本發(fā)明涉及橡膠密封材料領(lǐng)域，具體涉及一種閘閥閥桿密封圈橡膠膠料及其制備方法。

背景技術(shù)：

閘閥是是一種最常見的啟閉閥，廣泛用于自來水、污水、建筑、石油、化工、食品、醫(yī)藥、輕紡、電力、船舶、冶金、能源系統(tǒng)等流體管線上的控制和調(diào)節(jié)。閘閥是由閥門驅(qū)動裝置驅(qū)動絲杠螺母旋轉(zhuǎn)，帶動絲杠、閘板運動，實現(xiàn)閘板閥的開關(guān)。閥桿和閥體之間由閥桿密封圈及填料來實現(xiàn)密封。為實現(xiàn)各種參數(shù)的調(diào)節(jié)，閥門需要經(jīng)常的開或關(guān)，由于閘閥閥桿密封圈的老化、磨損等原因，需要經(jīng)常更換密封圈，增加維護成本，傳統(tǒng)的密封圈材料已經(jīng)不能滿足高工作效率的要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種閘閥閥桿密封圈橡膠膠料及其制備方法。

為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

一種閘閥閥桿密封圈橡膠膠料，由以下重量份的原料制成：丁腈橡膠50-60份、乙烯-辛烯共聚物5-10份、玻璃纖維5-10份、陶土7-12份、炭黑15-20份、氯丁橡膠10-16份、防焦劑1-2份、馬來酸酐1-3份、過氧化二異丙苯2-4份、N，N'-間苯撐雙馬來酰亞胺1-3份、促進(jìn)劑1-2份、2-巰基苯并咪唑鋅鹽1-2份、硬脂酸1-2份。

優(yōu)選地，由以下重量份的原料制成：丁腈橡膠60份、乙烯-辛烯共聚物10份、玻璃纖維7份、陶土10份、炭黑18份、氯丁橡膠15份、防焦劑1份、馬來酸酐2份、過氧化二異丙苯3份、N，N'-間苯撐雙馬來酰亞胺2份、促進(jìn)劑1.5份、2-巰基苯并咪唑鋅鹽1.5份、硬脂酸1份。

優(yōu)選地，丁腈橡膠中丙烯腈的含量為31-35％。

優(yōu)選地，所述促進(jìn)劑由促進(jìn)劑TMTD和促進(jìn)劑CZ按照4-7：2質(zhì)量比組成。

閘閥閥桿密封圈橡膠膠料的制備方法，步驟如下：

1)將丁腈橡膠、氯丁橡膠加入到開煉機中，調(diào)整輥距塑煉生膠，膠料包輥后依次加入馬來酸酐、防焦劑、乙烯-辛烯共聚物、陶土、2-巰基苯并咪唑鋅鹽、硬脂酸，混煉3-5min；

2)向開煉機中加入炭黑和玻璃纖維混煉5-10min；

3)向開煉機中加入過氧化二異丙苯、N，N'-間苯撐雙馬來酰亞胺、促進(jìn)劑，混煉3-5min，薄通3-4遍，出片，冷卻，即得。

本發(fā)明有益效果：本發(fā)明以耐水、耐油、耐磨的丁腈橡膠為基體，加入氯丁橡膠和乙烯-辛烯共聚物彈性體增加其彈性和機械性能，加入的玻璃纖維提高了膠料的抗撕裂性能，制得的密封圈橡膠材料具有很好的耐水溶脹、耐油、耐磨、耐老化、抗撕裂性能，制得的密封圈的使用壽命大大提高，降低更換率，減少維護工序。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1：

一種閘閥閥桿密封圈橡膠膠料，由以下重量份的原料制成：丁腈橡膠(丙烯腈的含量為31-35％)60份、乙烯-辛烯共聚物10份、玻璃纖維7份、陶土10份、炭黑18份、氯丁橡膠15份、防焦劑1份、馬來酸酐2份、過氧化二異丙苯3份、N，N'-間苯撐雙馬來酰亞胺2份、促進(jìn)劑1.5份、2-巰基苯并咪唑鋅鹽1.5份、硬脂酸1份。其中，促進(jìn)劑由促進(jìn)劑TMTD和促進(jìn)劑CZ按照6：2質(zhì)量比組成。

閘閥閥桿密封圈橡膠膠料的制備方法，步驟如下：

1)將丁腈橡膠、氯丁橡膠加入到開煉機中，調(diào)整輥距塑煉生膠，膠料包輥后依次加入馬來酸酐、防焦劑、乙烯-辛烯共聚物、陶土、2-巰基苯并咪唑鋅鹽、硬脂酸，混煉5min；

2)向開煉機中加入炭黑和玻璃纖維混煉8min；

3)向開煉機中加入過氧化二異丙苯、N，N'-間苯撐雙馬來酰亞胺、促進(jìn)劑，混煉3min，薄通4遍，出片，冷卻，即得。

實施例2：

一種閘閥閥桿密封圈橡膠膠料，由以下重量份的原料制成：丁腈橡膠(丙烯腈的含量為31-35％)52份、乙烯-辛烯共聚物6份、玻璃纖維5份、陶土9份、炭黑15份、氯丁橡膠14份、防焦劑1份、馬來酸酐1.5份、過氧化二異丙苯2份、N，N'-間苯撐雙馬來酰亞胺2份、促進(jìn)劑1份、2-巰基苯并咪唑鋅鹽1份、硬脂酸1份。其中，促進(jìn)劑由促進(jìn)劑TMTD和促進(jìn)劑CZ按照6：2質(zhì)量比組成。

閘閥閥桿密封圈橡膠膠料的制備方法，步驟如下：

1)將丁腈橡膠、氯丁橡膠加入到開煉機中，調(diào)整輥距塑煉生膠，膠料包輥后依次加入馬來酸酐、防焦劑、乙烯-辛烯共聚物、陶土、2-巰基苯并咪唑鋅鹽、硬脂酸，混煉3min；

2)向開煉機中加入炭黑和玻璃纖維混煉5min；

3)向開煉機中加入過氧化二異丙苯、N，N'-間苯撐雙馬來酰亞胺、促進(jìn)劑，混煉5min，薄通3遍，出片，冷卻，即得。

實施例3：

一種閘閥閥桿密封圈橡膠膠料，由以下重量份的原料制成：丁腈橡膠(丙烯腈的含量為31-35％)55份、乙烯-辛烯共聚物8份、玻璃纖維6份、陶土10份、炭黑17份、氯丁橡膠12份、防焦劑1份、馬來酸酐1.5份、過氧化二異丙苯3.5份、N，N'-間苯撐雙馬來酰亞胺1.5份、促進(jìn)劑1份、2-巰基苯并咪唑鋅鹽1份、硬脂酸1.5份。其中，促進(jìn)劑由促進(jìn)劑TMTD和促進(jìn)劑CZ按照5：2質(zhì)量比組成。

閘閥閥桿密封圈橡膠膠料的制備方法，步驟如下：

1)將丁腈橡膠、氯丁橡膠加入到開煉機中，調(diào)整輥距塑煉生膠，膠料包輥后依次加入馬來酸酐、防焦劑、乙烯-辛烯共聚物、陶土、2-巰基苯并咪唑鋅鹽、硬脂酸，混煉3min；

2)向開煉機中加入炭黑和玻璃纖維混煉8min；

3)向開煉機中加入過氧化二異丙苯、N，N'-間苯撐雙馬來酰亞胺、促進(jìn)劑，混煉5min，薄通3遍，出片，冷卻，即得。

實施例4：

一種閘閥閥桿密封圈橡膠膠料，由以下重量份的原料制成：丁腈橡膠(丙烯腈的含量為31-35％)50份、乙烯-辛烯共聚物10份、玻璃纖維5份、陶土12份、炭黑15份、氯丁橡膠16份、防焦劑1份、馬來酸酐3份、過氧化二異丙苯2份、N，N'-間苯撐雙馬來酰亞胺3份、促進(jìn)劑1份、2-巰基苯并咪唑鋅鹽2份、硬脂酸1份。其中，促進(jìn)劑由促進(jìn)劑TMTD和促進(jìn)劑CZ按照7：2質(zhì)量比組成。

閘閥閥桿密封圈橡膠膠料的制備方法，步驟如下：

1)將丁腈橡膠、氯丁橡膠加入到開煉機中，調(diào)整輥距塑煉生膠，膠料包輥后依次加入馬來酸酐、防焦劑、乙烯-辛烯共聚物、陶土、2-巰基苯并咪唑鋅鹽、硬脂酸，混煉5min；

2)向開煉機中加入炭黑和玻璃纖維混煉10min；

3)向開煉機中加入過氧化二異丙苯、N，N'-間苯撐雙馬來酰亞胺、促進(jìn)劑，混煉5min，薄通4遍，出片，冷卻，即得。

實施例5：

一種閘閥閥桿密封圈橡膠膠料，由以下重量份的原料制成：丁腈橡膠(丙烯腈的含量為31-35％)60份、乙烯-辛烯共聚物5份、玻璃纖維10份、陶土7份、炭黑20份、氯丁橡膠10份、防焦劑2份、馬來酸酐1份、過氧化二異丙苯4份、N，N'-間苯撐雙馬來酰亞胺1份、促進(jìn)劑2份、2-巰基苯并咪唑鋅鹽1份、硬脂酸2份。其中，促進(jìn)劑由促進(jìn)劑TMTD和促進(jìn)劑CZ按照4：2質(zhì)量比組成。

閘閥閥桿密封圈橡膠膠料的制備方法，同實施例4。

綜上，本發(fā)明實施例具有如下有益效果：本發(fā)明實施例制得的密封圈橡膠材料具有很好的耐水溶脹、耐油、耐磨、耐老化、抗撕裂性能。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。