪費，少了又會導致藥劑分量不足影響生產(chǎn)，且現(xiàn)有技術(shù)中藥劑的加入過程往往也難以實現(xiàn)精確控制，這也勢必會影響企業(yè)生產(chǎn)的穩(wěn)定性和連續(xù)性差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所解決的技術(shù)問題在于提供一種三羥甲基丙烷生產(chǎn)中的加藥攪拌傳輸系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中的缺點。

本實用新型所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種三羥甲基丙烷生產(chǎn)中的加藥攪拌傳輸系統(tǒng)，包括攪拌藥箱和裝藥桶，其特征在于，

所述攪拌藥箱內(nèi)底部設(shè)有兩塊隔板，兩塊隔板將攪拌藥箱內(nèi)部隔成三個溢流連通的攪拌腔室，從右往左依次為第一攪拌腔室、第二攪拌腔室及第三攪拌腔室，每個攪拌腔室內(nèi)分別對應設(shè)有一攪拌器，攪拌藥箱的頂部設(shè)有與第一攪拌腔室連通的加注口，

所述裝藥桶下部為到錐形結(jié)構(gòu)，裝藥桶底部設(shè)有出料口及加藥攪籠，出料口與加藥攪籠的輸入端連接，一方面加注口與加藥攪籠的輸出端連接，另一方面加注口通過管道與進水管道連接，

所述攪拌藥箱的下部設(shè)有料液出口，料液出口經(jīng)泵與出液管道連接至反應釜。

進一步，所述裝藥桶的頂部設(shè)有吸粉器。

進一步，在進水管道上沿進水方向依次設(shè)有加水調(diào)節(jié)閥及第一流量計。

進一步，在出液管道上設(shè)有第二流量計。

進一步，所述加藥攪籠為變頻式攪籠。

進一步，所述泵為變頻泵。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，通過吸粉器將藥粉吸入裝藥痛內(nèi)，通過加藥攪籠將粉末藥劑均勻加入，同時通過加水調(diào)節(jié)閥及調(diào)節(jié)第一流量計來控制加水流量，使藥粉與水同時進入第一攪拌腔室內(nèi)混合，然后溢流至第二攪拌腔室內(nèi)再次攪拌，在溢流至第三攪拌腔室，經(jīng)過上述溢流攪拌后藥粉充分溶解，并通過泵及第二流量計送至反應釜，由此本實用新型能實現(xiàn)加藥、攪拌及傳輸?shù)木_計量，有效減少了藥粉由于攪拌或者下料量難以控制所造成的浪費，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性及穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1是本實用新型的較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

實施例1，參見圖1的一種三羥甲基丙烷生產(chǎn)中的加藥攪拌傳輸系統(tǒng)，包括攪拌藥箱11和裝藥桶2，裝藥桶2的頂部設(shè)有吸粉器1，

所述攪拌藥箱11內(nèi)底部設(shè)有兩塊隔板14，兩塊隔板14將攪拌藥箱11內(nèi)部隔成三個溢流連通的攪拌腔室，從右往左依次為第一攪拌腔室6、第二攪拌腔室7及第三攪拌腔室8，每個攪拌腔室內(nèi)分別對應設(shè)有一攪拌器15，攪拌藥箱11的頂部設(shè)有與第一攪拌腔室連通的加注口12，

所述裝藥桶2下部為到錐形結(jié)構(gòu)，裝藥桶2底部設(shè)有出料口及加藥攪籠3，出料口與加藥攪籠3的輸入端連接，加藥攪籠3優(yōu)選為變頻式攪籠，一方面加注口12與加藥攪籠3的輸出端連接，另一方面加注口12通過管道與進水管道17連接，在進水管道17上沿進水方向依次設(shè)有加水調(diào)節(jié)閥5及第一流量計4。

所述攪拌藥箱11的下部設(shè)有料液出口13，料液出口13經(jīng)泵9與出液管道16連接至反應釜，泵9優(yōu)選采用變頻泵，在出液管道16上設(shè)有第二流量計10。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，通過吸粉器1將藥粉吸入裝藥痛2內(nèi)，通過加藥攪籠3將粉末藥劑均勻加入，同時通過加水調(diào)節(jié)閥5及調(diào)節(jié)第一流量計4來控制加水流量，使藥粉與水同時進入第一攪拌腔室6內(nèi)混合，然后溢流至第二攪拌腔室7內(nèi)再次攪拌，在溢流至第三攪拌腔室8，經(jīng)過上述溢流攪拌后藥粉充分溶解，并通過泵9及第二流量計10送至反應釜，由此本實用新型能實現(xiàn)加藥、攪拌及傳輸?shù)木_計量，有效減少了藥粉由于攪拌或者下料量難以控制所造成的浪費。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。