本發(fā)明涉及摩擦襯墊技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提升機(jī)用阻燃抗靜電摩擦襯墊及其制備方法。
背景技術(shù)：
摩擦襯墊是多繩摩擦式提升機(jī)上的一個(gè)部件，一般使用高分子材料制備，它能夠起到保護(hù)鋼絲繩不受損害以及提供一定的摩擦驅(qū)動(dòng)力的作用。多繩摩擦式提升機(jī)多使用在煤礦、金礦等礦山領(lǐng)域，這些領(lǐng)域?qū)ψ枞?、抗靜電都有一定的強(qiáng)制要求。由于摩擦襯墊在使用的過程中和鋼絲繩索不停的摩擦，會(huì)積累一定的電荷，帶來一定的瓦斯爆炸風(fēng)險(xiǎn)，另外，由于高分子類材料制作的襯墊屬于非阻燃材料，也是煤礦安全的潛在隱患。
目前雖然礦山等使用單位對摩擦襯墊提出相關(guān)阻燃和抗靜電要求，并且國內(nèi)有部分企業(yè)曾經(jīng)嘗試研究阻燃抗靜電方面的摩擦襯墊材料，但是由于摩擦襯墊大多是彩色制品，不能添加補(bǔ)強(qiáng)性好的黑色系填料如導(dǎo)電石墨或者炭黑，另外非黑色的阻燃劑和抗靜電成分使得產(chǎn)品的強(qiáng)度、摩擦系數(shù)、耐磨性等性能大大下降，難易達(dá)到相關(guān)技術(shù)的要求，這也是開發(fā)阻燃抗靜電摩擦襯墊的多年來的技術(shù)難點(diǎn)。據(jù)調(diào)查，目前國內(nèi)還沒有提升機(jī)用阻燃抗靜電性能的摩擦襯墊相關(guān)專利。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明提供一種提升機(jī)用阻燃抗靜電摩擦襯墊及其制備方法，以提高襯墊的阻燃性、抗靜電能力。
第一方面，本發(fā)明提供的一種提升機(jī)用阻燃抗靜電摩擦襯墊，包括以下重量份的原料制備而成：
腰果油改性酚醛樹脂100-250份；橡膠粉5-30份；硫酸鈣晶須10-20份；抗靜電劑10-30份；硫酸鋇10-20份；青銅粉5-10份；鐵粉5-10份；色粉1-10份；偶聯(lián)劑1-5份；硅灰石2-5份；硫磺1-10份；氧化鋅3-5份；硬脂酸0-2份；氫化丁腈橡膠10-50份；微囊化紅磷(即微膠囊化紅磷阻燃劑)5-15份；聚磷酸銨5-30份；鄰苯二甲酸二丁脂10-20份；促進(jìn)劑M 1-3份；促進(jìn)劑TMTD0.5-1份；促進(jìn)劑H 1-5份；抗氧劑1010 1-3份。
本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，橡膠粉的粒徑為60-120目。
本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，抗靜電劑采用硬脂酸聚氧化乙烯醇酯。
本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，青銅粉粒徑為325目；鐵粉為還原法生產(chǎn)的超細(xì)鐵粉，其粒徑為800目。
本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，色粉采用氧化鐵黃。
本發(fā)明中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，偶聯(lián)劑采用硅烷偶聯(lián)劑類，具體化學(xué)名稱為乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷。
第二方面，本發(fā)明提供的提升機(jī)用阻燃抗靜電摩擦襯墊的制備方法，包括如下步驟：
1)稱量各組分；
2)將步驟1)中取出腰果改性油酚醛樹脂、橡膠粉、抗靜電劑、硫酸鋇、硅灰石、硫酸鈣晶須，加入轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分鐘的高速攪拌機(jī)攪拌進(jìn)行攪拌10-20分鐘，控制溫度在80-100℃，使得腰果改性油酚醛樹脂初步融化、將其他混合原料塑化后粘結(jié)成一體，得到混合料1，備用；
3)、將混合料1、聚磷酸銨、鄰苯二甲酸二丁脂、青銅粉、鐵粉、色粉、偶聯(lián)劑、氧化鋅、硬脂酸、氫化丁腈橡膠加入密煉機(jī)，控制溫度為100-140℃之間混煉10-20分鐘，出料；
4)將混煉完畢的材料冷卻，投入密煉機(jī)，在20轉(zhuǎn)/分鐘的較低轉(zhuǎn)速下加入硫磺、微膠囊改性紅磷、促進(jìn)劑M、促進(jìn)劑TMTD、促進(jìn)劑H、抗氧劑1010，保持溫度在50-100℃，混合5-10分鐘；
5)將混合料投入擠出造粒機(jī)進(jìn)行造粒，冷卻停放后待用；
6)將上述造粒后的原料投入平板硫化機(jī)內(nèi)進(jìn)行硫化成型，硫化壓力30-40Mpa，一次硫化溫度控制為170-180℃、時(shí)間控制為20-50分鐘，二次硫化的溫度控制為200-220℃，時(shí)間控制為120分鐘；
7)將上述硫化完畢的制品修除毛刺，經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可成為成品。
由于采用以上技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益效果：
本發(fā)明的摩擦襯墊，將鐵粉、青銅粉這些材料引入不僅能提高襯墊的摩擦系數(shù)，同時(shí)由于它們自身良好的導(dǎo)電特性，能大大降低材料本身的電阻值，而采用的抗靜電劑對襯墊表面的靜電釋放具有一定的積極作用。三者共同作用下可使得制品達(dá)到了良好抗靜電效果。
本配方采用的腰果油改性酚醛樹脂較普通的酚醛樹脂進(jìn)一步提高了其與礦物填料的粘結(jié)性。同時(shí)，該改性酚醛樹脂引入了雙鍵能提高產(chǎn)品的交聯(lián)密度，從而提高產(chǎn)品的強(qiáng)度、耐磨性等性能。
本配方采用的腰果油改性酚醛樹脂含有氮元素，有一定的阻燃效果，可歸為氮系阻燃劑，但是單獨(dú)作用阻燃效果較差，因此另外引入了磷系阻燃劑：微囊化紅磷和聚磷酸銨，氮-磷協(xié)同阻燃效果良好。
為了進(jìn)一步提高產(chǎn)品的強(qiáng)度，引入硅烷類偶聯(lián)劑，提高各有機(jī)無機(jī)物的相容性，使得制品強(qiáng)度和耐磨性提高，摩擦系數(shù)穩(wěn)定。
本發(fā)明制備的摩擦襯墊具有摩擦系數(shù)穩(wěn)定，強(qiáng)度高及磨耗低等優(yōu)點(diǎn)，還具備阻燃和抗靜電的效果，完全滿足礦山行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)要求，在礦山行業(yè)具有良好的推廣意義。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，因此只作為示例，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。
實(shí)施例1
一種提升機(jī)用阻燃抗靜電摩擦襯墊，包括以下重量份的原料制備而成：腰果油改性酚醛樹脂100份；粒徑為60目的橡膠粉5份；硫酸鈣晶須10份；硬脂酸聚氧化乙烯醇酯10份；硫酸鋇10份；325目的青銅粉5份；還原法生產(chǎn)的、粒徑為800目的鐵粉5份；氧化鐵黃1份；乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷1份；硅灰石2份；硫磺1份；氧化鋅3份；氫化丁腈橡膠10份；微囊化紅磷(即微膠囊化紅磷阻燃劑)5份；聚磷酸銨5份；鄰苯二甲酸二丁脂10份；促進(jìn)劑M 1份；促進(jìn)劑TMTD 0.5份；促進(jìn)劑H 1份；抗氧劑1010 1份；
提升機(jī)用阻燃抗靜電摩擦襯墊的制備方法，包括如下步驟：
1)稱量各組分；
2)將步驟1)中取出腰果改性油酚醛樹脂、橡膠粉、抗靜電劑、硫酸鋇、硅灰石、硫酸鈣晶須，加入轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分鐘的高速攪拌機(jī)攪拌進(jìn)行攪拌10分鐘，控制溫度在80℃，使得腰果改性油酚醛樹脂初步融化、將其他混合原料塑化后粘結(jié)成一體，得到混合料1，備用；
3)、將混合料1、聚磷酸銨、鄰苯二甲酸二丁脂、青銅粉、鐵粉、色粉、偶聯(lián)劑、氧化鋅、硬脂酸、氫化丁腈橡膠加入密煉機(jī)，控制溫度為100℃之間混煉10分鐘，出料；
4)將混煉完畢的材料冷卻，投入密煉機(jī)，在20轉(zhuǎn)/分鐘的較低轉(zhuǎn)速下加入硫磺、微膠囊改性紅磷、促進(jìn)劑M、促進(jìn)劑TMTD、促進(jìn)劑H、抗氧劑1010，保持溫度在50℃，混合5分鐘；
5)將混合料投入擠出造粒機(jī)進(jìn)行造粒，冷卻停放后待用；
6)將上述造粒后的原料投入平板硫化機(jī)內(nèi)進(jìn)行硫化成型，硫化壓力30Mpa，一次硫化溫度控制為170℃、時(shí)間控制為20分鐘，二次硫化的溫度控制為200℃，時(shí)間控制為120分鐘；
7)將上述硫化完畢的制品修除毛刺，經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可成為成品。
本實(shí)施例得到的成品經(jīng)國家安全生產(chǎn)洛陽礦山機(jī)械檢測中心測試其摩擦系數(shù)、力學(xué)性能及磨耗均達(dá)到相關(guān)要求，具體數(shù)據(jù)如下表所示。
該摩擦襯墊的阻燃抗靜電方面參數(shù)如下表，其氧指數(shù)為31.2％，通常認(rèn)為氧指數(shù)超過27％為自熄材料。另外其電阻率測試值較大，具有抗靜電特點(diǎn)。由于傳統(tǒng)的摩擦襯墊的基本無阻燃和抗靜電特性，因此改進(jìn)的阻燃抗靜電摩擦襯墊具有很強(qiáng)的實(shí)用價(jià)值。
實(shí)施例2
一種提升機(jī)用阻燃抗靜電摩擦襯墊，包括以下重量份的原料制備而成：腰果油改性酚醛樹脂250份；粒徑為120目的橡膠粉30份；硫酸鈣晶須20份；硬脂酸聚氧化乙烯醇酯30份；硫酸鋇20份；325目的青銅粉10份；還原法生產(chǎn)的、粒徑為800目的鐵粉10份；氧化鐵黃10份；乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷5份；硅灰石5份；硫磺10份；氧化鋅5份；硬脂酸2份；氫化丁腈橡膠50份；微囊化紅磷15份；聚磷酸銨30份；鄰苯二甲酸二丁脂20份；促進(jìn)劑M 3份；促進(jìn)劑TMTD 1份；促進(jìn)劑H 5份；抗氧劑1010 3份；
提升機(jī)用阻燃抗靜電摩擦襯墊的制備方法，包括如下步驟：
1)稱量各組分；
2)將步驟1)中取出腰果改性油酚醛樹脂、橡膠粉、抗靜電劑、硫酸鋇、硅灰石、硫酸鈣晶須，加入轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分鐘的高速攪拌機(jī)攪拌進(jìn)行攪拌20分鐘，控制溫度在100℃，使得腰果改性油酚醛樹脂初步融化、將其他混合原料塑化后粘結(jié)成一體，得到混合料1，備用；
3)、將混合料1、聚磷酸銨、鄰苯二甲酸二丁脂、青銅粉、鐵粉、色粉、偶聯(lián)劑、氧化鋅、硬脂酸、氫化丁腈橡膠加入密煉機(jī)，控制溫度為140度之間混煉20分鐘，出料；
4)將混煉完畢的材料冷卻，投入密煉機(jī)，在20轉(zhuǎn)/分鐘的較低轉(zhuǎn)速下加入硫磺、微膠囊改性紅磷、促進(jìn)劑M、促進(jìn)劑TMTD、促進(jìn)劑H、抗氧劑1010，保持溫度在100℃，混合10分鐘；
5)將混合料投入擠出造粒機(jī)進(jìn)行造粒，冷卻停放后待用；
6)將上述造粒后的原料投入平板硫化機(jī)內(nèi)進(jìn)行硫化成型，硫化壓力40Mpa，一次硫化溫度控制為180℃、時(shí)間控制為50分鐘，二次硫化的溫度控制為220℃，時(shí)間控制為120分鐘；
7)將上述硫化完畢的制品修除毛刺，經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可成為成品。
本實(shí)施例得到的成品經(jīng)國家安全生產(chǎn)洛陽礦山機(jī)械檢測中心測試其摩擦系數(shù)、力學(xué)性能及磨耗均達(dá)到相關(guān)要求，具體數(shù)據(jù)如下表所示。
該摩擦襯墊的阻燃抗靜電方面參數(shù)如下表，其氧指數(shù)為31.2％，通常認(rèn)為氧指數(shù)超過27％為自熄材料。另外其電阻率測試值較大，具有抗靜電特點(diǎn)。由于傳統(tǒng)的摩擦襯墊的基本無阻燃和抗靜電特性，因此改進(jìn)的阻燃抗靜電摩擦襯墊具有很強(qiáng)的實(shí)用價(jià)值。
實(shí)施例3
一種提升機(jī)用阻燃抗靜電摩擦襯墊，包括以下重量份的原料制備而成：
腰果油改性酚醛樹脂175份；粒徑為90目的橡膠粉18份；硫酸鈣晶須15份；硬脂酸聚氧化乙烯醇酯20份；硫酸鋇15份；325目的青銅粉7份；還原法生產(chǎn)的、粒徑為800目的鐵粉7份；氧化鐵黃6份；乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷3份；硅灰石3份；硫磺6份；氧化鋅4份；硬脂酸1份；氫化丁腈橡膠30份；微囊化紅磷10份；聚磷酸銨18份；鄰苯二甲酸二丁脂15份；促進(jìn)劑M 2份；促進(jìn)劑TMTD 0.8份；促進(jìn)劑H 3份；抗氧劑1010 2份；
提升機(jī)用阻燃抗靜電摩擦襯墊的制備方法，包括如下步驟：
1)稱量各組分；
2)將步驟1)中取出腰果改性油酚醛樹脂、橡膠粉、抗靜電劑、硫酸鋇、硅灰石、硫酸鈣晶須，加入轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分鐘的高速攪拌機(jī)攪拌進(jìn)行攪拌10-20分鐘，控制溫度在90℃，使得腰果改性油酚醛樹脂初步融化、將其他混合原料塑化后粘結(jié)成一體，得到混合料1，備用；
3)、將混合料1、聚磷酸銨、鄰苯二甲酸二丁脂、青銅粉、鐵粉、色粉、偶聯(lián)劑、氧化鋅、硬脂酸、氫化丁腈橡膠加入密煉機(jī)，控制溫度為120℃之間混煉15分鐘，出料；
4)將混煉完畢的材料冷卻，投入密煉機(jī)，在20轉(zhuǎn)/分鐘的較低轉(zhuǎn)速下加入硫磺、微膠囊改性紅磷、促進(jìn)劑M、促進(jìn)劑TMTD、促進(jìn)劑H、抗氧劑1010，保持溫度在75℃，混合8分鐘；
5)將混合料投入擠出造粒機(jī)進(jìn)行造粒，冷卻停放后待用；
6)將上述造粒后的原料投入平板硫化機(jī)內(nèi)進(jìn)行硫化成型，硫化壓力35Mpa，一次硫化溫度控制為175℃、時(shí)間控制為35分鐘，二次硫化的溫度控制為210℃，時(shí)間控制為120分鐘；
7)將上述硫化完畢的制品修除毛刺，經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可成為成品。
本實(shí)施例得到的成品經(jīng)國家安全生產(chǎn)洛陽礦山機(jī)械檢測中心測試其摩擦系數(shù)、力學(xué)性能及磨耗均達(dá)到相關(guān)要求，具體數(shù)據(jù)如下表所示。
該摩擦襯墊的阻燃抗靜電方面參數(shù)如下表，其氧指數(shù)為31.2％，通常認(rèn)為氧指數(shù)超過27％為自熄材料。另外其電阻率測試值較大，具有抗靜電特點(diǎn)。由于傳統(tǒng)的摩擦襯墊的基本無阻燃和抗靜電特性，因此改進(jìn)的阻燃抗靜電摩擦襯墊具有很強(qiáng)的實(shí)用價(jià)值。
實(shí)施例4
一種提升機(jī)用阻燃抗靜電摩擦襯墊，包括以下重量份的原料制備而成：
腰果油改性酚醛樹脂100份；粒徑為70目的橡膠粉25份；硫酸鈣晶須20份；硬脂酸聚氧化乙烯醇酯15份；硫酸鋇15份；325目的青銅粉10份；還原法生產(chǎn)的、粒徑為800目的鐵粉5份；氧化鐵黃10份；乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷1.5份；硅灰石3份；硫磺9份；氧化鋅3份；硬脂酸1.5份；氫化丁腈橡膠45份；微囊化紅磷6份；聚磷酸銨5份；鄰苯二甲酸二丁脂20份；促進(jìn)劑M 2.5份；促進(jìn)劑TMTD 0.9份；促進(jìn)劑H 1.5份；抗氧劑1010 3份；
提升機(jī)用阻燃抗靜電摩擦襯墊的制備方法，包括如下步驟：
1)稱量各組分；
2)將步驟1)中取出腰果改性油酚醛樹脂、橡膠粉、抗靜電劑、硫酸鋇、硅灰石、硫酸鈣晶須，加入轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分鐘的高速攪拌機(jī)攪拌進(jìn)行攪拌10分鐘，控制溫度在100℃，使得腰果改性油酚醛樹脂初步融化、將其他混合原料塑化后粘結(jié)成一體，得到混合料1，備用；
3)、將混合料1、聚磷酸銨、鄰苯二甲酸二丁脂、青銅粉、鐵粉、色粉、偶聯(lián)劑、氧化鋅、硬脂酸、氫化丁腈橡膠加入密煉機(jī)，控制溫度為100℃之間混煉20分鐘，出料；
4)將混煉完畢的材料冷卻，投入密煉機(jī)，在20轉(zhuǎn)/分鐘的較低轉(zhuǎn)速下加入硫磺、微膠囊改性紅磷、促進(jìn)劑M、促進(jìn)劑TMTD、促進(jìn)劑H、抗氧劑1010，保持溫度在55℃，混合9分鐘；
5)將混合料投入擠出造粒機(jī)進(jìn)行造粒，冷卻停放后待用；
6)將上述造粒后的原料投入平板硫化機(jī)內(nèi)進(jìn)行硫化成型，硫化壓力32Mpa，一次硫化溫度控制為178℃、時(shí)間控制為50分鐘，二次硫化的溫度控制為215℃，時(shí)間控制為120分鐘；
7)將上述硫化完畢的制品修除毛刺，經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可成為成品。
本實(shí)施例得到的成品經(jīng)國家安全生產(chǎn)洛陽礦山機(jī)械檢測中心測試其摩擦系數(shù)、力學(xué)性能及磨耗均達(dá)到相關(guān)要求，具體數(shù)據(jù)如下表所示。
該摩擦襯墊的阻燃抗靜電方面參數(shù)如下表，其氧指數(shù)為31.2％，通常認(rèn)為氧指數(shù)超過27％為自熄材料。另外其電阻率測試值較大，具有抗靜電特點(diǎn)。由于傳統(tǒng)的摩擦襯墊的基本無阻燃和抗靜電特性，因此改進(jìn)的阻燃抗靜電摩擦襯墊具有很強(qiáng)的實(shí)用價(jià)值。
實(shí)施例5
一種提升機(jī)用阻燃抗靜電摩擦襯墊，包括以下重量份的原料制備而成：
腰果油改性酚醛樹脂250份；橡膠粉6份；硫酸鈣晶須12份；抗靜電劑30份；硫酸鋇18份；青銅粉6份；鐵粉9份；色粉1份；偶聯(lián)劑5份；硅灰石3份；硫磺9份；氧化鋅4份；硬脂酸1.8份；氫化丁腈橡膠12份；微囊化紅磷15份；聚磷酸銨25份；鄰苯二甲酸二丁脂18份；促進(jìn)劑M 1份；促進(jìn)劑TMTD 1份；促進(jìn)劑H 1.2份；抗氧劑1010 1份；
提升機(jī)用阻燃抗靜電摩擦襯墊的制備方法，包括如下步驟：
1)稱量各組分；
2)將步驟1)中取出腰果改性油酚醛樹脂、橡膠粉、抗靜電劑、硫酸鋇、硅灰石、硫酸鈣晶須，加入轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分鐘的高速攪拌機(jī)攪拌進(jìn)行攪拌20分鐘，控制溫度在80℃，使得腰果改性油酚醛樹脂初步融化、將其他混合原料塑化后粘結(jié)成一體，得到混合料1，備用；
3)、將混合料1、聚磷酸銨、鄰苯二甲酸二丁脂、青銅粉、鐵粉、色粉、偶聯(lián)劑、氧化鋅、硬脂酸、氫化丁腈橡膠加入密煉機(jī)，控制溫度為140℃之間混煉10分鐘，出料；
4)將混煉完畢的材料冷卻，投入密煉機(jī)，在20轉(zhuǎn)/分鐘的較低轉(zhuǎn)速下加入硫磺、微膠囊改性紅磷、促進(jìn)劑M、促進(jìn)劑TMTD、促進(jìn)劑H、抗氧劑1010，保持溫度在50℃，混合10分鐘；
5)將混合料投入擠出造粒機(jī)進(jìn)行造粒，冷卻停放后待用；
6)將上述造粒后的原料投入平板硫化機(jī)內(nèi)進(jìn)行硫化成型，硫化壓力40Mpa，一次硫化溫度控制為175℃、時(shí)間控制為25分鐘，二次硫化的溫度控制為220℃，時(shí)間控制為120分鐘；
7)將上述硫化完畢的制品修除毛刺，經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可成為成品。
本實(shí)施例得到的成品經(jīng)國家安全生產(chǎn)洛陽礦山機(jī)械檢測中心測試其摩擦系數(shù)、力學(xué)性能及磨耗均達(dá)到相關(guān)要求，具體數(shù)據(jù)如下表所示。
該摩擦襯墊的阻燃抗靜電方面參數(shù)如下表，其氧指數(shù)為31.2％，通常認(rèn)為氧指數(shù)超過27％為自熄材料。另外其電阻率測試值較大，具有抗靜電特點(diǎn)。由于傳統(tǒng)的摩擦襯墊的基本無阻燃和抗靜電特性，因此改進(jìn)的阻燃抗靜電摩擦襯墊具有很強(qiáng)的實(shí)用價(jià)值。
最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求和說明書的范圍當(dāng)中。