本發(fā)明涉及一種智能蒸餾釀酒機。

背景技術(shù)：

釀酒設(shè)備是酒業(yè)生產(chǎn)廠家必不可少的釀酒工具，在釀酒工業(yè)中，由發(fā)酵后的原料經(jīng)蒸餾工序形成的酒蒸氣需要進行冷卻形成液態(tài)酒，釀酒設(shè)備一般是將釀酒原料堆放到釀酒罐里面，然后在釀酒罐的底部設(shè)有蒸餾裝置進行加熱產(chǎn)生水蒸氣，在蒸氣的作用下時釀酒原料產(chǎn)生充分的發(fā)酵，從而使水蒸氣中含有酒精蒸氣，隨著管道排放到冷卻設(shè)備中，經(jīng)過進一步地冷卻，形成液態(tài)酒，現(xiàn)有的釀酒設(shè)備均是采用水蒸氣從底部蒸發(fā)到頂部，而堆放到釀酒罐里面的釀酒原料不易被均勻加熱，即釀酒原料也不會快速高效的發(fā)酵產(chǎn)生酒精，影響釀酒的工作效率以及酒的生產(chǎn)質(zhì)量，部分釀酒設(shè)備里面設(shè)有回流裝置以對釀酒過程進行重復提煉，但是此種方式會使釀酒設(shè)備結(jié)構(gòu)復雜，成本增加。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種智能蒸餾釀酒機，通過設(shè)置盤管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)和豎管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)，以達到在釀酒過程中釀酒原料受到均勻蒸餾、提高釀酒效率的目的，解決現(xiàn)有釀酒設(shè)備釀酒效率低、成品酒的質(zhì)量以及釀酒設(shè)備結(jié)構(gòu)復雜的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，采用如下技術(shù)方案：

一種智能蒸餾釀酒機，包括釀酒筒體、冷凝筒體、盤管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)、豎管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)和冷凝結(jié)構(gòu)，冷凝筒體設(shè)置于釀酒筒體上，盤管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)設(shè)置于釀酒筒體內(nèi)，豎管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)設(shè)置于釀酒筒體的殼壁上，冷凝結(jié)構(gòu)設(shè)置于冷凝筒體內(nèi)，釀酒筒體的底部設(shè)有儲水槽，儲水槽內(nèi)設(shè)有電熱管，電熱管連接有電控結(jié)構(gòu)，盤管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)和豎管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)均連接儲水槽，盤管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)包括加熱盤管、進水管和出氣管，加熱盤管固定安裝于釀酒筒體內(nèi)，加熱盤管的上端連接出氣管，出氣管上設(shè)有出氣閥，出氣管連接有檢測調(diào)節(jié)組件，加熱盤管的下端連接進水管，進水管上設(shè)有進氣泵和進氣閥，進水管連接儲水槽，豎管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)包括豎直導管和通氣槽，豎直導管的上端連接通氣槽，豎直導管的下端連接通氣槽，豎直導管均勻布設(shè)于釀酒筒體的內(nèi)殼壁上，通氣槽連接儲水槽。通過設(shè)置電熱管，電熱管至少設(shè)置有四根以上，其中三根電熱管的功率恒定，對水加熱穩(wěn)定，另外的電熱管作為調(diào)節(jié)電熱管，通過電控結(jié)構(gòu)控制電熱管的輸出功率，由此調(diào)節(jié)儲水槽內(nèi)的溫度，使供給盤管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)和豎管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)內(nèi)的水溫恒定。盤管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)的加熱盤管呈螺旋狀安裝排布于釀酒筒體的中間，由下端的進水管把加熱后的水蒸氣通入到加熱盤管內(nèi)，然后由水蒸氣對釀酒筒體的釀酒原料進行加熱，有利于釀酒原料的充分發(fā)酵，水蒸氣最后由上端的出氣管出去，由此完成對釀酒原料的內(nèi)部加熱。豎管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)通過通氣槽將儲水槽內(nèi)的水蒸氣進入到豎直導管內(nèi)，豎直導管由于均勻布設(shè)于釀酒筒體的內(nèi)殼壁上，這樣水蒸氣就可以對釀酒原料從外部進行均勻加熱。這樣通過盤管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)的內(nèi)部均勻加熱和豎管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)的外部均勻加熱，將水蒸氣的熱量均勻分散到釀酒原料上，有利于釀酒原料的充分發(fā)酵，產(chǎn)生酒精蒸氣，由上部的冷凝結(jié)構(gòu)經(jīng)過冷凝得到香醇可口的酒，提高了釀酒設(shè)備的釀酒效率。

進一步，冷凝結(jié)構(gòu)包括冷凝盤、冷凝管和集酒槽，冷凝盤設(shè)置于冷凝筒體的頂壁上，冷凝管的一端連接冷凝盤，冷凝管的另一端連接冷凝筒體的殼壁上，集酒槽設(shè)置于冷凝筒體的底部，集酒槽上設(shè)有出酒管，出酒管上設(shè)有出酒閥。當釀酒筒體產(chǎn)生的酒精蒸氣進入到冷凝筒體內(nèi)時，酒精蒸氣遇到冷凝盤和冷凝管，液化為液態(tài)酒精，沿著冷凝管流到集酒槽內(nèi)，最后由出酒管得到香醇可口的酒。

進一步，電控結(jié)構(gòu)包括電控箱、控制開關(guān)和連接電線，電控箱安裝于釀酒筒體的外壁上，控制開關(guān)設(shè)置于電控箱上，連接電線的上端連接電控箱，連接電線的下端連接電熱管。電控結(jié)構(gòu)通過電控箱內(nèi)的電路控制結(jié)構(gòu)(圖中未畫出)連接電熱管，由電熱管完成對儲水槽內(nèi)的水進行電加熱，電加熱溫度可控可調(diào)節(jié)，不會產(chǎn)生污染，安全可靠。

進一步，檢測調(diào)節(jié)組件包括檢測管、檢測控制閥、泄壓閥、壓力表和溫度表，檢測管包括水平檢測管和豎直檢測管，豎直檢測管的上端連接水平檢測管，豎直檢測管的下端連接出氣管，檢測控制閥設(shè)置于豎直檢測管上，泄壓閥、壓力表和溫度表設(shè)置于水平檢測管上，水平檢測管連接通氣槽。檢測調(diào)節(jié)組件通過壓力表和溫度表可以得知盤管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)和豎管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)內(nèi)的水蒸氣的壓力和溫度，由此更好地控制整個結(jié)構(gòu)的有效工作。

進一步，釀酒筒體的外壁上設(shè)有水液位計與酒液位計，酒液位計位于釀酒筒體的上部，水液位計位于釀酒筒體的下部。

進一步，冷凝筒體上設(shè)有蒸餾出管。

進一步，儲水槽的側(cè)面設(shè)有進水口，進水口上設(shè)有進水閥。

進一步，進水管連接有進氣保護管，進氣保護管上設(shè)有進氣保護閥，出氣管連接有出氣保護管，出氣保護管上設(shè)有出氣保護閥。通過設(shè)置進氣保護管和出氣保護管，當盤管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)和豎管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)內(nèi)的蒸氣壓力達到預設(shè)值，可通過打開進氣保護閥和出氣保護閥進行放氣處理，由此保護盤管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)和豎管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)。

進一步，釀酒筒體的底部設(shè)有支撐柱和滑動輪。

進一步，釀酒筒體和冷凝筒體上均設(shè)有拉手。

由于采用上述技術(shù)方案，具有以下有益效果：

本發(fā)明為一種智能蒸餾釀酒機，通過設(shè)置盤管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)和豎管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)，以達到在釀酒過程中釀酒原料受到均勻蒸餾、提高釀酒效率的目的，解決現(xiàn)有釀酒設(shè)備釀酒效率低、成品酒的質(zhì)量以及釀酒設(shè)備結(jié)構(gòu)復雜的問題。

通過設(shè)置電熱管，電熱管至少設(shè)置有四根以上，其中三根電熱管的功率恒定，對水加熱穩(wěn)定，另外的電熱管作為調(diào)節(jié)電熱管，通過電控結(jié)構(gòu)控制電熱管的輸出功率，由此調(diào)節(jié)儲水槽內(nèi)的溫度，使供給盤管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)和豎管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)內(nèi)的水溫恒定。盤管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)的加熱盤管呈螺旋狀安裝排布于釀酒筒體的中間，由下端的進水管把加熱后的水蒸氣通入到加熱盤管內(nèi)，然后由水蒸氣對釀酒筒體的釀酒原料進行加熱，有利于釀酒原料的充分發(fā)酵，水蒸氣最后由上端的出氣管出去，由此完成對釀酒原料的內(nèi)部加熱。豎管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)通過通氣槽將儲水槽內(nèi)的水蒸氣進入到豎直導管內(nèi)，豎直導管由于均勻布設(shè)于釀酒筒體的內(nèi)殼壁上，這樣水蒸氣就可以對釀酒原料從外部進行均勻加熱。這樣通過盤管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)的內(nèi)部均勻加熱和豎管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)的外部均勻加熱，將水蒸氣的熱量均勻分散到釀酒原料上，有利于釀酒原料的充分發(fā)酵，產(chǎn)生酒精蒸氣，由上部的冷凝結(jié)構(gòu)經(jīng)過冷凝得到香醇可口的酒，提高了釀酒設(shè)備的釀酒效率。

當釀酒筒體產(chǎn)生的酒精蒸氣進入到冷凝筒體內(nèi)時，酒精蒸氣遇到冷凝盤和冷凝管，液化為液態(tài)酒精，沿著冷凝管流到集酒槽內(nèi)，最后由出酒管得到香醇可口的酒。

電控結(jié)構(gòu)通過電控箱內(nèi)的電路控制結(jié)構(gòu)(圖中未畫出)連接電熱管，由電熱管完成對儲水槽內(nèi)的水進行電加熱，電加熱溫度可控可調(diào)節(jié)，不會產(chǎn)生污染，安全可靠。

檢測調(diào)節(jié)組件通過壓力表和溫度表可以得知盤管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)和豎管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)內(nèi)的水蒸氣的壓力和溫度，由此更好地控制整個結(jié)構(gòu)的有效工作。

通過設(shè)置進氣保護管和出氣保護管，當盤管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)和豎管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)內(nèi)的蒸氣壓力達到預設(shè)值，可通過打開進氣保護閥和出氣保護閥進行放氣處理，由此保護盤管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)和豎管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明：

圖1為本發(fā)明中一種智能蒸餾釀酒機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中盤管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)和豎管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)安裝于釀酒筒體上的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中電控結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明中冷凝結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-釀酒筒體；2-冷凝筒體；3-盤管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)；4-豎管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)；5-冷凝結(jié)構(gòu)；6-儲水槽；7-電熱管；8-電控結(jié)構(gòu)；9-加熱盤管；10-進水管；11-出氣管；12-出氣閥；13-檢測調(diào)節(jié)組件；14-進氣泵；15-進氣閥；16-豎直導管；17-通氣槽；18-冷凝盤；19-冷凝管；20-集酒槽；21-出酒管；22-出酒閥；23-電控箱；24-控制開關(guān)；25-連接電線；26-檢測控制閥；27-泄壓閥；28-壓力表；29-溫度表；30-水平檢測管；31-豎直檢測管；32-水液位計；33-酒液位計；34-蒸餾出管；35-進水口；36-進水閥；37-進氣保護管；38-進氣保護閥；39-出氣保護管；40-出氣保護閥；41-支撐柱；42-滑動輪；43-拉手。

具體實施方式

如圖1至圖4所示，一種智能蒸餾釀酒機，包括釀酒筒體1、冷凝筒體2、盤管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)3、豎管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)4和冷凝結(jié)構(gòu)5，冷凝筒體2設(shè)置于釀酒筒體1上，盤管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)3設(shè)置于釀酒筒體1內(nèi)，豎管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)4設(shè)置于釀酒筒體1的殼壁上，冷凝結(jié)構(gòu)5設(shè)置于冷凝筒體2內(nèi)。釀酒筒體1的底部設(shè)有儲水槽6，儲水槽6內(nèi)設(shè)有電熱管7，電熱管7連接有電控結(jié)構(gòu)8，盤管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)3和豎管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)4均連接儲水槽6。盤管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)3包括加熱盤管9、進水管10和出氣管11，加熱盤管9固定安裝于釀酒筒體1內(nèi)，加熱盤管9的上端連接出氣管11，出氣管11上設(shè)有出氣閥12，出氣管11連接有檢測調(diào)節(jié)組件13，加熱盤管9的下端連接進水管10，進水管10上設(shè)有進氣泵14和進氣閥15，進水管10連接儲水槽6。豎管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)4包括豎直導管16和通氣槽17，豎直導管16的上端連接通氣槽17，豎直導管16的下端連接通氣槽17，豎直導管16均勻布設(shè)于釀酒筒體1的內(nèi)殼壁上，通氣槽17連接儲水槽6。

冷凝結(jié)構(gòu)5包括冷凝盤18、冷凝管19和集酒槽20，冷凝盤18設(shè)置于冷凝筒體2的頂壁上，冷凝管19的一端連接冷凝盤18，冷凝管19的另一端連接冷凝筒體2的殼壁上，集酒槽20設(shè)置于冷凝筒體2的底部，集酒槽20上設(shè)有出酒管21，出酒管21上設(shè)有出酒閥22。當釀酒筒體1產(chǎn)生的酒精蒸氣進入到冷凝筒體2內(nèi)時，酒精蒸氣遇到冷凝盤18和冷凝管19，液化為液態(tài)酒精，沿著冷凝管19流到集酒槽20內(nèi)，最后由出酒管21得到香醇可口的酒。

電控結(jié)構(gòu)8包括電控箱23、控制開關(guān)24和連接電線25，電控箱23安裝于釀酒筒體1的外壁上，控制開關(guān)24設(shè)置于電控箱23上，連接電線25的上端連接電控箱23，連接電線25的下端連接電熱管7。電控結(jié)構(gòu)8通過電控箱23內(nèi)的電路控制結(jié)構(gòu)(圖中未畫出)連接電熱管7，由電熱管7完成對儲水槽6內(nèi)的水進行電加熱，電加熱溫度可控可調(diào)節(jié)，不會產(chǎn)生污染，安全可靠。

檢測調(diào)節(jié)組件13包括檢測管、檢測控制閥26、泄壓閥27、壓力表28和溫度表29，檢測管包括水平檢測管30和豎直檢測管31，豎直檢測管31的上端連接水平檢測管30，豎直檢測管31的下端連接出氣管11，檢測控制閥26設(shè)置于豎直檢測管31上，泄壓閥27、壓力表28和溫度表29設(shè)置于水平檢測管30上，水平檢測管30連接通氣槽17。檢測調(diào)節(jié)組件13通過壓力表28和溫度表29可以得知盤管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)3和豎管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)4內(nèi)的水蒸氣的壓力和溫度，由此更好地控制整個結(jié)構(gòu)的有效工作。

釀酒筒體1的外壁上設(shè)有水液位計32與酒液位計33，酒液位計33位于釀酒筒體1的上部，水液位計32位于釀酒筒體1的下部。

冷凝筒體2上設(shè)有蒸餾出管34。通過蒸餾出管34，一部分釀酒原料中的水經(jīng)過冷凝處理后排出機體之外。

儲水槽6的側(cè)面設(shè)有進水口35，進水口35上設(shè)有進水閥36。當需要對儲水槽6內(nèi)加水時，通過打開進水閥36，將水及時補充到儲水槽6內(nèi)，使用十分便利。

進水管10連接有進氣保護管37，進氣保護管37上設(shè)有進氣保護閥38，出氣管11連接有出氣保護管39，出氣保護管39上設(shè)有出氣保護閥40。通過設(shè)置進氣保護管37和出氣保護管39，當盤管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)3和豎管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)4內(nèi)的蒸氣壓力達到預設(shè)值，可通過打開進氣保護閥38和出氣保護閥40進行放氣處理，由此保護盤管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)3和豎管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)4。

釀酒筒體1的底部設(shè)有支撐柱41和滑動輪42。當平時不用的時候，利用支撐柱41支撐整個機體，當需要移動機體時，可以通過滑動輪42進行移動，使用十分方便。

釀酒筒體1和冷凝筒體2上均設(shè)有拉手43。

本發(fā)明一種智能蒸餾釀酒機的工作原理：當需要進行釀酒工作時，在儲水槽6內(nèi)加入適量的水，通過電控箱23內(nèi)的電路控制結(jié)構(gòu)(圖中未畫出)連接電熱管7，由電熱管7完成對儲水槽6內(nèi)的水進行電加熱，電加熱溫度可控可調(diào)節(jié)，不會產(chǎn)生污染，安全可靠。電熱管7至少設(shè)置有四根以上，其中三根電熱管7的功率恒定，對水加熱穩(wěn)定，另外的電熱管7作為調(diào)節(jié)電熱管7，通過電控結(jié)構(gòu)8控制電熱管7的輸出功率，由此調(diào)節(jié)儲水槽6內(nèi)的溫度，使供給盤管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)3和豎管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)4內(nèi)的水溫恒定。盤管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)3的加熱盤管9呈螺旋狀安裝排布于釀酒筒體1的中間，由下端的進水管10把加熱后的水蒸氣通入到加熱盤管9內(nèi)，然后由水蒸氣對釀酒筒體1的釀酒原料進行加熱，有利于釀酒原料的充分發(fā)酵，水蒸氣最后由上端的出氣管11出去，由此完成對釀酒原料的內(nèi)部加熱。豎管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)4通過通氣槽17將儲水槽6內(nèi)的水蒸氣進入到豎直導管16內(nèi)，豎直導管16由于均勻布設(shè)于釀酒筒體1的內(nèi)殼壁上，這樣水蒸氣就可以對釀酒原料從外部進行均勻加熱。這樣通過盤管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)3的內(nèi)部均勻加熱和豎管循環(huán)加熱結(jié)構(gòu)4的外部均勻加熱，將水蒸氣的熱量均勻分散到釀酒原料上，有利于釀酒原料的充分發(fā)酵，產(chǎn)生酒精蒸氣，由上部的冷凝結(jié)構(gòu)5經(jīng)過冷凝得到香醇可口的酒，提高了釀酒設(shè)備的釀酒效率。

以上僅為本發(fā)明的具體實施例，但本發(fā)明的技術(shù)特征并不局限于此。任何以本發(fā)明為基礎(chǔ)，為解決基本相同的技術(shù)問題，實現(xiàn)基本相同的技術(shù)效果，所作出地簡單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本發(fā)明的保護范圍之中。