本發(fā)明涉及阻燃劑
技術(shù)領(lǐng)域：
，具體涉及一種阻燃劑及其制備方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
：尼龍，即是聚酰胺，是一種主鏈上含有酰胺基團(tuán)（-NHCO-）的高分子化合物，屬于五大工程塑料之一，在生活與工業(yè)領(lǐng)域的用途十分廣泛。其中可分為PA6，PA66，PA46，PA610，PA1010等等。PA6具有良好的綜合性能，但其分子結(jié)構(gòu)中含有親水的酰胺基團(tuán)，故其吸水、吸潮性大。PA6的氧指數(shù)約22.7%，具有一定的自熄能力，但仍屬可燃物，尤其在電子電器領(lǐng)域，其在漏電、斷路、電弧、電火花的情況下，引起火災(zāi)的危險(xiǎn)性依然存在。玻璃纖維材料以及成核劑的加入改變了PA6的機(jī)械性能以及尺寸穩(wěn)定性。碳纖維以及金屬纖維的加入不僅改變了PA6的機(jī)械性能和尺寸穩(wěn)定性，還改善了其導(dǎo)電導(dǎo)熱的性能，在電子電器行業(yè)廣泛使用。但纖維材料的加入使得PA材料的“燈芯效應(yīng)”更加不易熄滅，因此，眾多科研人員對(duì)提高尼龍的阻燃性能做出了廣泛的研究。溴銻類阻燃劑其阻燃性能良好，但其燃燒產(chǎn)生大量對(duì)人體有害的煙霧與有毒物質(zhì)，對(duì)人體產(chǎn)生二次傷害較大，并且其廢棄物對(duì)環(huán)境影響較大。因此，人們對(duì)無(wú)鹵高效的又應(yīng)用廣泛的無(wú)鹵環(huán)保阻燃材料呼聲越來(lái)越高。濟(jì)南泰星公司發(fā)明了一種由磷酸鋁、三聚氰胺氰尿酸鹽、聚磷酸銨以及成碳劑制作的產(chǎn)品（專利號(hào)：201210066296.8），但其阻燃效果僅能滿足3.2mm阻燃要求。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種阻燃劑及其制備方法和應(yīng)用，該阻燃劑具有良好的阻燃性能、抗水性以及加工性；可用于纖維增強(qiáng)的PA6材料以及PBT材料，還可用于非增強(qiáng)的PA6材料中，滿足市場(chǎng)上所提出的非增強(qiáng)PA6材料無(wú)鹵阻燃材料無(wú)燃燒滴落物的特點(diǎn)。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。（一）一種阻燃劑，其特征在于，包括以下重量份的原料成分：次磷酸鋁0.1-50份，抗酸劑1-25份，協(xié)效劑1-50份，穩(wěn)定劑1-20份，抗氧劑0.2-1份，潤(rùn)滑劑0.2-1份。作為優(yōu)選地，所述次磷酸鋁0-18份，抗酸劑0-2份，協(xié)效劑0-3份，穩(wěn)定劑0-1份，抗氧劑0.2份，潤(rùn)滑劑0.2份。作為優(yōu)選地，所述抗酸劑包括氧化鎂、硼酸鋅、海泡石、碳酸鎂、沸石中的至少一個(gè)。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述抗酸劑為氧化鎂。作為優(yōu)選地，所述協(xié)效劑包括三聚氰胺氰尿酸、雙季戊四醇、季戊四醇磷酸酯中的至少一個(gè)。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述協(xié)效劑為三聚氰胺氰尿酸和季戊四醇磷酸酯。作為優(yōu)選地，所述穩(wěn)定劑包括二氧化鈦、高嶺土、水菱鎂礦中的至少一個(gè)。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述穩(wěn)定劑為二氧化鈦。作為優(yōu)選地，所述抗氧劑包括抗氧劑1010和抗氧劑168中的至少一個(gè)。作為優(yōu)選地，所述潤(rùn)滑劑為季戊四醇硬脂酸脂。（二）上述阻燃劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟1，向高速混合機(jī)中加入抗酸劑、協(xié)效劑和穩(wěn)定劑，升溫至50℃，混合攪拌，再加入硅烷偶聯(lián)劑，攪拌3分鐘，繼續(xù)加入抗氧劑、潤(rùn)滑劑，混合攪拌5分鐘，得預(yù)混物；步驟2，將所述預(yù)混物加入低速混合機(jī)中，降溫至常溫，加入次磷酸鋁，混合攪拌15分鐘，即得。作為優(yōu)選地，步驟2中，所述次磷酸鋁按照以下步驟制備：取次磷酸鈉溶于去離子水中，升溫至80℃并攪拌，得次磷酸鈉水溶液；然后將硫酸鋁溶于去離子水中至完全溶解，得硫酸鋁水溶液；最后將所述硫酸鋁水溶液加入所述次磷酸鈉水溶液中，攪拌并在80℃條件下反應(yīng)2小時(shí)，冷卻，過(guò)濾，干燥，粉碎，即得。本發(fā)明的阻燃劑為白色粉末，不溶于水，熱失重5%的溫度為280℃，粒徑為0.003-0.1mm，且其中的Pb含量≦100ppm，Cd含量≦5ppm，Hg含量≦2ppm，Cr含量≦2ppm，PBBs含量≦2ppm，PBDEs含量≦2ppm，三氧化二砷含量≦2ppm。（三）上述阻燃劑在纖維增強(qiáng)的工程塑料中的應(yīng)用。優(yōu)選地，所述工程塑料為PA6材料或PBT材料。優(yōu)選地，所述纖維為玻璃纖維、碳纖維。優(yōu)選地，所述纖維為碳纖維和金屬纖維的復(fù)合纖維。（四）上述阻燃劑在非增強(qiáng)的工程塑料中的應(yīng)用。優(yōu)選地，所述工程塑料為PA6材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明的阻燃劑具有良好的阻燃性和抗水性，且其制備方法簡(jiǎn)單；將其應(yīng)用于非增強(qiáng)的PA6材料中，可滿足市場(chǎng)上所提出的非增強(qiáng)PA6材料無(wú)鹵阻燃材料無(wú)燃燒滴落物的特點(diǎn)；本發(fā)明的阻燃劑為在PA6材料中和PBT材料中能完全替代溴銻阻燃體系類的阻燃劑，在添加量較小時(shí)能在保證對(duì)材料力學(xué)影響極小的情況下實(shí)現(xiàn)1.6mmUL-94V-0的阻燃等級(jí)。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方案進(jìn)行詳細(xì)描述，但是本領(lǐng)域的技術(shù)人員將會(huì)理解，下列實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明，而不應(yīng)視為限制本發(fā)明的范圍。實(shí)施例1向高速混合機(jī)中加入氧化鎂2份、籠狀季戊四醇磷酸酯3份、二氧化鈦1份，升溫至50℃，混合攪拌，在攪拌過(guò)程中再加入硅烷偶聯(lián)劑KH570，攪拌3分鐘，繼續(xù)加入抗氧劑10100.2份、季戊四醇硬脂酸脂(PETS)0.2份，混合攪拌5分鐘，得預(yù)混物；將預(yù)混物轉(zhuǎn)入低速混合機(jī)中，加水降溫至常溫，加入次磷酸鋁18份，混合攪拌15分鐘，即得阻燃劑。其中，次磷酸鋁的制備方法為：取100g次磷酸鈉溶于800g去離子水中，升溫至80℃并攪拌，得次磷酸鈉水溶液；然后將76g硫酸鋁溶于400g去離子水中至完全溶解，得硫酸鋁水溶液；最后將所述硫酸鋁水溶液加入所述次磷酸鈉水溶液中，攪拌并在80℃條件下反應(yīng)2小時(shí)，冷卻，過(guò)濾，干燥，粉碎，即得。實(shí)施例2向高速混合機(jī)中加入氧化鎂2份、三聚氰胺氰尿酸(MCA)4份、雙季戊四醇2份、高嶺土2份、水菱鎂礦1份，升溫至50℃，混合攪拌，在攪拌過(guò)程中再加入硅烷偶聯(lián)劑KH570，攪拌3分鐘，繼續(xù)加入抗氧劑10100.2份、抗氧劑1680.2份、季戊四醇硬脂酸脂(PETS)0.2份，混合攪拌5分鐘，得預(yù)混物；將預(yù)混物轉(zhuǎn)入低速混合機(jī)中，加水降溫至常溫，加入次磷酸鋁12份，混合攪拌15分鐘，即得阻燃劑。其中，次磷酸鋁的制備方法為：取100g次磷酸鈉溶于800g去離子水中，升溫至80℃并攪拌，得次磷酸鈉水溶液；然后將76g硫酸鋁溶于400g去離子水中至完全溶解，得硫酸鋁水溶液；最后將所述硫酸鋁水溶液加入所述次磷酸鈉水溶液中，攪拌并在80℃條件下反應(yīng)2小時(shí)，冷卻，過(guò)濾，干燥，粉碎，即得。實(shí)施例3向高速混合機(jī)中加入氧化鎂4份、沸石1份、碳酸鎂3份、籠狀季戊四醇磷酸酯1.5份、三聚氰胺氰尿酸(MCA)3份、二氧化鈦2份、高嶺土1份，升溫至50℃，混合攪拌，在攪拌過(guò)程中再加入硅烷偶聯(lián)劑KH570，攪拌3分鐘，繼續(xù)加入抗氧劑10100.1份、抗氧劑1680.2份、季戊四醇硬脂酸脂(PETS)0.3份，混合攪拌5分鐘，得預(yù)混物；將預(yù)混物轉(zhuǎn)入低速混合機(jī)中，加水降溫至常溫，加入次磷酸鋁15份，混合攪拌15分鐘，即得阻燃劑。其中，次磷酸鋁的制備方法為：取100g次磷酸鈉溶于800g去離子水中，升溫至80℃并攪拌，得次磷酸鈉水溶液；然后將76g硫酸鋁溶于400g去離子水中至完全溶解，得硫酸鋁水溶液；最后將所述硫酸鋁水溶液加入所述次磷酸鈉水溶液中，攪拌并在80℃條件下反應(yīng)2小時(shí)，冷卻，過(guò)濾，干燥，粉碎，即得。實(shí)施例4向高速混合機(jī)中加入硼酸鋅1份、碳酸鎂5份、沸石5份、海泡石2份、三聚氰胺氰尿酸(MCA)15份、籠狀季戊四醇磷酸酯5份、雙季戊四醇5份、二氧化鈦1份、高嶺土5份、水菱鎂礦4份，升溫至50℃，混合攪拌，在攪拌過(guò)程中再加入硅烷偶聯(lián)劑KH570，攪拌3分鐘，繼續(xù)加入抗氧劑10100.6份、季戊四醇硬脂酸脂(PETS)0.6份，混合攪拌5分鐘，得預(yù)混物；將預(yù)混物轉(zhuǎn)入低速混合機(jī)中，加水降溫至常溫，加入次磷酸鋁15份，混合攪拌15分鐘，即得阻燃劑。其中，次磷酸鋁的制備方法為：取100g次磷酸鈉溶于800g去離子水中，升溫至80℃并攪拌，得次磷酸鈉水溶液；然后將76g硫酸鋁溶于400g去離子水中至完全溶解，得硫酸鋁水溶液；最后將所述硫酸鋁水溶液加入所述次磷酸鈉水溶液中，攪拌并在80℃條件下反應(yīng)2小時(shí)，冷卻，過(guò)濾，干燥，粉碎，即得。實(shí)施例5向高速混合機(jī)中加入氧化鎂4份、硼酸鋅4份、三聚氰胺氰尿酸(MCA)6份、籠狀季戊四醇磷酸酯12份、二氧化鈦3份、高嶺土2份，升溫至50℃，混合攪拌，在攪拌過(guò)程中再加入硅烷偶聯(lián)劑KH550，攪拌3分鐘，繼續(xù)加入抗氧劑10100.2份、抗氧劑1680.2份、季戊四醇硬脂酸脂(PETS)0.3份，混合攪拌5分鐘，得預(yù)混物；將預(yù)混物轉(zhuǎn)入低速混合機(jī)中，加水降溫至常溫，加入次磷酸鋁13份，混合攪拌15分鐘，即得阻燃劑。其中，次磷酸鋁的制備方法為：取100g次磷酸鈉溶于800g去離子水中，升溫至80℃并攪拌，得次磷酸鈉水溶液；然后將76g硫酸鋁溶于400g去離子水中至完全溶解，得硫酸鋁水溶液；最后將所述硫酸鋁水溶液加入所述次磷酸鈉水溶液中，攪拌并在80℃條件下反應(yīng)2小時(shí)，冷卻，過(guò)濾，干燥，粉碎，即得。實(shí)施例6向高速混合機(jī)中加入硼酸鋅1份、氧化鎂10份、沸石5份、海泡石5份、硼酸鋅4份、三聚氰胺氰尿酸(MCA)15份、籠狀季戊四醇磷酸酯15份、雙季戊四醇20份、二氧化鈦10份、高嶺土5份、水菱鎂礦5份，升溫至50℃，混合攪拌，在攪拌過(guò)程中再加入硅烷偶聯(lián)劑KH550，攪拌3分鐘，繼續(xù)加入抗氧劑10100.5份、抗氧劑1680.5份、季戊四醇硬脂酸脂(PETS)1份，混合攪拌5分鐘，得預(yù)混物；將預(yù)混物轉(zhuǎn)入低速混合機(jī)中，加水降溫至常溫，加入次磷酸鋁20份，混合攪拌15分鐘，即得阻燃劑。其中，次磷酸鋁的制備方法為：取100g次磷酸鈉溶于800g去離子水中，升溫至80℃并攪拌，得次磷酸鈉水溶液；然后將76g硫酸鋁溶于400g去離子水中至完全溶解，得硫酸鋁水溶液；最后將所述硫酸鋁水溶液加入所述次磷酸鈉水溶液中，攪拌并在80℃條件下反應(yīng)2小時(shí)，冷卻，過(guò)濾，干燥，粉碎，即得。實(shí)施例7向高速混合機(jī)中加入氧化鎂10份、硼酸鋅4份、三聚氰胺氰尿酸(MCA)15份、籠狀季戊四醇磷酸酯15份、二氧化鈦10份，升溫至50℃，混合攪拌，在攪拌過(guò)程中再加入硅烷偶聯(lián)劑KH550，攪拌3分鐘，繼續(xù)加入抗氧劑10100.6份、抗氧劑1680.2份、季戊四醇硬脂酸脂(PETS)0.5份，混合攪拌5分鐘，得預(yù)混物；將預(yù)混物轉(zhuǎn)入低速混合機(jī)中，加水降溫至常溫，加入次磷酸鋁15份，混合攪拌15分鐘，即得阻燃劑。其中，次磷酸鋁的制備方法為：取100g次磷酸鈉溶于800g去離子水中，升溫至80℃并攪拌，得次磷酸鈉水溶液；然后將76g硫酸鋁溶于400g去離子水中至完全溶解，得硫酸鋁水溶液；最后將所述硫酸鋁水溶液加入所述次磷酸鈉水溶液中，攪拌并在80℃條件下反應(yīng)2小時(shí)，冷卻，過(guò)濾，干燥，粉碎，即得。實(shí)施例8向高速混合機(jī)中加入氧化鎂1份、三聚氰胺氰尿酸(MCA)1份、二氧化鈦10份，升溫至50℃，混合攪拌，在攪拌過(guò)程中再加入硅烷偶聯(lián)劑A-151，攪拌3分鐘，繼續(xù)加入抗氧劑10100.2份、季戊四醇硬脂酸脂(PETS)0.2份，混合攪拌5分鐘，得預(yù)混物；將預(yù)混物轉(zhuǎn)入低速混合機(jī)中，加水降溫至常溫，加入次磷酸鋁10份，混合攪拌15分鐘，即得阻燃劑。其中，次磷酸鋁的制備方法為：取100g次磷酸鈉溶于800g去離子水中，升溫至80℃并攪拌，得次磷酸鈉水溶液；然后將76g硫酸鋁溶于400g去離子水中至完全溶解，得硫酸鋁水溶液；最后將所述硫酸鋁水溶液加入所述次磷酸鈉水溶液中，攪拌并在80℃條件下反應(yīng)2小時(shí)，冷卻，過(guò)濾，干燥，粉碎，即得。實(shí)施例9向高速混合機(jī)中加入氧化鎂5份、海泡石5份、三聚氰胺氰尿酸(MCA)6份、籠狀季戊四醇磷酸酯4份、二氧化鈦5份，升溫至50℃，混合攪拌，在攪拌過(guò)程中再加入硅烷偶聯(lián)劑A-151，攪拌3分鐘，繼續(xù)加入抗氧劑10100.2份、抗氧劑1680.3份、季戊四醇硬脂酸脂(PETS)0.3份，混合攪拌5分鐘，得預(yù)混物；將預(yù)混物轉(zhuǎn)入低速混合機(jī)中，加水降溫至常溫，加入次磷酸鋁12份，混合攪拌15分鐘，即得阻燃劑。其中，次磷酸鋁的制備方法為：取100g次磷酸鈉溶于800g去離子水中，升溫至80℃并攪拌，得次磷酸鈉水溶液；然后將76g硫酸鋁溶于400g去離子水中至完全溶解，得硫酸鋁水溶液；最后將所述硫酸鋁水溶液加入所述次磷酸鈉水溶液中，攪拌并在80℃條件下反應(yīng)2小時(shí)，冷卻，過(guò)濾，干燥，粉碎，即得。實(shí)施例10向高速混合機(jī)中加入氧化鎂10份、海泡石5份、沸石5份、三聚氰胺氰尿酸(MCA)12份、雙季戊四醇10份、籠狀季戊四醇磷酸酯10份、二氧化鈦10份、高嶺土5份，升溫至50℃，混合攪拌，在攪拌過(guò)程中再加入硅烷偶聯(lián)劑A-151，攪拌3分鐘，繼續(xù)加入抗氧劑10100.8份、季戊四醇硬脂酸脂(PETS)0.8份，混合攪拌5分鐘，得預(yù)混物；將預(yù)混物轉(zhuǎn)入低速混合機(jī)中，加水降溫至常溫，加入次磷酸鋁15份，混合攪拌15分鐘，即得阻燃劑。其中，次磷酸鋁的制備方法為：取100g次磷酸鈉溶于800g去離子水中，升溫至80℃并攪拌，得次磷酸鈉水溶液；然后將76g硫酸鋁溶于400g去離子水中至完全溶解，得硫酸鋁水溶液；最后將所述硫酸鋁水溶液加入所述次磷酸鈉水溶液中，攪拌并在80℃條件下反應(yīng)2小時(shí)，冷卻，過(guò)濾，干燥，粉碎，即得。實(shí)施例11取實(shí)施例1制備得到的阻燃劑19份用于玻璃纖維增強(qiáng)PA6材料中，其中，玻璃纖維增強(qiáng)PA6材料中，玻璃纖維的質(zhì)量百分比為30%，分別用雙螺桿制粒并分別注塑3.2mm和1.6mm樣條，進(jìn)行阻燃檢測(cè)和機(jī)械性能檢測(cè)，記錄檢測(cè)結(jié)果，檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表1。表1實(shí)施例11的樣條的阻燃和機(jī)械性能檢測(cè)結(jié)果項(xiàng)目檢測(cè)方法檢測(cè)結(jié)果拉伸強(qiáng)度（MPa）GB1040-92165彎曲強(qiáng)度（MPa）GB9341-2000215缺口沖擊強(qiáng)度（KJ/㎡）GB1843-199610.6燃燒性能（3.2mm）UL-94V0燃燒性能（1.6mm）UL-94V0實(shí)施例12取實(shí)施例1制備得到的阻燃劑17份用于玻璃纖維增強(qiáng)PBT材料中，其中，玻璃纖維增強(qiáng)PBT材料中，玻璃纖維的質(zhì)量百分比為30%，分別用雙螺桿制粒并分別注塑3.2mm和1.6mm樣條，進(jìn)行阻燃檢測(cè)和機(jī)械性能檢測(cè)，記錄檢測(cè)結(jié)果，檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表2。表2實(shí)施例12的樣條的阻燃和機(jī)械性能檢測(cè)結(jié)果項(xiàng)目檢測(cè)方法檢測(cè)結(jié)果拉伸強(qiáng)度（MPa）GB1040-92160彎曲強(qiáng)度（MPa）GB9341-2000200缺口沖擊強(qiáng)度（KJ/㎡）GB1843-19969.6燃燒性能（3.2mm）UL-94V0燃燒性能（1.6mm）UL-94V0實(shí)施例13取實(shí)施例1制備得到的阻燃劑22份用于碳纖維和金屬纖維復(fù)合增強(qiáng)的PBT材料中，其中，碳纖維和金屬纖維復(fù)合增強(qiáng)的PBT中，碳纖維的質(zhì)量百分比為15%，金屬纖維的質(zhì)量百分比為5%，分別用雙螺桿制粒并分別注塑3.2mm和1.6mm樣條，進(jìn)行阻燃檢測(cè)和機(jī)械性能檢測(cè)，記錄檢測(cè)結(jié)果，檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表3。表3實(shí)施例13的樣條的阻燃和機(jī)械性能檢測(cè)結(jié)果項(xiàng)目檢測(cè)方法檢測(cè)結(jié)果拉伸強(qiáng)度（MPa）GB1040-92185彎曲強(qiáng)度（MPa）GB9341-2000260缺口沖擊強(qiáng)度（KJ/㎡）GB1843-199614.6燃燒性能（3.2mm）UL-94V0燃燒性能（1.6mm）UL-94V0實(shí)施例14取實(shí)施例1制備得到的阻燃劑23份用于非增強(qiáng)的PA6材料中，分別用雙螺桿制粒并分別注塑3.2mm和1.6mm樣條，進(jìn)行阻燃檢測(cè)和機(jī)械性能檢測(cè)，記錄檢測(cè)結(jié)果，檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表4。表4實(shí)施例14的樣條的阻燃和機(jī)械性能檢測(cè)結(jié)果項(xiàng)目檢測(cè)方法檢測(cè)結(jié)果拉伸強(qiáng)度（MPa）GB1040-9250彎曲強(qiáng)度（MPa）GB9341-200075缺口沖擊強(qiáng)度（KJ/㎡）GB1843-199615.8燃燒性能（3.2mm）UL-94V0無(wú)滴落物燃燒性能（1.6mm）UL-94V0無(wú)滴落物燃燒性能（1.0mm）UL-94V0無(wú)滴落物由表1-表4可知，本發(fā)明的阻燃劑在纖維增強(qiáng)PA6材料中和纖維增強(qiáng)的PBT材料中以及在非增強(qiáng)的PA6材料中均顯示良好的物理性能和阻燃性能，并且加工性能良好。加工過(guò)程中無(wú)斷條、發(fā)泡產(chǎn)生，完全可以作為一種PA6、PBT纖維增強(qiáng)材料的新型阻燃劑。實(shí)施例15取實(shí)施例2制備得到的阻燃劑22份用于玻璃纖維增強(qiáng)PA6材料中，其中，玻璃纖維增強(qiáng)PA6材料中，玻璃纖維的質(zhì)量百分比為20%，分別用雙螺桿制粒并分別注塑3.2mm和1.6mm樣條，進(jìn)行阻燃檢測(cè)和機(jī)械性能檢測(cè)，記錄檢測(cè)結(jié)果，檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表5。表5實(shí)施例15的樣條的阻燃和機(jī)械性能檢測(cè)結(jié)果項(xiàng)目檢測(cè)方法檢測(cè)結(jié)果拉伸強(qiáng)度（MPa）GB1040-92150彎曲強(qiáng)度（MPa）GB9341-2000176缺口沖擊強(qiáng)度（KJ/㎡）GB1843-199610.6燃燒性能（3.2mm）UL-94V0燃燒性能（1.6mm）UL-94V0實(shí)施例16取實(shí)施例2制備得到的阻燃劑19份用于玻璃纖維增強(qiáng)PBT材料中，其中，玻璃纖維增強(qiáng)PBT材料中，玻璃纖維的質(zhì)量百分比為30%，分別用雙螺桿制粒并分別注塑3.2mm和1.6mm樣條，進(jìn)行阻燃檢測(cè)和機(jī)械性能檢測(cè)，記錄檢測(cè)結(jié)果，檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表6。表6實(shí)施例16的樣條的阻燃和機(jī)械性能檢測(cè)結(jié)果項(xiàng)目檢測(cè)方法檢測(cè)結(jié)果拉伸強(qiáng)度（MPa）GB1040-92165彎曲強(qiáng)度（MPa）GB9341-2000195缺口沖擊強(qiáng)度（KJ/㎡）GB1843-19969.6燃燒性能（3.2mm）UL-94V0燃燒性能（1.6mm）UL-94V0實(shí)施例17取實(shí)施例2制備得到的阻燃劑24份用于碳纖維和金屬纖維復(fù)合增強(qiáng)的PA6材料中，其中，碳纖維和金屬纖維復(fù)合增強(qiáng)的PA6中，碳纖維的質(zhì)量百分比為20%，金屬纖維的質(zhì)量百分比為5%，分別用雙螺桿制粒并分別注塑3.2mm和1.6mm樣條，進(jìn)行阻燃檢測(cè)和機(jī)械性能檢測(cè)，記錄檢測(cè)結(jié)果，檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表7。表7實(shí)施例17的樣條的阻燃和機(jī)械性能檢測(cè)結(jié)果項(xiàng)目檢測(cè)方法檢測(cè)結(jié)果拉伸強(qiáng)度（MPa）GB1040-92215彎曲強(qiáng)度（MPa）GB9341-2000270缺口沖擊強(qiáng)度（KJ/㎡）GB1843-199617.6燃燒性能（3.2mm）UL-94V0燃燒性能（1.6mm）UL-94V0由表5-表7可知，本發(fā)明的阻燃劑在纖維增強(qiáng)PA6材料中和纖維增強(qiáng)的PBT材料中均顯示良好的物理性能和阻燃性能，并且加工性能良好。加工過(guò)程中無(wú)斷條、發(fā)泡產(chǎn)生，完全可以作為一種PA6、PBT纖維增強(qiáng)材料的新型、高效、環(huán)保的阻燃劑。實(shí)施例18取實(shí)施例3制備得到的阻燃劑17份用于玻璃纖維增強(qiáng)PBT材料中，其中，玻璃纖維增強(qiáng)PBT材料中，玻璃纖維的質(zhì)量百分比為20%，分別用雙螺桿制粒并分別注塑3.2mm和1.6mm樣條，進(jìn)行阻燃檢測(cè)和機(jī)械性能檢測(cè)，記錄檢測(cè)結(jié)果，檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表8。表8實(shí)施例18的樣條的阻燃和機(jī)械性能檢測(cè)結(jié)果項(xiàng)目檢測(cè)方法檢測(cè)結(jié)果拉伸強(qiáng)度（MPa）GB1040-92135彎曲強(qiáng)度（MPa）GB9341-2000163缺口沖擊強(qiáng)度（KJ/㎡）GB1843-199610.6燃燒性能（3.2mm）UL-94V0燃燒性能（1.6mm）UL-94V0實(shí)施例19取實(shí)施例3制備得到的阻燃劑20份用于碳纖維和金屬纖維復(fù)合增強(qiáng)的PA6材料中，其中，碳纖維和金屬纖維復(fù)合增強(qiáng)的PA6中，碳纖維的質(zhì)量百分比為15%，金屬纖維的質(zhì)量百分比為5%，分別用雙螺桿制粒并分別注塑3.2mm和1.6mm樣條，進(jìn)行阻燃檢測(cè)和機(jī)械性能檢測(cè)，記錄檢測(cè)結(jié)果，檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表9。表9實(shí)施例19的樣條的阻燃和機(jī)械性能檢測(cè)結(jié)果項(xiàng)目檢測(cè)方法檢測(cè)結(jié)果拉伸強(qiáng)度（MPa）GB1040-92217彎曲強(qiáng)度（MPa）GB9341-2000265缺口沖擊強(qiáng)度（KJ/㎡）GB1843-199617.0燃燒性能（3.2mm）UL-94V0燃燒性能（1.6mm）UL-94V0實(shí)施例20取實(shí)施例3制備得到的阻燃劑22份用于玻璃纖維增強(qiáng)PA6材料中，其中，玻璃纖維增強(qiáng)PA6材料中，玻璃纖維的質(zhì)量百分比為30%，分別用雙螺桿制粒并分別注塑3.2mm和1.6mm樣條，進(jìn)行阻燃檢測(cè)和機(jī)械性能檢測(cè)，記錄檢測(cè)結(jié)果，檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)表10。表10實(shí)施例20的樣條的阻燃和機(jī)械性能檢測(cè)結(jié)果項(xiàng)目檢測(cè)方法檢測(cè)結(jié)果拉伸強(qiáng)度（MPa）GB1040-92175彎曲強(qiáng)度（MPa）GB9341-2000210缺口沖擊強(qiáng)度（KJ/㎡）GB1843-199612.6燃燒性能（3.2mm）UL-94V0燃燒性能（1.6mm）UL-94V0由表8-表10可知，本發(fā)明的阻燃劑在纖維增強(qiáng)PA6材料中和纖維增強(qiáng)的PBT材料中均顯示良好的物理性能和阻燃性能，并且加工性能良好。加工過(guò)程中無(wú)斷條、發(fā)泡產(chǎn)生，完全可以作為一種PA6、PBT纖維增強(qiáng)材料的新型、高效、環(huán)保的無(wú)鹵阻燃劑。雖然，本說(shuō)明書(shū)中已經(jīng)用一般性說(shuō)明及具體實(shí)施方案對(duì)本發(fā)明作了詳盡的描述，但在本發(fā)明基礎(chǔ)上，可以對(duì)之作一些修改或改進(jìn)，這對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言是顯而易見(jiàn)的。因此，在不偏離本發(fā)明精神的基礎(chǔ)上所做的這些修改或改進(jìn)，均屬于本發(fā)明要求保護(hù)的范圍。當(dāng)前第1頁(yè)1 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