本發(fā)明涉及釀酒設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種蒸酒設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有蒸酒設(shè)備按其工作原理可分為兩大類，一類是直接加熱型，另一類是間接加熱型。直接加熱型的蒸酒設(shè)備利用火力或者電力直接加熱酒醅，產(chǎn)生酒蒸汽，然后冷凝酒蒸汽，獲得蒸餾酒。間接加熱型的蒸酒設(shè)備則先用火力或者電力對(duì)水進(jìn)行加熱，獲得水蒸汽，再用該水蒸汽加熱酒醅，產(chǎn)生酒蒸汽，酒蒸汽冷凝后獲得蒸餾酒。直接加熱型的蒸酒設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)較低的優(yōu)點(diǎn)，但同時(shí)存在容易糊鍋的缺陷；間接加熱型的蒸酒設(shè)備則存在結(jié)構(gòu)較復(fù)雜、造價(jià)較高的缺陷，但同時(shí)又具有不易糊鍋的優(yōu)點(diǎn)。

現(xiàn)有的蒸酒設(shè)備，無(wú)論是直接加熱型，還是間接加熱型，都存在出酒速率慢、接酒時(shí)間長(zhǎng)、能耗高的缺陷。特別地，酒尾的蒸餾，用時(shí)長(zhǎng)、能耗高，出酒量又少，成了蒸酒過(guò)程的“雞肋”。另一方面，隨著蒸餾過(guò)程的進(jìn)行，酒醅的溫度持續(xù)升高，一些高沸點(diǎn)的雜質(zhì)逐漸被蒸餾出來(lái)，混入酒蒸汽，影響酒的質(zhì)量。這也是產(chǎn)生蒸酒過(guò)程需要“掐頭去尾”的“去尾”的主要原因。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種蒸酒設(shè)備，它能提高出酒速率，縮短接酒時(shí)間。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是：一種蒸酒設(shè)備，包括盛裝酒醅的蒸餾器、將酒蒸汽從所述蒸餾器內(nèi)導(dǎo)入冷凝器的酒汽管、對(duì)酒汽管導(dǎo)入的酒蒸汽進(jìn)行冷凝的冷凝器；所述蒸餾器包括蒸餾桶和蓋合蒸餾桶的蒸餾蓋，所述蒸餾桶內(nèi)側(cè)下方設(shè)有隔板，隔板將蒸餾桶內(nèi)側(cè)隔分為位于下方的用于產(chǎn)生水蒸汽的蒸汽產(chǎn)生空間和位于上方的用于盛裝酒醅的酒醅蒸餾空間；所述隔板上設(shè)有連通所述蒸汽產(chǎn)生空間和所述酒醅蒸餾空間的導(dǎo)汽管；所述蒸汽產(chǎn)生空間生成的水蒸汽進(jìn)入所述導(dǎo)汽管后、離開所述導(dǎo)汽管前所經(jīng)空間為導(dǎo)汽管路空間；所述蒸汽產(chǎn)生空間和導(dǎo)汽管路空間共同構(gòu)成蒸汽空間；所述蒸酒設(shè)備還設(shè)有一根導(dǎo)氣管道和一個(gè)吹氣機(jī)，所述導(dǎo)氣管道的一端與所述蒸汽空間相連通，導(dǎo)氣管道的另一端與所述吹氣機(jī)的出氣口相連。

進(jìn)一步，所述導(dǎo)氣管道包括一根固定管，所述固定管為一根“l(fā)”形導(dǎo)氣管，“l(fā)”形導(dǎo)氣管的水平直管從蒸餾桶外側(cè)穿過(guò)蒸餾桶壁進(jìn)入到所述蒸汽產(chǎn)生空間，“l(fā)”形導(dǎo)氣管的水平直管與蒸餾桶焊接連接；位于蒸餾桶外側(cè)的“l(fā)”形導(dǎo)氣管的豎直直管下端與“l(fā)”形導(dǎo)氣管的水平直管一體連接；位于蒸餾桶外側(cè)的“ｌ”形導(dǎo)氣管上設(shè)有閥門。

再進(jìn)一步，所述“l(fā)”形導(dǎo)氣管的水平直管末端還連接有布?xì)夤堋?/p>

再進(jìn)一步，所述布?xì)夤艹市巧渚€狀，星射線中心處設(shè)有一根與各射線管相連通的布?xì)膺B接管，各射線管遠(yuǎn)離星射線中心的一端為敞口端，或者各射線管遠(yuǎn)離星射線中心的一端為密閉端且各射線管上設(shè)有兩個(gè)以上孔徑為2-10mm的氣孔；所述“l(fā)”形導(dǎo)氣管的水平直管末端與所述布?xì)膺B接管相連。

替代地，所述布?xì)夤艹蕡A形或優(yōu)弧形，布?xì)夤苌戏植加袃蓚€(gè)以上孔徑為2-10mm的氣孔。

替代地，所述導(dǎo)汽管包括一根上端為密閉端的中心大導(dǎo)汽管和兩根以上位居所述中心大導(dǎo)汽管旁側(cè)且其上端與中心大導(dǎo)汽管相連通的旁側(cè)小導(dǎo)汽管，所述中心大導(dǎo)汽管的下端與所述蒸汽產(chǎn)生空間相連通，所述旁側(cè)小導(dǎo)汽管的下端與所述酒醅蒸餾空間相連通；所述導(dǎo)氣管道包括一根固定管，所述固定管包括第一豎直直管、水平直管、第二豎直直管，所述第一豎直直管的下端與所述水平直管的一端一體連接，所述水平直管的另一端與所述第二豎直直管的上端一體連接；所述第二豎直直管的下端設(shè)有外螺紋，所述中心大導(dǎo)汽管的頂端設(shè)有相應(yīng)的螺孔，所述第二豎直直管的下端與所述中心大導(dǎo)汽管的頂端螺紋連接，所述第二豎直直管的管內(nèi)空間與中心大導(dǎo)汽管的管內(nèi)空間相連通；所述蒸餾蓋上設(shè)有一根連接管，所述連接管為一根豎直安放的直管，連接管與蒸餾蓋之間焊接連接，連接管連通蒸餾蓋上方和下方的空間；所述第一豎直直管從所述蒸餾蓋下方自由插入連接管中，第一豎直直管上端從所述連接管上端伸出一段距離；所述第一豎直直管向上伸出所述連接管的部分套有螺母和密封圈，所述螺母和密封圈起到對(duì)所述連接管上端進(jìn)行密封的作用。

替代地，所述導(dǎo)汽管包括一根上端為密閉端的中心大導(dǎo)汽管和兩根以上位居所述中心大導(dǎo)汽管旁側(cè)且其上端與中心大導(dǎo)汽管相連通的旁側(cè)小導(dǎo)汽管，所述中心大導(dǎo)汽管的下端與所述蒸汽產(chǎn)生空間相連通，所述旁側(cè)小導(dǎo)汽管的下端與所述酒醅蒸餾空間相連通；所述導(dǎo)氣管道包括一根固定管和一根可拆卸管；所述固定管至少設(shè)有一段水平直管，所述固定管的水平直管從蒸餾桶外側(cè)穿過(guò)蒸餾桶壁進(jìn)入到所述隔板上方的蒸餾桶內(nèi)側(cè)空間，固定管的水平直管與蒸餾桶壁之間焊接連接；所述可拆卸管位于蒸餾桶內(nèi)側(cè)，可拆卸管為一根倒置“l(fā)”形導(dǎo)氣管；所述倒置“l(fā)”形導(dǎo)氣管的豎直直管上端與倒置“l(fā)”形導(dǎo)氣管的水平直管一體連接；所述倒置“l(fā)”形導(dǎo)氣管的水平直管與位于蒸餾桶內(nèi)側(cè)的所述固定管的水平直管之間可拆卸性連接；位于蒸餾桶外側(cè)的所述固定管上設(shè)有閥門；所述中心大導(dǎo)汽管的頂端焊接有一根連接管，所述連接管的管內(nèi)空間與所述中心大導(dǎo)汽管的管內(nèi)空間相連通；所述倒置“l(fā)”形導(dǎo)氣管的豎直直管的下端與所述連接管的上端可拆卸性連接。

進(jìn)一步，所述吹氣機(jī)為鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與一根金屬管的一端焊接連接，所述金屬管的另一端與所述固定管螺紋連接。

進(jìn)一步，所述冷凝器設(shè)有出酒管和出氣管。

進(jìn)一步，所述蒸酒設(shè)備還包括一根導(dǎo)氣回路管道，所述導(dǎo)氣回路管道的一端與所述吹氣機(jī)的進(jìn)氣口相連，導(dǎo)氣回路管道的另一端與所述出氣管相連；所述出氣管上還設(shè)有一根與大氣相連通的支管，或者所述導(dǎo)氣回路管道上還設(shè)有一根與大氣相連通的支管。

本發(fā)明的積極效果在于：

1、根據(jù)物理規(guī)律，增大氣液接觸面積能加快液體蒸發(fā)速度。本發(fā)明利用向酒醅中鼓入空氣的方式來(lái)增大酒醅與空氣的氣液接觸面積，可提高出酒速率，縮短接酒時(shí)間。

2、縮短蒸餾過(guò)程，降低能耗。

3、由于提高了在較低溫度下的出酒速率，使得更多的酒在較低溫度下被蒸餾出來(lái)，從而整體上降低了出酒溫度，減少了高沸點(diǎn)雜質(zhì)，提高了酒的質(zhì)量。

4、氣泡上升過(guò)程加大了對(duì)酒醅的擾動(dòng)，增強(qiáng)了對(duì)香味物質(zhì)的提取；同時(shí)，氣泡上升過(guò)程便于將酒醅底部的香味物質(zhì)提取出來(lái)，從而提高了酒的質(zhì)量。

5、本發(fā)明蒸酒設(shè)備將吹氣機(jī)吹入的空氣導(dǎo)入到蒸汽空間，然后由導(dǎo)汽管將蒸汽空間中的空氣導(dǎo)入到酒醅中，此種設(shè)計(jì)能充分利用導(dǎo)汽管，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，改造容易，制造成本低的優(yōu)點(diǎn)。

6、優(yōu)選方案中，蒸酒設(shè)備還包括一根導(dǎo)氣回路管道，該導(dǎo)氣回路管道將從冷凝器排出的尾氣輸送給吹氣機(jī)，由吹氣機(jī)重新將其吹入酒醅中，一方面，它減少了隨尾氣排出的酒蒸汽的浪費(fèi)；另一方面，它減少了隨尾氣排出的熱能的損失。

附圖說(shuō)明

圖1為實(shí)施例一的蒸餾桶的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為實(shí)施例一的蒸餾桶的剖視圖。

圖3為實(shí)施例一的布?xì)夤艿慕Y(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為實(shí)施例一的蒸餾蓋、酒汽管及冷凝器的剖視圖。

圖5為實(shí)施例二的蒸餾蓋、酒汽管及冷凝器的剖視圖。

圖6為實(shí)施例三的蒸餾桶的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為實(shí)施例四的蒸餾蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

實(shí)施例一

如圖1-4所示，本實(shí)施例包括盛裝酒醅的蒸餾器（300、400）、將酒蒸汽從蒸餾器（300、400）內(nèi)導(dǎo)入冷凝器100的酒汽管200、對(duì)酒汽管200導(dǎo)入的酒蒸汽進(jìn)行冷凝的冷凝器100，以及用于向蒸餾器中吹入空氣的鼓風(fēng)機(jī)和導(dǎo)氣管道。蒸餾器包括蒸餾桶400和蓋合蒸餾桶400的蒸餾蓋300。

如圖1、圖2所示，蒸餾桶400為一個(gè)圓柱形桶，蒸餾桶400上端設(shè)有用于與蒸餾蓋300進(jìn)行水封連接的水槽403，蒸餾桶400內(nèi)側(cè)下方設(shè)有隔板408，隔板408與蒸餾桶400內(nèi)壁焊接連接，隔板408將蒸餾桶400內(nèi)側(cè)隔分為位于下方的用于產(chǎn)生水蒸汽的蒸汽產(chǎn)生空間409和位于上方的用于盛裝酒醅的酒醅蒸餾空間410。蒸餾桶400內(nèi)側(cè)、隔板408上方的空間通常并不能全部用來(lái)盛裝酒醅，為防止沸騰的酒醅液濺入水槽403中，通常蒸餾桶400內(nèi)側(cè)上方會(huì)留出一定的未裝酒醅的空余空間。隔板408上方設(shè)有四根倒置“u”字形的導(dǎo)汽管407。導(dǎo)汽管407的一端與隔板408焊接連接，并與蒸汽產(chǎn)生空間409相連通；導(dǎo)汽管407的另一端直接與酒醅蒸餾空間410相連通。蒸酒時(shí)，蒸汽產(chǎn)生空間409生成的水蒸汽經(jīng)導(dǎo)汽管407進(jìn)入到酒醅蒸餾空間410，對(duì)酒醅進(jìn)行加熱。導(dǎo)汽管407之所以采用這種倒置“u”字形結(jié)構(gòu)，即先將蒸汽產(chǎn)生空間409的水蒸汽導(dǎo)向酒醅上方，再將水蒸汽從酒醅上方導(dǎo)向酒醅蒸餾空間410底部的結(jié)構(gòu)，主要是為了防止酒醅液沿著導(dǎo)汽管407倒流進(jìn)入蒸汽產(chǎn)生空間409。蒸餾桶400外側(cè)還設(shè)有與蒸汽產(chǎn)生空間409相連通、用于觀察蒸汽產(chǎn)生空間409的水位的石英管406，與蒸汽產(chǎn)生空間409底部相連通、用于排出蒸汽產(chǎn)生空間409的廢水的排水管401，與酒醅蒸餾空間410底部相連通、用于排出酒醅蒸餾空間410的酒糟的排糟管402，以及用于向蒸汽產(chǎn)生空間409加水的進(jìn)水管404，排水管401、排糟管402、進(jìn)水管404上均設(shè)有閥門，進(jìn)水管404的頂端還設(shè)有一個(gè)方便加水的圓桶。蒸餾桶400上還設(shè)有用于對(duì)蒸汽產(chǎn)生空間409的水進(jìn)行電加熱的電熱棒（圖中未示出），電熱棒可以拆卸，拆卸后，可用堵頭將安裝孔堵住，在蒸餾桶400下方生火，用火力對(duì)蒸汽產(chǎn)生空間409的水進(jìn)行加熱。此外，蒸餾桶壁外側(cè)還設(shè)有一根泄壓管（圖中未示出），泄壓管的一端與蒸汽產(chǎn)生空間409的頂部相連通，另一端直接與大氣相連通，泄壓管上設(shè)有泄壓閥（圖中未示出）。泄壓管與泄壓閥的設(shè)置主要是為了方便向蒸汽產(chǎn)生空間409加水。蒸酒過(guò)程中，當(dāng)蒸汽產(chǎn)生空間409中的水不夠時(shí)，可打開泄壓閥及進(jìn)水管404上的閥門，然后通過(guò)進(jìn)水管404頂端的圓桶向蒸汽產(chǎn)生空間409加水，由于有泄壓管和泄壓閥的存在，可使得加水過(guò)程變得十分迅速。若無(wú)泄壓管和泄壓閥，則當(dāng)通過(guò)進(jìn)水管404上的圓桶向蒸汽產(chǎn)生空間409加水時(shí)，由于酒醅液壓的阻滯，會(huì)使得加水過(guò)程變得較為緩慢，而且為了確保能順利加水，進(jìn)水管404上端的高度須高于酒醅蒸餾空間410的高度。泄壓管和泄壓閥是現(xiàn)有技術(shù)中的常見結(jié)構(gòu)，但其并非屬于不可缺少的結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有蒸酒設(shè)備中也有無(wú)泄壓管和泄壓閥的蒸餾桶。

如圖1所示，本實(shí)施例的所述導(dǎo)氣管道包括一根固定管，所述固定管為一根“l(fā)”形導(dǎo)氣管405，“l(fā)”形導(dǎo)氣管405的水平直管從蒸餾桶400外側(cè)水平穿過(guò)蒸餾桶壁進(jìn)入到蒸汽產(chǎn)生空間409，“l(fā)”形導(dǎo)氣管405的水平直管與蒸餾桶400焊接連接。位于蒸餾桶400外側(cè)的“l(fā)”形導(dǎo)氣管405的豎直直管下端與“l(fā)”形導(dǎo)氣管405的水平直管一體連接。位于蒸餾桶400外側(cè)的“ｌ”形導(dǎo)氣管405上還設(shè)有閥門。插入蒸汽產(chǎn)生空間409的所述“l(fā)”形導(dǎo)氣管405的水平直管的末端還連接有布?xì)夤?90。布?xì)夤?90可使得進(jìn)入蒸汽產(chǎn)生空間409的單個(gè)氣泡的體積變小，在通入的空氣量相同時(shí)，氣泡體積越小，氣泡與水之間的氣液接觸面積就越大。因此，布?xì)夤?90可以起到增大吹入的空氣與蒸汽產(chǎn)生空間409中的水的氣液接觸面積的作用，進(jìn)而加快水蒸汽的生成速度，增加水蒸汽的生成量，提高蒸汽產(chǎn)生空間409向酒醅蒸餾空間410的傳熱速率，最終提高出酒速率。

如圖3所示，布?xì)夤?90呈星射線狀，星射線狀是指由多根具有一個(gè)共同端點(diǎn)的直管所形成的形狀，射線管是指該多根具有一個(gè)共同端點(diǎn)的直管中的任一直管，星射線中心是指各直管所共有的共同端點(diǎn)。如圖3所示，本實(shí)施例中布?xì)夤?90的各射線管491遠(yuǎn)離星射線中心的一端為密閉端且各射線管491上設(shè)有四個(gè)孔徑為6mm的氣孔492。氣孔492的孔徑不能過(guò)大，也不能過(guò)小。孔徑過(guò)大，則吹入蒸汽產(chǎn)生空間409的水中的氣泡體積過(guò)大，增加的氣液接觸面積小，降低布?xì)庑Ч?。孔徑過(guò)小，則易堵塞。因此，氣孔492的孔徑最好在2-10mm范圍內(nèi)。布?xì)夤?90的星射線中心處設(shè)有一根與各射線管491相連通的布?xì)膺B接管493，“l(fā)”形導(dǎo)氣管405的水平直管末端與布?xì)膺B接管493的下端固定連接。

如圖3所示，布?xì)夤?90還可以由圓形布?xì)夤?80或者優(yōu)弧形布?xì)夤?70代替。圓形布?xì)夤?80上均勻布有10個(gè)孔徑為4mm的氣孔481，圓形布?xì)夤?80與“l(fā)”形導(dǎo)氣管405的水平直管末端焊接連接，圓形布?xì)夤?80的管內(nèi)空間與“l(fā)”形導(dǎo)氣管405的水平直管管內(nèi)空間相連通。優(yōu)弧形布?xì)夤?70上均勻布有10個(gè)孔徑為5mm的氣孔471，優(yōu)弧形布?xì)夤?70的一端為密閉端，另一端與“l(fā)”形導(dǎo)氣管405的水平直管末端焊接連接，優(yōu)弧形布?xì)夤?70的管內(nèi)空間與“l(fā)”形導(dǎo)氣管405的水平直管管內(nèi)空間相連通。

本實(shí)施例的鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與一根金屬管的一端焊接連接，金屬管的另一端與位于蒸餾桶400外側(cè)的“l(fā)”形導(dǎo)氣管405的豎直直管上端螺紋連接。

如圖4所示，蒸餾蓋300呈漏斗狀，蒸餾蓋300頂端設(shè)有水槽301，酒汽管200的一端插入水槽301中，與蒸餾蓋300水封連接。冷凝器100內(nèi)側(cè)設(shè)有與冷凝器外壁109焊接連接的上連接板110和下連接板104，上連接板110與下連接板104之間設(shè)有多根換熱管103，換熱管103的上端與上連接板110焊接連接，換熱管103的下端與下連接板104焊接連接。上連接板110與冷凝器外壁109在上連接板110上方圍成一個(gè)酒汽分發(fā)室102，下連接板104與冷凝器外壁109在下連接板104下方圍成一個(gè)酒液匯流室106，酒汽分發(fā)室102與酒液匯流室106通過(guò)換熱管103相連通。冷凝器100頂端設(shè)有水槽101，酒汽管200與冷凝器100相連的一端設(shè)有一個(gè)倒置水槽201,倒置水槽201的內(nèi)管插入到冷凝器100的水槽的內(nèi)管內(nèi)，倒置水槽201的外管插入到冷凝器100的水槽101內(nèi)，酒汽管200的管內(nèi)空間與酒汽分發(fā)室102相連通，從而實(shí)現(xiàn)酒汽管200與冷凝器100的水封連接。冷凝器100內(nèi)側(cè)還設(shè)有多根連通管105。位于上連接板110上方的連通管105，其上端與冷凝器外壁109焊接連接，下端與上連接板110焊接連接。位于下連接板104下方的連通管105，其上端與下連接板104焊接連接，下端與冷凝器外壁109焊接連接。上連接板110、下連接板104、換熱管103和冷凝器外壁109所共同圍成的密閉空間為冷卻水流通空間，連通管105的作用就是將冷卻水流通空間與冷凝器外壁109外側(cè)的空間連通起來(lái)，使得冷卻水可以從冷凝器100的內(nèi)側(cè)流過(guò)。冷凝器外壁109下方還焊接有一根出氣管108，出氣管108的管內(nèi)空間與酒液匯流室106相連通。酒液匯流室106的底部呈漏斗形，漏斗底端與一根出酒管107相連接，出酒管107的管內(nèi)空間與酒液匯流室相連通。出氣管108位于漏斗上方，便于排氣。蒸酒時(shí)，冷凝器100被放置在冷卻水池中，出氣管108與出酒管107穿過(guò)冷卻水池壁，與外界連通。經(jīng)冷凝器100冷凝的酒液和冷卻的空氣分別從出酒管107和出氣管108中流出。酒精是易揮發(fā)性物質(zhì)，因此，應(yīng)盡量將酒液保存在密閉容器中。出氣管108的增設(shè)，使得酒液與空氣在酒液進(jìn)入盛裝容器前就實(shí)現(xiàn)了分離，從而便于在接酒過(guò)程中對(duì)接酒容器進(jìn)行密封。

蒸酒時(shí)，起初關(guān)閉“l(fā)”形導(dǎo)氣管405上的閥門，至酒醅被加熱到開始出酒時(shí)，打開“l(fā)”形導(dǎo)氣管405上的閥門，并開啟鼓風(fēng)機(jī)，向蒸汽產(chǎn)生空間409中吹入空氣。蒸完酒后，關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)，打開排糟管402上的閥門，排出酒糟，打開排水管401上的閥門，排出廢水，清洗干凈蒸餾桶400即可。

實(shí)施例二

參照?qǐng)D1、圖2、圖3、圖5，本實(shí)施例包括盛裝酒醅的蒸餾器（300、400）、將酒蒸汽從蒸餾器（300、400）內(nèi)導(dǎo)入冷凝器100的酒汽管200、對(duì)酒汽管200導(dǎo)入的酒蒸汽進(jìn)行冷凝的冷凝器100，以及用于向蒸餾器中吹入空氣的鼓風(fēng)機(jī)、導(dǎo)氣管道和導(dǎo)氣回路管道。蒸餾器包括蒸餾桶400和蓋合蒸餾桶400的蒸餾蓋300。

蒸餾桶400的結(jié)構(gòu)參照?qǐng)D1、圖2所示和實(shí)施例一的文字說(shuō)明。

鼓風(fēng)機(jī)和導(dǎo)氣管道的結(jié)構(gòu)參照?qǐng)D1、圖3所示和實(shí)施例一的文字說(shuō)明。

如圖5所示，蒸餾蓋300上方設(shè)有水套層303，水套層303下方設(shè)有進(jìn)水口302，上方設(shè)有出水口304，水套層303頂端為水槽301。酒蒸汽從蒸餾蓋300下方向上流過(guò)水套層303所包圍的酒汽通道，被水套層303中的冷卻水初次冷卻。水套層303通常是為提高出酒酒度而設(shè)，如不需提高出酒的酒度，則只要不向水套層303中通入冷卻水即可。

如圖5所示，酒汽管200的一端與水槽301中水封連接，另一端與冷凝器100的水槽101水封連接。酒汽管200的外側(cè)套設(shè)有水套層202，水套層202的下方設(shè)有進(jìn)水口204，上方設(shè)有出水口203。通過(guò)向水套層202中通入冷卻水，可實(shí)現(xiàn)對(duì)酒蒸汽的第二次冷卻。

如圖5所示，冷凝器100內(nèi)側(cè)設(shè)有與冷凝器外壁109焊接連接的上連接板110和下連接板104，上連接板110與下連接板104之間設(shè)有多根換熱管103，換熱管103的上端與上連接板110焊接連接，換熱管103的下端與下連接板104焊接連接。上連接板110與冷凝器外壁109在上連接板110上方圍成一個(gè)酒汽分發(fā)室102，下連接板104與冷凝器外壁109在下連接板104下方圍成一個(gè)酒液匯流室106，酒汽分發(fā)室102與酒液匯流室106通過(guò)換熱管103相連通。水槽101設(shè)在冷凝器100的頂端，酒汽管200與冷凝器100相連的一端設(shè)有一個(gè)倒置水槽201,倒置水槽201的內(nèi)管插入到冷凝器100的水槽的內(nèi)管內(nèi)，倒置水槽201的外管插入到冷凝器100的水槽內(nèi)，酒汽管200的管內(nèi)空間與酒汽分發(fā)室102相連通，從而實(shí)現(xiàn)酒汽管200與冷凝器100的水封連接。上連接板110、下連接板104、換熱管103和冷凝器外壁109共同圍成密閉的冷卻水流通空間，冷卻水流通空間下方設(shè)有進(jìn)水口111，上方設(shè)有出水口112。酒液匯流室106的底部呈漏斗形，漏斗底端與一根排酒氣管113相連接，排酒氣管113的管內(nèi)空間與酒液匯流室106相連通。排酒氣管113與出酒管107和出氣管108相連，出酒管107豎直向下，出氣管108的末端有一截豎直向上的管道，出氣管108上還設(shè)有一根與大氣直接相連通的支管130。本實(shí)施例的所述導(dǎo)氣回路管道為一根波紋管，波紋管的一端與出氣管108可拆卸性連接，波紋管的另一端與鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口可拆卸性連接。蒸酒時(shí)，蒸餾蓋水套層303的進(jìn)水口302與酒汽管水套層202的出水口203通過(guò)水管相連接，冷凝器100的出水口112與酒汽管水套層202的進(jìn)水口204通過(guò)水管相連接，冷凝器100的進(jìn)水口111與水泵通過(guò)水管相連接，水泵被放置在冷卻水池中或與冷卻水池通過(guò)水管相連接，蒸餾蓋水套層303的出水口304與冷卻水池通過(guò)水管相連接。冷卻水池中的冷卻水經(jīng)水泵推動(dòng)，依次經(jīng)過(guò)冷凝器100、酒汽管水套層202、蒸餾蓋水套層303，最終又回到冷卻水池中。酒蒸汽和空氣混合物則從蒸餾桶400出發(fā)，經(jīng)過(guò)蒸餾蓋300、酒汽管200，進(jìn)入到冷凝器100中，由冷凝器100對(duì)其進(jìn)行冷凝。經(jīng)冷凝后，酒液和空氣從排酒氣管113流出，其中，酒液沿著出酒管107流入到盛裝酒液的容器中，空氣則主要沿著出氣管108、導(dǎo)氣回路管道再次進(jìn)入到鼓風(fēng)機(jī)中，被鼓風(fēng)機(jī)重新吹入到蒸餾桶400內(nèi)。支管130主要用于均衡氣壓，當(dāng)蒸餾桶400內(nèi)的氣壓因加熱強(qiáng)度出現(xiàn)波動(dòng)而發(fā)生波動(dòng)時(shí)，始終與大氣直接相連通的支管130可以通過(guò)吸氣、排氣方式平衡這種氣壓波動(dòng)，防止蒸餾蓋300因蒸餾桶400內(nèi)氣壓波動(dòng)而出現(xiàn)跳動(dòng)。支管130除了可以設(shè)置在出氣管108上外，還可以設(shè)置在導(dǎo)氣回路管道上。

實(shí)施例三

參照?qǐng)D4、圖6，本實(shí)施例包括盛裝酒醅的蒸餾器（300、400）、將酒蒸汽從蒸餾器（300、400）內(nèi)導(dǎo)入冷凝器100的酒汽管200、對(duì)酒汽管200導(dǎo)入的酒蒸汽進(jìn)行冷凝的冷凝器100，以及用于向蒸餾器中吹入空氣的鼓風(fēng)機(jī)和導(dǎo)氣管道。蒸餾器包括蒸餾桶400和蓋合蒸餾桶400的蒸餾蓋300。

蒸餾蓋300、酒汽管200、冷凝器100的結(jié)構(gòu)參照?qǐng)D4所示和實(shí)施例一的文字說(shuō)明。

如圖6所示，蒸餾桶400為一個(gè)圓柱形桶，蒸餾桶400上端設(shè)有用于與蒸餾蓋300進(jìn)行水封連接的水槽403，蒸餾桶400內(nèi)側(cè)下方設(shè)有隔板408，隔板408與蒸餾桶400內(nèi)壁焊接連接，隔板408將蒸餾桶400內(nèi)側(cè)隔分為位于下方的用于產(chǎn)生水蒸汽的蒸汽產(chǎn)生空間和位于上方的用于盛裝酒醅的酒醅蒸餾空間。隔板408上方設(shè)有一個(gè)導(dǎo)汽管414，導(dǎo)汽管414包括一根上端為密閉端的中心大導(dǎo)汽管和四根與所述中心大導(dǎo)汽管的上部相連通的旁側(cè)小導(dǎo)汽管。隔板408的中部焊接有一個(gè)帶螺紋的接頭管413，導(dǎo)汽管414的中心大導(dǎo)汽管的下端與接頭管413螺紋連接，導(dǎo)汽管414的中心大導(dǎo)汽管的管內(nèi)空間與蒸汽產(chǎn)生空間相連通。導(dǎo)汽管414的四根旁側(cè)小導(dǎo)汽管的下端與酒醅蒸餾空間相連通。蒸餾桶400外側(cè)還設(shè)有與蒸汽產(chǎn)生空間相連通、用于觀察蒸汽產(chǎn)生空間的水位的石英管406，與蒸汽產(chǎn)生空間底部相連通、用于排出蒸汽產(chǎn)生空間的廢水的排水管401，與酒醅蒸餾空間底部相連通、用于排出酒醅蒸餾空間的酒糟的排糟管402，以及用于向蒸汽產(chǎn)生空間加水的進(jìn)水管（圖中未標(biāo)識(shí)），排水管401、排糟管402、進(jìn)水管上均設(shè)有閥門，進(jìn)水管的頂端還設(shè)有一個(gè)方便加水的圓桶。蒸餾桶400上還設(shè)有用于對(duì)蒸汽產(chǎn)生空間的水進(jìn)行電加熱的電熱棒411。此外，蒸餾桶壁外側(cè)還設(shè)有一根泄壓管（圖中未示出），泄壓管的一端與蒸汽產(chǎn)生空間的頂部相連通，另一端直接與大氣相連通，泄壓管上設(shè)有泄壓閥（圖中未示出）。

如圖6所示，本實(shí)施例的所述導(dǎo)氣管道包括一根固定管和一根可拆卸管。固定管設(shè)置在靠近水槽403的蒸餾桶壁上，固定管為一根水平直管412。水平直管412從蒸餾桶400外側(cè)水平穿過(guò)蒸餾桶壁進(jìn)入到蒸餾桶400內(nèi)側(cè)，水平直管412與蒸餾桶壁之間焊接連接?？刹鹦豆転橐桓怪谩發(fā)”形導(dǎo)氣管407，倒置“l(fā)”形導(dǎo)氣管407的豎直直管上端與倒置“l(fā)”形導(dǎo)氣管407的水平直管一體連接。倒置“l(fā)”形導(dǎo)氣管407的水平直管與位于蒸餾桶400內(nèi)側(cè)的水平直管412之間通過(guò)活接頭可拆卸性連接。位于蒸餾桶400外側(cè)的水平直管412上設(shè)有閥門。所述導(dǎo)汽管414的中心大導(dǎo)汽管的頂端還焊接有一根連接管，該連接管的管內(nèi)空間與導(dǎo)汽管414的中心大導(dǎo)汽管的管內(nèi)空間相連通，倒置“l(fā)”形導(dǎo)氣管407的豎直直管的下端與所述連接管的上端通過(guò)活接頭可拆卸性連接。

本實(shí)施例的鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與一根金屬管的一端焊接連接，金屬管的另一端與位于蒸餾桶400外側(cè)的水平直管412螺紋連接。

實(shí)施例四

本實(shí)施例包括盛裝酒醅的蒸餾器、將酒蒸汽從蒸餾器內(nèi)導(dǎo)入冷凝器的酒汽管、對(duì)酒汽管導(dǎo)入的酒蒸汽進(jìn)行冷凝的冷凝器，以及用于向蒸餾器中吹入空氣的鼓風(fēng)機(jī)和導(dǎo)氣管道。蒸餾器包括蒸餾桶和蓋合蒸餾桶的蒸餾蓋。

本實(shí)施例的蒸餾桶與實(shí)施例三的蒸餾桶結(jié)構(gòu)相似，區(qū)別在于本實(shí)施例的蒸餾桶上沒有如圖6所示的水平直管412和倒置“l(fā)”形導(dǎo)氣管407，此外，本實(shí)施例的蒸餾桶的導(dǎo)汽管與實(shí)施例三的導(dǎo)汽管也稍有不同。

本實(shí)施例的酒汽管、冷凝器的結(jié)構(gòu)參照?qǐng)D4所示和實(shí)施例一的文字說(shuō)明。

如圖7所示，本實(shí)施例的蒸餾蓋300上設(shè)有一根連接管416，連接管416為一根豎直安放的直管。連接管416與蒸餾蓋300之間焊接連接，連接管416連通蒸餾蓋300上方和下方的空間。本實(shí)施例的導(dǎo)氣管道包括一根固定管415，固定管415包括第一豎直直管、水平直管、第二豎直直管，固定管415的第一豎直直管的下端與固定管415的水平直管的一端一體連接，固定管415的水平直管的另一端與固定管415的第二豎直直管的上端一體連接。固定管415的第二豎直直管的下端設(shè)有外螺紋，本實(shí)施例的導(dǎo)汽管414的中心大導(dǎo)汽管的頂端設(shè)有相應(yīng)的螺孔，固定管415的第二豎直直管的下端與導(dǎo)汽管414的中心大導(dǎo)汽管的頂端螺紋連接，固定管415的第二豎直直管的管內(nèi)空間與導(dǎo)汽管414的中心大導(dǎo)汽管的管內(nèi)空間相連通。固定管415的第一豎直直管從蒸餾蓋300下方自由插入連接管416中，固定管415的第一豎直直管上端從連接管416上端伸出一段距離。固定管415的第一豎直直管向上伸出所述連接管416的部分套有螺母417和硅膠墊圈（圖中未示出）。螺母417位于連接管416上方，并與固定管415的第一豎直直管螺紋連接，硅膠墊圈位于螺母417與連接管416之間，螺母417和硅膠墊圈起到對(duì)所述連接管416上端進(jìn)行密封的作用。硅膠墊圈也可用其他密封圈代替。

鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與一根金屬管的一端焊接連接，金屬管的另一端與固定管415的第一豎直直管上端螺紋連接。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，通過(guò)閱讀本發(fā)明說(shuō)明書各部分的內(nèi)容可知，本發(fā)明的創(chuàng)新原理在于，利用吹氣機(jī)和導(dǎo)氣管道向水蒸汽中吹入空氣，進(jìn)而增大空氣與酒醅的氣液接觸面積，加快酒液的蒸發(fā)速度，提高出酒速率，縮短接酒時(shí)間。對(duì)于酒汽管與蒸餾蓋之間連接方式、酒汽管與冷凝器之間的連接方式，除了實(shí)施例所公開的水封連接外，還可以是通過(guò)卡箍連接、焊接連接等方式，這些連接方式均為現(xiàn)有技術(shù)中的慣用手段，故不作詳細(xì)描述。蒸餾蓋與蒸餾桶之間的連接方式，除了實(shí)施例中的水封連接外，還可以是通過(guò)卡箍連接、通過(guò)搭扣連接等方式，這些連接方式也均為現(xiàn)有技術(shù)中的慣用手段，故亦不作詳細(xì)描述。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，通過(guò)閱讀本發(fā)明說(shuō)明書各部分的內(nèi)容可知，本發(fā)明蒸酒設(shè)備除了可以采用實(shí)施例中的水冷冷凝器外，還可以采用以風(fēng)作為冷卻劑的風(fēng)冷冷凝器。采用風(fēng)冷冷凝器時(shí)，還可以在現(xiàn)有風(fēng)冷冷凝器的出酒管端添加出氣管，或者在風(fēng)冷冷凝器的酒液匯流室上加裝出氣管。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)知，若通過(guò)簡(jiǎn)單變換各實(shí)施例中蒸餾蓋、酒汽管、冷凝器，以組合成新的不同于各實(shí)施例的蒸酒設(shè)備，則該蒸酒設(shè)備仍落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。

此外，通過(guò)閱讀本發(fā)明的說(shuō)明書可知，本發(fā)明的吹氣機(jī)并不僅限于鼓風(fēng)機(jī)，空氣泵、空氣壓縮機(jī)等空氣動(dòng)力機(jī)器也可用作吹氣機(jī)，只要是能實(shí)現(xiàn)向?qū)夤艿乐写等肟諝狻⒉⑦m于蒸酒使用的機(jī)器都可作吹氣機(jī)。另外，對(duì)于權(quán)利要求書中所述的“導(dǎo)氣管道”，應(yīng)理解為廣義的導(dǎo)氣管路，它并不僅限于用管子連接起來(lái)的導(dǎo)氣管路，還包括導(dǎo)氣管路的某些部分為具有進(jìn)氣口和出氣口的密閉容器的情形。比如，將酒汽管的水套層作為導(dǎo)氣管路的一部分，將吹氣機(jī)吹入的空氣先導(dǎo)入酒汽管的水套層，然后再最終導(dǎo)入酒醅中；又比如，將蒸餾蓋的水套層作為導(dǎo)氣管路的一部分，將吹氣機(jī)吹入的空氣先導(dǎo)入蒸餾蓋的水套層，然后再最終導(dǎo)入酒醅中；再比如，將酒汽管的水套層和蒸餾蓋的水套層都作為導(dǎo)氣管路的一部分，將吹氣機(jī)吹入的空氣先導(dǎo)入酒汽管的水套層，繼而再導(dǎo)入蒸餾蓋的水套層，最終導(dǎo)入酒醅中。對(duì)于這些情形，其實(shí)質(zhì)是在空氣進(jìn)入酒醅前利用酒汽的熱量對(duì)空氣進(jìn)行預(yù)熱，它們并沒有超出本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思，因此，仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。