一種含三羥甲基丙烷酯的壓縮機(jī)油組合物的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明屬于壓縮機(jī)油技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種含三羥甲基丙烷酯的壓縮機(jī)油組合物，包括以下重量百分比的組成：基礎(chǔ)油40~80%，合成油10~30%，三羥甲基丙烷酯5~20%，壓縮機(jī)油復(fù)合添加劑0.5~3%，粘度指數(shù)改進(jìn)劑1~5%，抗氧劑0.1~2%，抗泡劑0.1~1%，降凝劑0.1~1%。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，一方面，本發(fā)明通過(guò)添加三羥甲基丙烷酯，解決了基礎(chǔ)油和PAO類(lèi)合成油本身的極性小，溶解極性添加劑的能力差的問(wèn)題；另一方面，通過(guò)各種添加劑之間的配合，解決了壓縮機(jī)油變質(zhì)速度快、高溫穩(wěn)定性差等問(wèn)題，從而延長(zhǎng)了壓縮機(jī)油的使用周期，降低壓縮機(jī)機(jī)件的磨損。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
-種含Ξ哲甲基丙烷醋的壓縮機(jī)油組合物
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明屬于壓縮機(jī)油技術(shù)領(lǐng)域，特別設(shè)及一種含Ξ徑甲基丙烷醋的壓縮機(jī)油組合 物。
【背景技術(shù)】
[0002] 壓縮機(jī)油是一種專(zhuān)用潤(rùn)滑油，它主要用于壓縮機(jī)的活塞和氣缸的摩擦部位W及 進(jìn)、排氣閥和主軸承、連桿軸承等傳動(dòng)件的潤(rùn)滑，同時(shí)還起到冷卻運(yùn)動(dòng)機(jī)件的摩擦表面W及 密封氣體壓縮的工作容積的作用。由于壓縮機(jī)一直處于高壓、高溫及有冷凝水存在的環(huán)境 中，為了保證壓縮機(jī)安全運(yùn)轉(zhuǎn)、延長(zhǎng)換油期、保持氣壓系統(tǒng)干凈、降低摩擦及傳動(dòng)能耗，壓縮 機(jī)油應(yīng)具有良好的高溫穩(wěn)定性，防止積炭生成，還要有良好的抗腐蝕、抗乳化及抗泡性。除 了上述特性外，壓縮機(jī)油還應(yīng)無(wú)毒、無(wú)味、易處理、對(duì)環(huán)境無(wú)污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的在于:針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種含Ξ徑甲基丙烷醋的壓縮 機(jī)油組合物，W解決壓縮機(jī)油變質(zhì)速度快、高溫穩(wěn)定性差等問(wèn)題，延長(zhǎng)機(jī)油使用周期，降低 機(jī)件磨損。
[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用W下技術(shù)方案：
[0005] -種含Ξ徑甲基丙烷醋的壓縮機(jī)油組合物，包括W下重量百分比的組成： 基碰油 40~80% 合成油 10~30% 蘭媛甲基丙烷醋 5~20% 壓縮機(jī)油復(fù)合添加劑 化5~3%
[0006] 粘度指數(shù)改進(jìn)劑 1~5% 抗氧劑 0.1~2% 抗泡荊 降凝劑 0.1~1%，
[0007] 其中，所述基礎(chǔ)油為按API分類(lèi)的虹類(lèi)加氨基礎(chǔ)油；III類(lèi)基礎(chǔ)油是用全加氨工藝 制得，與II類(lèi)基礎(chǔ)油相比，屬高黏度指數(shù)的加氨基礎(chǔ)油，又稱(chēng)作非常規(guī)基礎(chǔ)油化CB0)。III類(lèi) 基礎(chǔ)油在性能上遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)I類(lèi)基礎(chǔ)油和II類(lèi)基礎(chǔ)油，尤其是具有很高的黏度指數(shù)和很低的 揮發(fā)性。本發(fā)明主要選用ΙΠ 類(lèi)基礎(chǔ)油100N和ΙΠ 類(lèi)基礎(chǔ)油150N。
[0008] 所述合成油為PA0類(lèi)合成油;本發(fā)明主要選擇低粘度的PA0 6#，運(yùn)類(lèi)合成油與礦物 油相比，無(wú) S、P和金屬，而且不含蠟，所w傾點(diǎn)極低，通常在一40°cw下，黏度指數(shù)一般超過(guò) 140。
[0009] Ξ徑甲基丙烷醋是一種多元醇醋，具有氧化安定性與熱穩(wěn)定性能，良好的潤(rùn)滑性 與極壓性能，極其適合用于制備高性能潤(rùn)滑油。另外，需要說(shuō)明的是，基礎(chǔ)油和PA0類(lèi)合成油 本身的極性小，溶解極性添加劑的能力差，通過(guò)添加一定量Ξ徑甲基丙烷醋可W得到克服。
[0010] 所述壓縮機(jī)油復(fù)合添加劑為L(zhǎng)Z 5404復(fù)合添加劑。該壓縮機(jī)油復(fù)合添加劑質(zhì)量穩(wěn) 定，具有良好的抗磨性、抗氧性、防誘、防蝕性和熱氧化安定性，換油期有明顯延長(zhǎng)。
[0011] 所述的含Ξ徑甲基丙烷醋的壓縮機(jī)油組合物，還包括按重量百分比計(jì)0.2-2%的 金屬減活劑，所述金屬減活劑為嚷二挫類(lèi)衍生物和苯Ξ挫類(lèi)衍生物中的至少一種。金屬表 面對(duì)潤(rùn)滑油的氧化會(huì)起到催化作用，通過(guò)金屬減活劑與金屬表面作用，屏蔽其催化作用。與 此同時(shí)，金屬減活劑也能起到抗氧化功效，其與抗氧劑起到協(xié)同作用。
[0012] 所述的含Ξ徑甲基丙烷醋的壓縮機(jī)油組合物，還包括按重量百分比計(jì)0.1~1%的 極壓抗磨劑，所述極壓抗磨劑為硫化締控和憐酸醋中的至少一種。極壓抗磨劑一般具有高 活性基團(tuán)，在局部的高溫高壓下，能與金屬表面反應(yīng)形成保護(hù)膜。因此，極壓抗磨劑在金屬 表面承受負(fù)荷的條件下，能防止金屬表面的磨損、擦傷甚至燒結(jié)。
[0013] 所述粘度指數(shù)改進(jìn)劑為Ξ嵌段偶合氨化苯乙締-下二締共聚物、聚異下締、乙締- α-締控共聚物的至少一種。粘度指數(shù)改進(jìn)劑主要是改善潤(rùn)滑油的黏溫性能，提高其黏度指 數(shù)。其與本發(fā)明的其他組分具有良好的相容性，比例選擇合適不僅能提高油品的黏溫性能， 同時(shí)還可W使組合物具有優(yōu)異的抗剪切性能，保證油品在發(fā)動(dòng)機(jī)高溫、高剪切環(huán)境下仍具 有適宜的粘度。
[0014] 所述抗氧劑為雙辛基二硫代憐酸鋒、二烷基二硫代憐酸鋒、2,6-二叔下基對(duì)甲酪、 烷基化二苯胺和Ν-苯基-α-糞胺中的至少一種?？寡鮿┩ㄟ^(guò)吸收自由基和分解過(guò)氧化物的 形式，阻斷物混合氧化衰變進(jìn)程，從而起到提高潤(rùn)滑油使用壽命的作用。其中，雙辛基二硫 代憐酸鋒中化的百分含量為9.0~10.5%，其具有優(yōu)良的抗氧抗腐性、抗磨損性、W及熱穩(wěn) 定性能。
[0015] 所述抗泡劑為聚甲基硅油和氣代烷基酸中的至少一種。抗泡劑一般W微小粒子形 式分散在潤(rùn)滑油中，與氣泡表面作用降低氣泡的穩(wěn)定性，達(dá)到抗泡或消泡作用。抗泡劑的加 劑量一般很低，最大不超過(guò)1 %。
[0016] 所述降凝劑為聚α-締控、聚甲基丙締酸醋和烷基糞中的至少一種。降凝劑的作用 機(jī)理是與石蠟形成共結(jié)晶，改變石蠟晶體的大小和外形，使之不易形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，起到降低 凝固點(diǎn)的作用。
[0017] 優(yōu)選的，所述的含Ξ徑甲基丙烷醋的壓縮機(jī)油組合物，包括W下重量百分比的組 成： 基礎(chǔ)油 60~70% 合慮油 10~20% Η驚甲基兩撥驅(qū) 10~拂％ 壓縮機(jī)油復(fù)合添加劑 化5~3% 粧度指數(shù)改進(jìn)劑 2~4%
[001 引 抗氧劑 0.5~1.5% 抗泡劑 0.2~0.8% 降凝劑 0.2~0.8% 金屬減猜剝 1~].8% 極壓抗磨劑 0.5~0.8%。
[0019] 更為優(yōu)選的，所述的含Ξ徑甲基丙烷醋的壓縮機(jī)油組合物，包括W下重量百分比 的組成：
[0020] 義礎(chǔ)油 65% 合成油 15% Η變甲基蘭燒廳 10% 壓縮機(jī)油復(fù)合添加劑 3% 粘度指數(shù)改進(jìn)劑 3%
[0021] 抗氧劑 1〇/〇 抗泡劑 0.5% 降凝劑 0.5% 金屬減活劑 1.5% 極壓抗磨劑： 0.5%。
[0022] 所述的含Ξ徑甲基丙烷醋的壓縮機(jī)油組合物，其制備方法包括W下步驟：
[0023] 步驟(1):將基礎(chǔ)油加入反應(yīng)蓋，預(yù)熱至50~60°C ;
[0024] 步驟(2):在步驟（1)反應(yīng)蓋中按上述質(zhì)量百分比加入Ξ徑甲基丙烷醋、壓縮機(jī)油 復(fù)合添加劑、粘度指數(shù)改進(jìn)劑、抗氧劑、抗泡劑、降凝劑、金屬減活劑和極壓抗磨劑，繼續(xù)加 熱到60~80°C，并在該溫度下持續(xù)攬拌1~2小時(shí)，使之混合均勻；
[0025] 步驟(3):在步驟(2)反應(yīng)蓋中加入合成油，在60~80°C條件下恒溫?cái)埌?~2小時(shí)， 制得成品。
[0026] 本發(fā)明的有益效果在于:本發(fā)明提供一種含Ξ徑甲基丙烷醋的壓縮機(jī)油組合物， 包括W下重量百分比的組成:基礎(chǔ)油40~80%，合成油10~30%，Ξ徑甲基丙烷醋5~20%， 壓縮機(jī)油復(fù)合添加劑0.5~3%，粘度指數(shù)改進(jìn)劑1~5%，抗氧劑0.1~2%，抗泡劑0.1~ 1 %，降凝劑0.1~1 % ; -方面，通過(guò)添加 Ξ徑甲基丙烷醋，解決了基礎(chǔ)油和ΡΑ0類(lèi)合成油本 身的極性小，溶解極性添加劑的能力差的問(wèn)題；另一方面，通過(guò)各種添加劑間的相互配合， 解決了壓縮機(jī)油變質(zhì)速度快、高溫穩(wěn)定性差等問(wèn)題，從而延長(zhǎng)了壓縮機(jī)油的使用周期，降低 壓縮機(jī)機(jī)件的磨損。
【具體實(shí)施方式】
[0027] 下面將結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明及其有益效果作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但是，本發(fā) 明的【具體實(shí)施方式】并不局限于此。
[0028] 實(shí)施例1~6
[0029] 配制壓縮機(jī)油組合物，基礎(chǔ)油用ΙΠ 類(lèi)基礎(chǔ)油100NJII類(lèi)基礎(chǔ)油150Ν，合成油用 ΡΑ06，添加劑有抗乳化劑、粘度指數(shù)改進(jìn)劑、抗氧劑、抗泡劑、降凝劑、金屬減活劑和極壓抗 磨劑，具體組分和含量見(jiàn)表1，制備方法如下：
[0030] 步驟(1):將基礎(chǔ)油加入反應(yīng)蓋，預(yù)熱至50~60°C ;
[0031] 步驟(2):在步驟（1)反應(yīng)蓋中按上述質(zhì)量百分比加入Ξ徑甲基丙烷醋、壓縮機(jī)油 復(fù)合添加劑、粘度指數(shù)改進(jìn)劑、抗氧劑、抗泡劑、降凝劑、金屬減活劑和極壓抗磨劑，繼續(xù)加 熱到60~80°C，并在該溫度下持續(xù)攬拌1~2小時(shí)，使之混合均勻；
[0032] 步驟(3):在步驟(2)反應(yīng)蓋中加入合成油，在60~80°C條件下恒溫?cái)埌?~2小時(shí)， 制得成品。
[0033] 表1實(shí)施例組分和含量表
[0034]
[0035]
[0036] 對(duì)比例1~6
[0037] 為了更能突出本發(fā)明的有益效果，采用W下對(duì)比例1~6,具體組分和含量見(jiàn)表2， 其制備方法同實(shí)施例1~6。
[0038] 表2對(duì)比例組分和含量表
[0039]
[0040]
[0041] 分別對(duì)實(shí)施例1~6和對(duì)比例1~6進(jìn)行試驗(yàn)測(cè)試，測(cè)試結(jié)果見(jiàn)表3~4。
[0042] 表3實(shí)施例的測(cè)試結(jié)果
[0043]
[0044]
[0047]從實(shí)施例1~2和對(duì)比例1~2的測(cè)試結(jié)果可知，與采用傳統(tǒng)II類(lèi)或I類(lèi)基礎(chǔ)油相比， 本發(fā)明組合物采用III類(lèi)加氨基礎(chǔ)油，其總硫含量、蒸發(fā)損失和機(jī)械雜質(zhì)明顯減少，其他指 標(biāo)也完全符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。從實(shí)施例3~4和對(duì)比例3~4可W看出，與現(xiàn)有配方相比，本 發(fā)明在配方中加入Ξ徑甲基丙烷醋后，其氧化安定性能、抗乳化性能明顯更好，同時(shí)也有更 好的黏溫性能。從實(shí)施例5~6和對(duì)比例5~6可知，本發(fā)明加入壓縮機(jī)油復(fù)合添加劑后，其各 指標(biāo)都有明顯的改善，性能更加均衡大大提高壓縮機(jī)油的產(chǎn)品質(zhì)量，更有效延長(zhǎng)壓縮機(jī)油 的使用周期。
[0048]根據(jù)上述說(shuō)明書(shū)的掲示和教導(dǎo)，本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還能夠?qū)ι鲜鰧?shí)施方 式進(jìn)行變更和修改。因此，本發(fā)明并不局限于上述的【具體實(shí)施方式】，凡是本領(lǐng)域技術(shù)人員在 本發(fā)明的基礎(chǔ)上所作出的任何顯而易見(jiàn)的改進(jìn)、替換或變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。此 夕h盡管本說(shuō)明書(shū)中使用了一些特定的術(shù)語(yǔ)，但運(yùn)些術(shù)語(yǔ)只是為了方便說(shuō)明，并不對(duì)本發(fā)明 構(gòu)成任何限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種含三羥甲基丙烷酯的壓縮機(jī)油組合物，其特征在于，包括以下重量百分比的組 成： 基礎(chǔ)油 40~80% 合成油 10~30% 二輕.甲基丙焼醋 5~20% 壓縮機(jī)油復(fù)合添加劑 0,5~3% 粘度指數(shù)改進(jìn)劑 1~5% 抗氧劑 0.1 抗泡劑 0.1~1% 降凝劑 （U~1%， 其中，所述基礎(chǔ)油為按APi分類(lèi)的m類(lèi)加氫基礎(chǔ)油;所述合成油為PAO類(lèi)合成油。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含三羥甲基丙烷酯的壓縮機(jī)油組合物，其特征在于，還包括按 重量百分比計(jì)0.2-2%的金屬減活劑，所述金屬減活劑為噻二唑類(lèi)衍生物和苯三唑類(lèi)衍生 物中的至少一種。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的含三羥甲基丙烷酯的壓縮機(jī)油組合物，其特征在于，還包括按 重量百分比計(jì)0.1~1 %的極壓抗磨劑，所述極壓抗磨劑為硫化烯烴和磷酸酯中的至少一 種。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含三羥甲基丙烷酯的壓縮機(jī)油組合物，其特征在于，所述粘度 指數(shù)改進(jìn)劑為三嵌段偶合氫化苯乙烯-丁二烯共聚物、聚異丁烯、乙烯-α-烯烴共聚物的至 少一種。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含三羥甲基丙烷酯的壓縮機(jī)油組合物，其特征在于，所述抗氧 劑為雙辛基二硫代磷酸鋅、二烷基二硫代磷酸鋅、2,6-二叔丁基對(duì)甲酚、烷基化二苯胺和N-苯基-α-萘胺中的至少一種。6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含三羥甲基丙烷酯的壓縮機(jī)油組合物，其特征在于，所述抗泡 劑為聚甲基硅油和氟代烷基醚中的至少一種。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的含三羥甲基丙烷酯的壓縮機(jī)油組合物，其特征在于，所述降凝 劑為聚烯烴、聚甲基丙烯酸酯和烷基萘中的至少一種。8. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的含三羥甲基丙烷酯的壓縮機(jī)油組合物，其特征在于，包括以下 重量百分比的組成： 基砘油 60-70% 合成油 10~20% 三羥甲基丙烷酯 10~20% 壓縮機(jī)油復(fù)合添加劑 1~3% 粘度指數(shù)改進(jìn)劑 2~4% 抗氧劑 0.5-1.5% 抗泡劑 0.2~0.8% 降凝劑 0.2~0.8% 金屬減活劑 1~1 8% 極壓抗磨劑 0.5~0.8%。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的含三羥甲基丙烷酯的壓縮機(jī)油組合物，其特征在于，包括以下 重量百分比的組成： 基礎(chǔ)油 6:4% 合成油 15% 三輕甲基丙烷酯 12% 壓縮機(jī)油復(fù)合添加劑 2% 粘度指數(shù)改進(jìn)劑 3% 抗氧劑 1% 抗泡劑 0.5% 降凝劑 0.5% 金屬減活劑 1.5%: 極壓抗磨劑 0.5%。10. 根據(jù)權(quán)利要求1-9所述的含三羥甲基丙烷酯的壓縮機(jī)油組合物，其特征在于，其制 備方法包括以下步驟： 步驟（1):將基礎(chǔ)油加入反應(yīng)釜，預(yù)熱至50~60 °C; 步驟(2):在步驟（1)反應(yīng)釜中按上述質(zhì)量百分比加入三羥甲基丙烷酯、壓縮機(jī)油復(fù)合 添加劑、粘度指數(shù)改進(jìn)劑、抗氧劑、抗泡劑、降凝劑、金屬減活劑和極壓抗磨劑，繼續(xù)加熱到 60~80°C，并在該溫度下持續(xù)攪拌1~2小時(shí)，使之混合均勻； 步驟(3):在步驟(2)反應(yīng)釜中加入合成油，在60~80°C條件下恒溫?cái)嚢?~2小時(shí)，制得 成品。
【文檔編號(hào)】C10N30/10GK106010754SQ201610380389
【公開(kāi)日】2016年10月12日
【申請(qǐng)日】2016年5月31日
【發(fā)明人】劉彬隆
【申請(qǐng)人】廣東哈弗石油能源有限公司