本發(fā)明涉及電纜制造領(lǐng)域，具體地，涉及一種耐磨電纜護套料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：電纜通俗來講就是由一根或多根相互絕緣的導體和外包絕緣保護層制成，將電力或信息從一處傳輸?shù)搅硪惶幍膶Ь€。隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，越來越多的場所需要電纜傳遞電力或其他信息，因此對電纜的制造也有更嚴格的要求。電纜護套是電纜不可缺少的中間結(jié)構(gòu)部分，起著保護電纜的作用，保證電纜的通電安全，讓銅絲和水，空氣等介質(zhì)隔絕避免出現(xiàn)漏電現(xiàn)象。在使用過程中，對電纜的絕緣性、拉伸強度、耐磨性能、耐寒性能以及阻燃性能均有嚴格的要求；因此不斷提高電纜護套料的各項性能是經(jīng)濟和社會反正的破球需求。其中，電纜護套的耐磨性能是一項很重要的性能指標，電纜護套的耐磨性能直接影響了電纜使用過程中的安全性和使用壽命，耐磨性能好的電纜護套可以減少火災(zāi)的發(fā)生。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種耐磨電纜護套料，該耐磨電纜護套料具有優(yōu)異的拉伸性能、良好的耐磨性，并且該耐磨電纜護套料具有良好的耐磨性能；提高了電纜使用的安全性。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種耐磨電纜護套料，該耐磨電纜護套料由以下組分組成：聚氯乙烯樹脂、酚醛樹脂、橡膠混合物、氣相白炭黑、玻璃纖維、稀釋劑、增塑劑和促進劑；其中，相對于100重量份的聚氯乙烯樹脂，酚醛樹脂的含量為20-30重量份，橡膠混合物的含量為25-30重量份，氣相白炭黑的含量為30-40重量份，玻璃纖維的含量為25-30重量份，稀釋劑的含量為80-120重量份，增塑劑的含量為1-5重量份，促進劑的含量為1-10重量份；上述技術(shù)方案中，加入的稀釋劑能夠促進原料的分散并提高各原料間的協(xié)同作用；所加入的稀釋劑可以在寬的范圍內(nèi)選擇，為了更進一步地強化原料間的協(xié)同作用進而提高電纜護套的耐磨性能，優(yōu)選地，稀釋劑為醋酸乙酯、二甲苯、松節(jié)油中的一種或多種。本發(fā)明中，加入的橡膠混合物可以在寬的范圍內(nèi)選擇幾種橡膠組合而成，但是為了提高所制得電纜護套的拉伸強度、耐磨性能和耐磨性能；優(yōu)選地，橡膠混合物由高苯乙烯橡膠、順丁橡膠和丁腈橡膠組成，高苯乙烯橡膠、順丁橡膠和丁腈橡膠的重量配比為5:3-4:2-3。上述技術(shù)方案中，所加入的玻璃纖維可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了進一步提高所制得的電纜護套的耐磨性能和拉伸強度，優(yōu)選地，玻璃纖維選自二氧化鈦、氧化鋅、蒙脫石粉、高嶺土、碳酸鈣和云母粉中的一種或多種。所述玻璃纖維的尺寸可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了提高玻璃纖維于其他組分之間的協(xié)同作用，優(yōu)選地，玻璃纖維的長度為0.1-1.5μm。本發(fā)明中，在原料中加入了增塑劑和促進劑，為了提高原料中各組分之間的協(xié)同作用，在優(yōu)選地，增塑劑為鄰苯二甲酸二(2-乙基己)酯或檸檬酸酯；優(yōu)選地，促進劑為硫化促進劑M或硫化促進劑TMTD。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供了一種上述耐磨電纜護套料的制備方法，該制備方法包括：1)將100重量份的聚氯乙烯樹脂，20-30重量份的酚醛樹脂，25-29重量份的橡膠混合物和80-120重量份的稀釋劑進行第一次捏合以得到混合物M1；2)將30-40重量份的氣相白炭黑，25-30重量份的玻璃纖維，1-5重量份的增塑劑，1-10重量份的促進劑加入到M1中，接著進行第二次捏合以得到混合物M2；3)將混合物M2擠出造粒得到耐磨電纜護套料；其中，上述制備方法中的稀釋劑為醋酸乙酯、二甲苯、松節(jié)油中的一種或多種。上述的制備方法中，所述的第一次捏合的條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，為了提高各組分的分散效果進而強化協(xié)同作用，優(yōu)選地，第一次捏合的條件為：捏合的溫度為85-95℃，捏合的時間為15-30min。另外，在步驟2)為了使得加入的氣相白炭黑、玻璃纖維、增塑劑和促進劑最大限度的與混合物M1產(chǎn)生協(xié)同作用，優(yōu)選地，二次捏合的條件為：捏合的溫度為60-70℃，捏合的時間為50-10min。在步驟3)中為了保證所制得的電纜護套料的產(chǎn)品合格率，優(yōu)選地，擠出造粒的溫度為150-180℃。通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過以將以由高苯乙烯橡膠、順丁橡膠和丁腈橡膠組成的橡膠混合物加入到聚氯乙烯樹脂、酚醛樹脂體系中，并選擇醋酸乙酯、二甲苯、松節(jié)油中的一種或多種作為體系稀釋劑制備電纜用護套料；高苯乙烯橡膠、順丁橡膠和丁腈橡膠組成的橡膠混合物的加入與聚氯乙烯樹脂、酚醛樹脂強化協(xié)同使制得的電纜護套具有優(yōu)異的拉伸性能、良好的耐磨性以及耐磨性能。另外，選擇醋酸乙酯、二甲苯、松節(jié)油中的一種或多種作為稀釋劑能夠提高電纜護套料的制備效率，以及進一步提高所制得的電纜護套料的耐磨性能。此外，原料中還加入了玻璃纖維進一步提高了所制得電纜護套料的拉伸強度和耐磨性能。所加入的增塑劑和促進劑與其他各組分之間強化協(xié)同，進而使制得的電纜護套料具有良好的耐磨性能。本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。具體實施方式以下對本發(fā)明的具體實施方式進行詳細說明。應(yīng)當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。實施例11)將100kg聚氯乙烯樹脂、20kg酚醛樹脂、25kg橡膠混合物(其中高苯乙烯橡膠、順丁橡膠和丁腈橡膠按照重量配比5:3:2進行混合)和80kg醋酸乙酯在85℃下進行第一次捏合且捏合時間為15min，得到混合物M1；2)將30kg氣相白炭黑、25kg玻璃纖維(長度為0.1μm)、1kg鄰苯二甲酸二(2-乙基己)酯、2kg硫化促進劑M加入到混合物M1中，接著在60℃進行第二次捏合且捏合時間為50min，得到混合物M2；3)將混合物M2在155℃下擠出造粒得到耐磨電纜護套料，記作A1。實施例21)將100kg聚氯乙烯樹脂、25kg酚醛樹脂、27kg橡膠混合物(高苯乙烯橡膠、順丁橡膠和丁腈橡膠按照重量配比5:3.5:2.5得到)和100kg二甲苯在90℃下進行第一次捏合且捏合時間為25min，得到混合物M12)將35kg氣相白炭黑、28kg玻璃纖維(長度為0.8μm)、3kg檸檬酸酯和5kg硫化促進劑TMTD加入到混合物M1中，接著65℃進行第二次捏合且捏合時間為55min，得到混合物M2；3)將混合物M2在170℃下擠出造粒得到耐磨電纜護套料，記作A2。實施例31)將100kg聚氯乙烯樹脂、30kg酚醛樹脂、29kg橡膠混合物(高苯乙烯橡膠、順丁橡膠和丁腈橡膠按照重量配比5:4:3得到)和80kg二甲苯、40kg松節(jié)油在95℃下進行第一次捏合且捏合時間為30min，得到混合物M12)將40kg氣相白炭黑、30kg玻璃纖維(長度為1.5μm)、5kg檸檬酸酯和10kg硫化促進劑TMTD加入到混合物M1中，接著70℃進行第二次捏合且捏合時間為60min，得到混合物M2；3)將混合物M2在180℃下擠出造粒得到耐磨電纜護套料，記作A3。對比例1按照實施例1的方法制得電纜護套B1，不同的是，未加入順丁橡膠和丁腈橡膠。對比例2按照實施例1的方法制得電纜護套B2，不同的是，未加入高苯乙烯橡膠。對比例3按照實施例2的方法制得電纜護套B3，不同的是，未加入氣相白炭黑。對比例4按照實施例2的方法制得電纜護套B4，不同的是，未加入玻璃纖維。對比例5按照實施例2的方法制得電纜護套B5，不同的是，未加入檸檬酸酯。對比例6按照實施例2的方法制得電纜護套B6，不同的是，未加入硫化促進劑TMTD。檢測例1根據(jù)GB/T528-1998測試A1-A3以及B1-B6的拉伸強度(MPa)；并對A1-A3以及B1-B6的磨耗率進行測試；具體結(jié)果見表1。表1拉伸強度(MPa)磨耗量(mg)A115.550A215.351A316.152B113.582B211.585B314.586B410.295B514.283B610.181從實施例來看，本發(fā)明提供的耐磨電纜護套料具有優(yōu)異的拉伸性能、良好的耐磨性，并且該耐磨電纜護套料具有良好的耐磨性能；提高了電纜的使用壽命。以上詳細描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實施方式中的具體細節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本發(fā)明的保護范圍。另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合，為了避免不必要的重復，本發(fā)明對各種可能的組合方式不再另行說明。此外，本發(fā)明的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。當前第1頁1 2 3