本發(fā)明涉及由彈性體和用有機羧酸的酸酐官能化的非彈性體聚烯烴組成的熱塑性彈性體組合物。此外，本發(fā)明還涉及由彈性體和用于所述彈性體的交聯(lián)劑組成的混合物用于制備根據(jù)本發(fā)明的熱塑性彈性體組合物的用途。本發(fā)明的另一主題是用有機羧酸的酸酐官能化的非彈性體聚烯烴用于制備根據(jù)本發(fā)明的熱塑性彈性體組合物的用途。此外，本發(fā)明涉及根據(jù)本發(fā)明的熱塑性彈性體組合物用于制備具有聚酰胺的復合材料的用途。本發(fā)明還涉及用于制備根據(jù)本發(fā)明的熱塑性彈性體組合物的方法以及由根據(jù)本發(fā)明的熱塑性彈性體組合物與聚酰胺組成的制品。
背景技術：
：在現(xiàn)有技術中，僅已知熱塑性彈性體組合物，例如kraiburgtpegmbh&co.kg公司的和要么具有對熱塑性塑料如聚酰胺的良好粘附，要么具有良好的耐化學性。人們并不知曉既具有對聚酰胺的良好粘附而且具有良好耐化學性的熱塑性彈性體組合物。后者在最需要的30至90的肖氏a硬度范圍內尤其適用。“耐化學性”根據(jù)本發(fā)明應當優(yōu)選是指針對運輸工具的動力燃料如發(fā)動機油、傳動裝置潤滑油、發(fā)動機燃料(如汽油和柴油)以及其它動力燃料如或制冷劑的耐久性。因此，尤其在汽車以及其塑料加工供應工業(yè)領域中存在對既具有對聚酰胺的良好粘附而且具有良好耐化學性的熱塑性彈性體組合物的需求。技術實現(xiàn)要素：因此，本發(fā)明的目的在于一種提供熱塑性彈性體組合物，其既具有對熱塑性塑料如聚酰胺的良好粘附而且具有良好耐化學性。此外，所述熱塑性彈性體組合物的硬度應當在30至90肖氏a(sha)范圍內。根據(jù)本發(fā)明的目的通過提供熱塑性彈性體組合物得以解決，所述熱塑性彈性體組合物包含彈性體和熱塑性塑料，其中所述熱塑性塑料為用有機羧酸的酸酐官能化的非彈性體聚烯烴，和其中所述彈性體包括選自以下的彈性體的組中的彈性體：乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、丁腈橡膠、氫化丁腈橡膠、丁基橡膠、天然橡膠、異戊二烯橡膠、丙烯酸酯橡膠、乙烯-丙烯酸酯橡膠、硅橡膠、苯乙烯-丁二烯橡膠、氯丁橡膠、溴化丁基橡膠、環(huán)氧氯丙烷橡膠、環(huán)氧化天然橡膠以及由兩種或多種所述彈性體組成的混合物，其中所述彈性體可以以交聯(lián)的或未交聯(lián)的彈性體的形式存在。根據(jù)本申請，“熱塑性彈性體”是指由聚合物或聚合物混合物(共混物)組成并且在其使用溫度具有類似于硫化橡膠的性質的tpe(熱塑性彈性體)，然而其可以在升高的溫度像熱塑性的塑料那樣加工和再利用。這也同樣適用于根據(jù)本發(fā)明的熱塑性彈性體組合物。具體實施方式尤其是，本發(fā)明還涉及一個實施方案，其中在根據(jù)本發(fā)明的熱塑性彈性體組合物中，所述彈性體包括選自以下的彈性體的組中的彈性體：乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、丁腈橡膠、氫化丁腈橡膠、丁基橡膠、天然橡膠、異戊二烯橡膠、丙烯酸酯橡膠、乙烯-丙烯酸酯橡膠以及由兩種或多種所述彈性體組成的混合物，其中所述彈性體可以以交聯(lián)的或未交聯(lián)的彈性體的形式存在。特別優(yōu)選的是，所述彈性體包括選自以下的彈性體的組中的彈性體：乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、丁腈橡膠以及由這兩種彈性體組成的混合物，其中所述彈性體可以以交聯(lián)的或未交聯(lián)的彈性體的形式存在。進一步優(yōu)選的是，根據(jù)本發(fā)明的組合物中的彈性體由一種或多種所述彈性體組成。根據(jù)本發(fā)明的組合物可以以交聯(lián)的或未交聯(lián)的形式存在，并且可以具有交聯(lián)劑或不具有交聯(lián)劑。原則上存在不同的情形，其中根據(jù)本發(fā)明的熱塑性彈性體組合物可以以以下形式存在：a)所述彈性體以交聯(lián)的形式存在且根據(jù)本發(fā)明的熱塑性彈性體組合物不包含另外的交聯(lián)劑；b)所述彈性體以(部分)交聯(lián)的形式存在且根據(jù)本發(fā)明的熱塑性彈性體組合物另外包含交聯(lián)劑；c)所述彈性體以未交聯(lián)的形式存在且根據(jù)本發(fā)明的組合物包含交聯(lián)劑；d)所述彈性體以未交聯(lián)的形式存在且所述組合物優(yōu)選也不包含交聯(lián)劑。在本發(fā)明的一個實施方案中因此優(yōu)選的是，根據(jù)本發(fā)明的熱塑性彈性體組合物另外具有交聯(lián)劑。作為根據(jù)本發(fā)明的熱塑性彈性體組合物中的交聯(lián)劑，取決于所使用的彈性體，可以使用下文列出的交聯(lián)劑。在替代性實施方案中優(yōu)選的是，在根據(jù)本發(fā)明的熱塑性彈性體組合物中，彈性體以交聯(lián)的彈性體的形式存在。然而在另一實施方案中優(yōu)選的是，在根據(jù)本發(fā)明的熱塑性彈性體組合物中，彈性體以交聯(lián)的彈性體的形式存在。在本發(fā)明的另一實施方案中優(yōu)選的是，在根據(jù)本發(fā)明的熱塑性彈性體組合物中，用有機羧酸的酸酐官能化非彈性體聚烯烴通過有機二羧酸，優(yōu)選有機1，2-二羧酸進行。特別優(yōu)選地，官能化非彈性體聚烯烴通過經(jīng)取代的或未取代的琥珀酸酐進行。有機羧酸的酸酐優(yōu)選通過共價鍵結合至非彈性體聚烯烴并且通過接枝制備。為此將有機羧酸的酸酐在合適的非彈性體聚烯烴上“接枝”(接枝方法)。為此優(yōu)選使用具有反應性雙鍵的有機酸的酸酐，例如馬來酸酐。關于用有機羧酸的酸酐官能化的聚烯烴以及通過接枝的制備的另外的細節(jié)描述于下文。在本發(fā)明的另一實施方案中，根據(jù)本發(fā)明的熱塑性組合物中的非彈性體聚烯烴優(yōu)選為聚丙烯。非常特別優(yōu)選地，用有機羧酸的酸酐官能化的非彈性體聚烯烴是用馬來酸酐接枝/嫁接的聚丙烯(g-mah-pp)。在接枝時，由馬來酸酐的環(huán)中的雙鍵形成單鍵，從而連接在聚合物上的殘基是琥珀酸酐殘基。在本發(fā)明的另一實施方案中，根據(jù)本發(fā)明的熱塑性彈性體組合物優(yōu)選另外具有聚烯烴嵌段共聚物類熱塑性彈性體(tpo)。根據(jù)本發(fā)明所使用的tpo優(yōu)選為嵌段共聚物，其包括至少兩種不同的亞烷基單元或者由其組成。“亞烷基單元”是指聚合物的重復單元，所述重復單元通過聚合形成聚合物。在此特別優(yōu)選的是，嵌段共聚物具有亞乙基單元和亞丙基單元或者由這些單元組成。如果在根據(jù)本發(fā)明的組合物中使用tpo，則彈性體與tpo的重量比優(yōu)選在100∶5至100∶45范圍內，更優(yōu)選在100∶10至100∶30范圍內。在本發(fā)明的另一實施方案中，根據(jù)本發(fā)明的熱塑性彈性體組合物優(yōu)選另外具有本身用有機羧酸的酸酐官能化的聚烯烴嵌段共聚物類熱塑性彈性體(tpo)(也稱為官能化的tpo)。優(yōu)選地，官能團為經(jīng)取代的或未取代的琥珀酸酐。優(yōu)選地，官能化的tpo借助接枝(接枝方法)制備并且稱為接枝的tpo(縮寫：g-tpo)。同樣，如在用有機羧酸的酸酐官能化的非彈性體聚烯烴的情況下，在此將另一分子(或多個分子)接枝在tpo，優(yōu)選如前文所述的tpo上。根據(jù)本發(fā)明合適的tpo和g-tpo描述于下文。在根據(jù)本發(fā)明的熱塑性彈性體組合物中，彈性體與熱塑性塑料的重量比優(yōu)選在100∶15至100∶60范圍內，更優(yōu)選在100∶20至100∶50范圍內。作為根據(jù)本發(fā)明的熱塑性彈性體組合物中的交聯(lián)劑，取決于所使用的彈性體，可以使用下文列出的交聯(lián)劑。此外，所述熱塑性彈性體組合物可以另外包含增塑劑。根據(jù)本發(fā)明可以使用的相應增塑劑同樣描述于下文。在此優(yōu)選以在100∶40至100∶15范圍內，更優(yōu)選在100∶30至100∶20范圍內的彈性體與增塑劑的重量比使用增塑劑。此外，根據(jù)本發(fā)明的熱塑性彈性體組合物也可以包含另外的添加劑，如穩(wěn)定劑、助劑、著色劑、填料和/或增容劑。它們同樣更準確地描述于下文。穩(wěn)定劑、助劑和/或著色劑優(yōu)選各自以在100∶4至100∶0.01范圍內且更優(yōu)選在100∶0.05至100∶1范圍內的彈性體與所述所使用的物質的重量比使用。填料優(yōu)選以在100∶100至100∶1范圍內的彈性體與填料的重量比使用。除了交聯(lián)劑以外，根據(jù)本發(fā)明的熱塑性彈性體組合物還可以包含共交聯(lián)劑。根據(jù)本發(fā)明可使用的共交聯(lián)劑同樣描述于下文。本發(fā)明還涉及彈性體和用于所述彈性體的交聯(lián)劑的混合物用于制備根據(jù)本發(fā)明的熱塑性彈性體組合物的用途，其中所述彈性體選自上文關于根據(jù)本發(fā)明的熱塑性彈性體組合物所述的彈性體相同的組。在此優(yōu)選提及的彈性體也在根據(jù)本發(fā)明的用途中也是優(yōu)選的。彈性體與交聯(lián)劑的重量比優(yōu)選同樣在對于根據(jù)本發(fā)明的熱塑性彈性體組合物給出的范圍內。根據(jù)本發(fā)明使用彈性體和用于所述彈性體的交聯(lián)劑的混合物可以另外包含共交聯(lián)劑、增塑劑或另外的添加劑。在此還優(yōu)選使用上文還關于根據(jù)本發(fā)明的熱塑性彈性體組合物所述的共交聯(lián)劑、增塑劑或另外的添加劑。關于根據(jù)本發(fā)明的熱塑性彈性體組合物給出的重量比在此也是優(yōu)選的。此外，本發(fā)明涉及用有機羧酸的酸酐官能化的非彈性體聚烯烴用于制備根據(jù)本發(fā)明的彈性體組合物的用途。此外，在根據(jù)本發(fā)明的用途中，還可以向非彈性體聚烯烴中混入聚烯烴嵌段共聚物類熱塑性彈性體(tpo)。此外，在根據(jù)本發(fā)明的用途中還可以向非彈性體聚烯烴混入g-tpo。tpo、g-tpo以及用有機酸的酸酐官能化的非彈性體聚烯烴描述于下文。本發(fā)明還涉及根據(jù)本發(fā)明的熱塑性彈性體組合物用于制備具有聚酰胺的制品或者用于將根據(jù)本發(fā)明的熱塑性彈性體組合物粘合在聚酰胺上的用途。換言之，本發(fā)明還涉及用于由根據(jù)本發(fā)明的熱塑性彈性體組合物和聚酰胺制備制品，例如復合材料形式的制品的方法，其中將熱塑性彈性體組合物與聚酰胺接合。在此在根據(jù)本發(fā)明的用途或者根據(jù)本發(fā)明的方法的情況下作為用于制備制品的加工方法使用注塑成型、多組分注塑成型、嵌件注塑成型法(spritzguss-einlegeverfahren)、擠出成型或模壓成型法，其中注塑成型、多組分注塑成型、嵌件注塑成型法和擠出成型是優(yōu)選的且多組分注塑成型是非常特別優(yōu)選的。因此，本發(fā)明還涉及由根據(jù)本發(fā)明的熱塑性彈性體組合物和聚酰胺構成的制品，例如復合材料形式的制品。根據(jù)本發(fā)明，“聚酰胺”是指沿著聚合物的主鏈具有規(guī)則地重復的酰胺鍵的線性聚合物。在此的實例是聚己內酰胺(pa6)、聚-(n，n′-六亞甲基己二酰胺)(pa66)、聚-(六亞甲基癸二酰胺)(pa610)、聚十一內酰胺(pa11)和聚月桂內酰胺(pa12)。本發(fā)明還涉及根據(jù)本發(fā)明的熱塑性彈性體組合物的用途，用于制備汽車內飾中的零件或模制品以及發(fā)動機罩下(“引擎蓋之下”(underthehood))即在運輸工具的發(fā)動機艙中的零件或模制品，用于制備工業(yè)設備、工業(yè)工具、衛(wèi)浴配件、家電設備、消費電子設備、體育用品、醫(yī)療耗材和設備、衛(wèi)生用品和化妝品的容器、和通用密封材料。此外，本發(fā)明還涉及用于制備根據(jù)本發(fā)明的熱塑性彈性體組合物的方法，其中將彈性體與熱塑性塑料混合，其中所述彈性體選自上文關于根據(jù)本發(fā)明的熱塑性彈性體組合物所給出的彈性體的組，和其中熱塑性塑料是進一步關于根據(jù)本發(fā)明的熱塑性彈性體組合物所給出的熱塑性塑料。在那種情況下給出的優(yōu)選的彈性體和熱塑性塑料在此也是優(yōu)選的。在根據(jù)本發(fā)明的熱塑性彈性體組合物中所給出的重量比也是其中將組分用于根據(jù)本發(fā)明的方法中的比例。優(yōu)選的方法細節(jié)描述于下文。進一步更詳細地描述前述和在根據(jù)本發(fā)明的熱塑性彈性體組合物中或者在根據(jù)本發(fā)明的用途和方法中所使用的組分：a：彈性體b：用有機羧酸的酸酐官能化的非彈性體聚烯烴c：聚烯烴嵌段共聚物類熱塑性彈性體(tpo)和/或官能化的g-tpod：交聯(lián)劑e：共交聯(lián)劑(covernetzer)f：增塑劑g：穩(wěn)定劑、助劑、著色劑h：填料組分a：彈性體術語“彈性體”不僅是指單種彈性體，而且是指兩種或多種彈性體的混合物，在所有根據(jù)本發(fā)明的實施方案中，所述彈性體包含選自以下的彈性體的組中的彈性體(或者由其組成)：乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、丁腈橡膠、氫化丁腈橡膠、丁基橡膠、天然橡膠、異戊二烯橡膠、丙烯酸酯橡膠、乙烯-丙烯酸酯橡膠、硅橡膠、苯乙烯-丁二烯橡膠、氯丁橡膠、溴化丁基橡膠、環(huán)氧氯丙烷橡膠、環(huán)氧化天然橡膠或由所述彈性體組成的混合物。作為彈性體，即可以使用單種所述彈性體，也可以使用兩種或更多種所述彈性體的組合。彈性體可以在根據(jù)本發(fā)明的熱塑性彈性體組合物中以其未交聯(lián)的形式存在，然而其也可以以交聯(lián)的形式存在。單種彈性體類型以及市售產(chǎn)品的描述例如見于“k.oberbach，kunststofftaschenbuch，carlhanserverlagmünchenwien，第26版(1995)”的第7.1章。乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(evm)是來自乙烯和乙酸乙烯酯的共聚物。evm例如以lanxessdeutschlandgmbh的商品名或在商業(yè)上可得。根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選使用的乙烯-乙酸乙烯酯共聚物是400(40±1.5重量％乙酸乙烯酯)、450(45±1.5重量％乙酸乙烯酯)、452(45±1.5重量％乙酸乙烯酯)、456(45±1.5重量％乙酸乙烯酯)、500(50±1.5重量％乙酸乙烯酯)、600(60±1.5重量％乙酸乙烯酯)、700(70±1.5重量％乙酸乙烯酯)、800(80±2重量％乙酸乙烯酯)和900(90±2重量％乙酸乙烯酯)，或者相應的類型，其中特別優(yōu)選的是600。在根據(jù)本發(fā)明的組合物中，可以將乙烯-乙酸乙烯酯共聚物用作組分，然而同樣可能的是使用兩種或更多種乙烯-乙酸乙烯酯共聚物的混合物。在evm的情況下以過氧化物方式進行交聯(lián)。丁腈橡膠(nbr)是來自丙烯腈(acn)和1，3-丁二烯的共聚物。nbr能夠基于其所包含的雙鍵以過氧化物方式以及通過酚樹脂或硫交聯(lián)。在根據(jù)本發(fā)明的熱塑性彈性體組合物中，優(yōu)選使用過氧化物交聯(lián)。根據(jù)本發(fā)明將要使用的nbr的實例以商品名或已知并且商業(yè)上可得。氫化丁腈橡膠(h-nbr)通過將nbr中所包含的雙鍵氫化而獲得。h-nbr能夠以過氧化物的方式交聯(lián)。根據(jù)本發(fā)明待使用的h-nbr的實例以商品名(lanxess)和at(lanxess)已知并且商業(yè)上可得。丁基橡膠(iir)也被稱為異丁烯-異戊二烯橡膠。在彈性體的組中，iir屬于合成橡膠。iir是來自異丁烯和異戊二烯的共聚物，其中優(yōu)選異丁烯以95至99摩爾％的量存在和異戊二烯以1至5摩爾％的量存在，基于總的摩爾質量計。根據(jù)本發(fā)明，iir優(yōu)選借助于過氧化物交聯(lián)。天然橡膠(nr)是異戊二烯的均聚物，其幾乎完全具有1，4-順式-鏈節(jié)。典型地，平均摩爾質量mw為約2*106g/mol。根據(jù)本發(fā)明，nr優(yōu)選借助于過氧化物交聯(lián)。異戊二烯橡膠(ir)是天然橡膠的合成制造衍生物。其與天然橡膠的不同之處首先在于略低的化學純度。這是因為用于聚合的催化劑具有比天然存在的酶更低的效率。天然橡膠的純度優(yōu)選在大于99.9％，而其在合成制備的ir的情況下取決于所使用的催化劑僅達到約92％至97％。如天然橡膠那樣，ir也可以以過氧化物、酚的方式或用硫交聯(lián)。優(yōu)選地，所述交聯(lián)根據(jù)本發(fā)明借助于過氧化物進行。丙烯酸酯橡膠(acm)是來自丙烯酸烷基酯和另一種乙烯基類聚合物的共聚物，例如丙烯酸酯與2-氯乙基乙烯基醚的共聚物或丙烯酸酯與丙烯腈的共聚物。這些聚合物的交聯(lián)的類型取決于所使用的共聚單體。乙烯-丙烯酸酯橡膠(aem)是來自乙烯和丙烯酸甲酯的共聚物。其以dupont公司的商業(yè)上可得。硅橡膠由橡膠彈性的狀態(tài)可轉變的物料制備，所述物料包含聚(有機)硅氧烷并且具有可進行交聯(lián)反應的基團。換言之，硅橡膠是用交聯(lián)劑交聯(lián)的聚(有機)硅氧烷。交聯(lián)可以通過(有機)過氧化物進行，然而它們也可以以如下方式發(fā)生：si-h-基團催化地加成至硅鍵合的乙烯基基團，其中將兩種基團引入聚合物鏈或者其端部。苯乙烯-丁二烯橡膠(sbr)是來自苯乙烯和1，3-丁二烯的共聚物，其中根據(jù)本發(fā)明苯乙烯含量應當?shù)陀?5％(與丁二烯含量相比)，因為橡膠在較高的苯乙烯含量的情況下熱塑性性質降低。sbr既可以以過氧化物形式又可以通過酚樹脂以及通過硫交聯(lián)。在根據(jù)本發(fā)明的組合物中，在此優(yōu)選使用過氧化物交聯(lián)。根據(jù)本發(fā)明待使用的sbr的實例以商品名和sbr已知并且商業(yè)上可得。氯丁橡膠(cr)還被稱為聚氯丁二烯或氯丁橡膠并且是合成橡膠，其以商品名neopren已知。neopren是dupont公司的商標，lanxess公司的商品名例如為通過聚合2-氯-1，3-丁二烯(氯丁二烯)進行制備。溴化丁基橡膠(溴化irr)是用溴鹵化的丁基橡膠。為此，將橡膠優(yōu)選溶于惰性溶劑并且在強力攪拌下添加液溴。將所產(chǎn)生的溴化氫用氫氧化鈉溶液中和。環(huán)氧氯丙烷橡膠(eco)通過環(huán)氧氯丙烷任選地在另外的共聚單體存在下開環(huán)聚合制備。商業(yè)上，環(huán)氧氯丙烷橡膠例如以zeon公司的商品名可得?！碍h(huán)氧化天然橡膠”是指經(jīng)環(huán)氧化的如前文所定義的天然橡膠。組分b：用有機羧酸的酸酐官能化的非彈性體聚烯烴：根據(jù)本發(fā)明，如上文所描述，將非彈性體聚烯烴用有機酸的酸酐官能化。優(yōu)選地，所述官能化借助接枝(接枝方法)發(fā)生，其中將有機酸的酸酐，優(yōu)選馬來酸酐接枝在合適的非彈性體聚烯烴的側鏈上。作為接枝的基礎，使用下文描述的市售的非彈性體聚烯烴：非彈性體聚烯烴例如是來自聚乙烯的共聚物，如hdpe(高密度聚乙烯)、mdpe(中密度聚乙烯)、ldpe(低密度聚乙烯)、lldpe(線性低密度聚乙烯)、vldpe(超低密度聚乙烯)；來自丙烯的均聚物(hpp)；來自丙烯和乙烯的無規(guī)共聚物(rpp)；及其組合。對于本發(fā)明，尤其是適合于以注塑成型方式加工的非彈性體聚烯烴適合作為用二羧酸的酸酐官能化的基礎。合適的聚烯烴是具有良好的流動性質和剛性的聚烯烴。丙烯的均聚物(hpp)是商業(yè)上可得的并且根據(jù)本發(fā)明可以使用每種可得的hpp。根據(jù)本發(fā)明，使用hpp是優(yōu)選的。所述hpp可以具有在0.5g/10min至200g/10min范圍內且優(yōu)選在4g/10min至50g/10min范圍內的根據(jù)iso1133(在230℃，2.16kg)的熔融指數(shù)值；在15mpa至50mpa范圍內且優(yōu)選在20mpa至40mpa范圍內的根據(jù)iso527-1，-2的拉伸強度；在1％至500％范圍內且優(yōu)選在10％至300％范圍內的根據(jù)iso527-1，-2的斷裂伸長率。商業(yè)上可得的hpp例如是lyondell-basell的產(chǎn)品，其以商品名可得，如hp500n、hp501l。無規(guī)聚丙烯共聚物(rpp)同樣是商業(yè)上可得的并且根據(jù)本發(fā)明可以使用每種這樣的rpp。作為共聚單體優(yōu)選的是乙烯和/或丁烯。所述rpp可以具有在0.5g/10min至200g/10min范圍內且優(yōu)選在4g/10min至50g/10min范圍內的根據(jù)iso1133(在230℃，2.16kg)的熔融指數(shù)；在15mpa至50mpa且優(yōu)選在20mpa至40mpa范圍內的根據(jù)iso527-1，-2的拉伸強度；在1％至500％范圍內且優(yōu)選在10％至300％范圍內的根據(jù)iso527-1，-2的斷裂伸長率。根據(jù)本發(fā)明可以使用不同密度的聚乙烯，如hdpe、mdpe、ldpe、lldpe、vldpe。它們是充分地商業(yè)上可得的?？梢允褂萌垠w流動在0.5g/10min至10g/10min范圍內的每種聚乙烯。hdpe可以具有在0.02g/10min至55g/10min范圍內且優(yōu)選在0.9g/10min至10g/10min范圍內的根據(jù)iso1133(在190℃，2.16kg)的熔融指數(shù)；在12mpa至32mpa范圍內且優(yōu)選在20mpa至30mpa范圍內的根據(jù)iso527-1，-2(50mm/min)的拉伸強度；在50％至1200％范圍內且優(yōu)選在600％至700％范圍內的根據(jù)iso527-1，-2的斷裂伸長率。ldpe可以具有在0.5g/10min至200g/10min范圍內且優(yōu)選在0.7g/10min至7g/10min范圍內的根據(jù)iso1133(在190℃，2.16kg)的熔融指數(shù)；在6mpa至33mpa范圍內且優(yōu)選在12mpa至24mpa范圍內的根據(jù)iso527-1，-2的拉伸強度；在100％至800％范圍內且優(yōu)選在500％至750％范圍內的根據(jù)iso527-1，-2的斷裂伸長率。然而根據(jù)本發(fā)明特別優(yōu)選的是，所述非彈性體聚烯烴是在其重復單元中包含丙烯的非彈性體聚烯烴。還更優(yōu)選的是所述非彈性體聚烯烴是hpp。為了從所述聚烯烴獲得用有機酸的酸酐官能化的聚烯烴，將所述聚烯烴在其制備之后通過接枝而帶有有機酸的酸酐?！敖又Α蓖ǔＪ侵冈谥饕酆衔?在此指非彈性體聚烯烴)的已經(jīng)預形成的分子鏈的情況下隨后“接枝”來自另外的分子組成部分(在此指有機羧酸的酸酐)的側鏈。這類官能化的聚合物也被稱為“接枝聚合物”。接枝聚合物可以以不同的方式制備，例如在以期望的比例混合主要聚合物與待接枝的分子組成部分之后，然后通過過氧化物的分解或通過輻照，優(yōu)選過氧化物而形成自由基。在此，在主要聚合物上形成自由基位點，在所述位點上加成待接枝的分子組成部分。為此，有機羧酸的酸酐必須具有反應性位點，主要聚合物的自由基位點可以攻擊所述反應性位點。如果將主要聚合物與待接枝的分子組成部分以強烈的機械-熱方式處理，則也可能已部分發(fā)生接枝。接枝反應優(yōu)選在輥煉機或擠出機中進行(還參見：saechtling，h.j.：kunststoff-taschenbuch，第26版，oberbach，k.(hrsg.)，carlhanserverlag，münchen1995；或：chemie-lexikon，otto-albrechtneumüiller，第8版，franckh，stuttgart1985)。優(yōu)選地，作為有機羧酸的酸酐，使用具有雙鍵作為反應性位點的酸酐。特別優(yōu)選將馬來酸酐用于接枝，然后其在接枝之后作為連接在非彈性體聚烯烴上的琥珀酸酐存在。在接枝的非彈性體聚烯烴中，馬來酸酐(實際上為琥珀酸酐殘基)的量在0.1重量％至5重量％范圍內，還更優(yōu)選在0.5重量％至2重量％范圍內，該范圍基于用有機羧酸的酸酐官能化的非彈性體聚烯烴的總重量計。根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選作為非彈性體聚烯烴，使用聚丙烯，特別優(yōu)選hpp。用馬來酸酐接枝的聚丙烯在學術界中也被稱為mah-g-pp。一種這樣的mah-g-pp以商品名“tppp”已知并且例如以“tppp2112ga”或“tppp8112ga”的類型可得。組分c：聚烯烴嵌段共聚物類熱塑性彈性體(tpo)和/或官能化的g-tpo作為根據(jù)本發(fā)明的tpo，可以使用“g.holden，h.r.kricheldorf，r.p.quirk(eds).，thermoplasticelastomers，carlhanserverlag，第3版，munich(2004)”的第5章中的tpo，其中，在其中描述的tpo中，僅嵌段共聚物(第5.1章和第5.3章)與本發(fā)明相關?；诠不煳锶鏴pdm和pp的tpo并不屬于根據(jù)本發(fā)明的tpo。根據(jù)本發(fā)明的tpo因此是其嵌段由烯烴單體構成重復單元的嵌段共聚物。在此，根據(jù)本發(fā)明的tpo具有至少兩種不同的聚合物嵌段。所述嵌段可以由一種烯烴類型或由兩種或多種烯烴類型構成。為了構成根據(jù)本發(fā)明的tpo所使用的烯烴是脂族烯烴，例如乙烯、丙烯或丁烯，其中根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的是乙烯和丙烯。特別優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明的tpo僅由脂族烯烴作為所謂的重復單元構成。根據(jù)本發(fā)明，從“tpo”的定義中排除具有芳族殘基的那些(它們被技術人員稱為tps(苯乙烯類熱塑性彈性體))。對于本文描述的應用或者根據(jù)本發(fā)明的組合物特別優(yōu)選的是tpo，其嵌段由聚丙烯、聚乙烯或無規(guī)乙烯/丙烯共聚物構成或者由其組成。商業(yè)上可得的是例如lyondellbasell公司的商品名hifaxca10a的那些tpo。此外特別優(yōu)選的是在us8,481,637b2中詳細描述的聚烯烴嵌段共聚物(在其中稱為“烯烴嵌段共聚物，obc”)，通過引用將其全文引入本文。在此包括具有硬(非常剛性)的片段和軟(高彈性)的片段交替的嵌段聚合物。這樣的產(chǎn)品由dowchemicals以商品名infusetm銷售。尤其是，推薦應用的tpe類型是優(yōu)選的(infusetm9010、9007、9107、9807)。根據(jù)本發(fā)明的tpo的另外的實例是所謂的氫化的二烯嵌段共聚物。這樣的聚合物優(yōu)選具有由氫化聚丁二烯或氫化聚異戊二烯組成的聚合物嵌段。官能化的嵌段共聚物類熱塑性彈性體(g-tpo)優(yōu)選為用有機酸的酸酐官能化的那些熱塑性彈性體。優(yōu)選通過如下方式制備g-tpo：通過接枝，以使如前文所述的tpo帶有有機酸的酸酐。為此可以使用與組分b相同的酸酐。接枝同樣如對于組分b那樣進行并且在其中所給出的優(yōu)選的酸酐和所使用的量根據(jù)本發(fā)明也適用于所述g-tpo。商業(yè)上可得的是例如byk公司的商品名byklp-t23369的那些g-tpo。組分d：交聯(lián)劑取決于所使用的彈性體，技術人員已知可以選擇何種交聯(lián)劑以實現(xiàn)交聯(lián)。根據(jù)本發(fā)明通過添加過氧化物、硫或金屬離子可交聯(lián)上文提及的彈性體。作為自由基交聯(lián)引發(fā)劑(交聯(lián)劑)，技術人員已知合適的過氧化物；對此的實例是有機過氧化物，例如烷基過氧化物和芳基過氧化物，烷基過酸酯，芳基過酸酯，二?；^氧化物，多價過氧化物如2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基過氧基)己炔-3(例如145-e85或145-45b)、二叔丁基過氧化物(例如b)、2，5-二甲基-2，5-二(叔丁基過氧基)己炔(例如101)、叔丁基-異丙苯基過氧化物(例如t)、二叔丁基-過氧基異丙基(苯)(例如14-40)、二異丙苯基過氧化物(例如bc40)、過氧化苯甲酰、2，2-雙(叔丁基過氧基)二異丙基苯(例如40ae)、3，2，5-三甲基-2，5-二(苯甲酰基過氧基)己烷和(2，5-雙(叔丁基過氧基)-2，5-二甲基己烷、3，3，5，7，7-五甲基-1，2，4-三氧雜環(huán)庚烷(例如311)。優(yōu)選使用其交聯(lián)溫度高于組分a的熔化溫度或者軟化溫度的那些過氧化物。由于組分b的高熔化溫度或者高軟化溫度，根據(jù)本發(fā)明進行彈性體相(彈性體)的交聯(lián)，用于制備優(yōu)選呈相應的熱熔體形式的熱塑性彈性體組合物。這在優(yōu)選的實施方案中要求使用具有高交聯(lián)溫度的過氧化物。具有較低的(常規(guī))交聯(lián)溫度的過氧化物在第一次與聚合物熔體接觸時已經(jīng)分解并且不均勻地混入，并且使彈性體相不充分地或不均勻地交聯(lián)。因此根據(jù)本發(fā)明特別優(yōu)選使用具有≥175℃，特別優(yōu)選≥180℃，非常特別優(yōu)選≥185℃，尤其優(yōu)選≥190℃且進一步優(yōu)選≥200℃的交聯(lián)溫度的過氧化物。在使用過氧化物作為交聯(lián)劑時，根據(jù)本發(fā)明進一步優(yōu)選的是，(還可交聯(lián)的)熱塑性彈性體組合物具有在0.1至5，優(yōu)選0.5至5且非常特別優(yōu)選0.6至1.8范圍內的過氧化物與彈性體的重量比。借助于硫的交聯(lián)是橡膠的最古老的交聯(lián)選項，其是本領域技術人員已知的。組分e：共交聯(lián)劑在優(yōu)選的根據(jù)本發(fā)明的實施方案中，熱塑性彈性體組合物另外包含至少一種共交聯(lián)劑作為組分e。以在100∶10至100∶2范圍內且更優(yōu)選在100∶8至100∶3范圍內的彈性體與共交聯(lián)劑的重量比使用共交聯(lián)劑。用于作為交聯(lián)劑的過氧化物的合適的共交聯(lián)劑例如選自如下的組：三烯丙基異氰脲酸酯(taic)(例如dupont的diaktm-7)，三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(trim)(例如rheinchemie的trims)，n，n′-間亞苯基二馬來酰亞胺(例如dupontdow的hvatm-)，三烯丙基氰尿酸酯(tac)，液體聚丁二烯(例如riconresins的d153)，p-chinodixon，p，p′-二苯甲酰喹二噁英(dibenzoylchinodioxin)，n-甲基-n，n-二亞硝基苯胺，硝基苯，二苯基胍，三羥甲基丙烷-n，n′-間亞苯基馬來酰亞胺，n-甲基-n，n′-間亞苯基二馬來酰亞胺，二乙烯基苯，多官能甲基丙烯酸酯單體如乙二醇二甲基丙烯酸酯、二乙二醇二甲基丙烯酸酯、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯和甲基丙烯酸烯丙酯，和多官能乙烯基單體如丁酸乙烯酯和硬脂酸乙烯酯。優(yōu)選使用的共交聯(lián)劑選自三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(trim)、三烯丙基異氰脲酸酯(taic)、n，n′-間亞苯基二馬來酰亞胺、三烯丙基氰尿酸酯(tac)和液體聚丁二烯。特別優(yōu)選將三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(trim)用作共交聯(lián)劑。在根據(jù)本發(fā)明的可交聯(lián)的組合物中可能的是使用一種共交聯(lián)劑或聯(lián)合使用兩種或多種共交聯(lián)劑。組分f：增塑劑合適的增塑劑是技術人員原則上已知的。極性彈性體(evm、nbr、h-nbr、aem、acm等)的合適的增塑劑是例如酯增塑劑，如鄰苯二甲酸酯，例如鄰苯二甲酸二辛酯、鄰苯二甲酸二異辛酯、鄰苯二甲酸二壬酯或鄰苯二甲酸二異癸酯；脂族酯，如二辛基酸酯或二辛基癸二酸酯；磷酸酯，如三甲苯基磷酸酯、二苯基甲苯基磷酸酯或磷酸三辛酯；聚酯，如聚鄰苯二甲酸酯、聚己二酸酯或聚酯醚。用于非極性彈性體(例如苯乙烯-丁二烯橡膠)的合適的增塑劑是工業(yè)或醫(yī)學礦物油或白油，天然油，例如大豆油或菜籽油，還有烷基磺酰酯，尤其是烷基磺酰苯酯，其中烷基取代基包含＞5個c原子的直鏈和/或支鏈烷基鏈。還有偏苯三酸的二烷基酯或三烷基酯，其中烷基取代基優(yōu)選包含具有＞4個c原子的直鏈和/或支鏈烷基鏈。此外也使用二羧酸、三羧酸和更高級的多羧酸的烷基酯作為相應的增塑劑，其中烷基取代基優(yōu)選為直鏈和/或支鏈烷基鏈。作為實例列出：己二酸二(2-乙基己基酯)和三丁基-o-乙?；鶛幟仕狨ァ４送?，還可以使用單亞烷基二醇和/或多亞烷基二醇的羧酸酯作為增塑劑，例如乙二醇己二酸酯。作為合適的增塑劑還可以使用所述物質類型的混合物。組分g：穩(wěn)定劑、助劑和著色劑(添加劑)合適的添加劑是例如加工助劑，金屬皂，脂肪酸和脂肪酸衍生物，仿真橡膠([專業(yè)術語]：類似橡膠的物質，其例如通過使硫或氯化硫對干性油起作用而獲得；用于稀釋橡膠)，抗老化劑，抗uv劑或抗臭氧劑如抗臭氧蠟，抗氧化劑，例如聚碳二酰亞胺(例如pcd-50)，取代的酚，取代的雙酚，二氫喹啉，二苯基胺，苯基萘基胺，對亞苯基二胺，苯并咪唑，石蠟，微晶蠟，顏料，著色劑如二氧化鈦，立德粉，氧化鋅，氧化鐵，群青藍，氧化鉻，硫化銻；穩(wěn)定劑如熱穩(wěn)定劑，耐候性穩(wěn)定劑；抗氧化劑，例如對二異丙苯基二苯基胺(例如445)、苯乙烯化的二苯基胺(例如dda)、甲硫基苯并咪唑的鋅鹽(例如zmb2)、聚合的1，2-二氫-2，2，4-三甲基喹啉(例如hs)、硫代二亞乙基-雙(3，5-二叔丁基-4-羥基)氫化肉桂酸酯、硫代二亞乙基-雙[3-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯](例如1035)，潤滑劑，脫模劑，防火劑(阻燃劑)，增粘劑，示蹤劑，礦物以及結晶促進劑和結晶延遲劑。作為加工助劑和穩(wěn)定劑可以使用以下：抗靜電劑、消泡劑、潤滑劑、分散劑、脫模劑、抗結塊劑、自由基捕捉劑、抗氧化劑、殺生物劑、抗真菌劑、uv-穩(wěn)定劑、常規(guī)光穩(wěn)定劑、金屬失活劑，此外還有添加劑如起泡助劑、發(fā)泡劑、阻燃劑、煙氣抑制劑、抗沖改性劑、粘附劑、防霧劑、著色劑、彩色顏料、彩色母料、粘度改性劑和用于抗老化的試劑。特別優(yōu)選使用穩(wěn)定劑和抗老化劑作為助劑。組分h：填料合適的填料是例如炭黑、白堊(碳酸鈣)、高嶺土、硅藻土、滑石(硅酸鎂)、氧化鋁水合物、硅酸鋁、碳酸鈣、碳酸鎂、硅酸鈣、硅酸鎂、硫酸鋇、碳酸鋅、煅燒的高嶺土(例如200p)、氧化鈣、氧化鎂、氧化鈦、氧化鋁、氧化鋅、硅烷化的高嶺土、硅烷化的硅酸鹽、經(jīng)涂覆的白堊、經(jīng)處理的高嶺土、熱解二氧化硅、疏水化熱解二氧化硅(例如972)、合成無定形沉淀二氧化硅(二氧化硅)、工業(yè)炭黑、石墨、納米尺寸的填料如碳納米原纖維、薄片狀納米微粒或納米尺寸的二氧化硅水合物和礦物。制備根據(jù)本發(fā)明的組合物并且交聯(lián)或混合成熱塑性彈性體組合物：根據(jù)本發(fā)明的熱塑性彈性體組合物可以通過混合組分a、b、c、d、e、f、g和h(只要它們存在于組合物中)來制備。在此可以使用橡膠技術和塑料技術中已知的混合系統(tǒng)如捏合機、密煉機(例如具有彼此嚙合或切向轉子幾何結構的密煉機)中以及也在連續(xù)混合設備(如混合擠出機例如具有2至4個和更多個螺桿的混合擠出機(例如雙螺桿擠出機))中進行混合。在進行根據(jù)本發(fā)明的制備方法時重要的是要注意混合溫度足夠高，從而如果根據(jù)本發(fā)明使用組分b和c的話可以轉變成塑性狀態(tài)，然而在此不受損。如果選擇高于組分b和c(如果根據(jù)本發(fā)明使用的話)的最高熔化溫度或軟化溫度的溫度，則保證了這樣的情況。特別優(yōu)選地，在150℃至350℃、優(yōu)選150℃至280℃、特別優(yōu)選170℃至240℃范圍內的溫度進行組分(只要它們存在于組合物中)的混合。原則上，用于混合單個組分的各種變形方案都是可能的。變形方案1：將a、b、c、d、e、f、g和h(如果包含于根據(jù)本發(fā)明的組合物中)放置在一起并在高于組分b和c的最高熔化溫度或軟化溫度的溫度充分混合。變形方案2：將a、b、c、f、g和h(如果包含于根據(jù)本發(fā)明的組合物中)放置在一起并在高于組分b和c的最高熔化溫度或軟化溫度的溫度充分混合。然后添加組分d和e(只要它們存在于根據(jù)本發(fā)明的配方中)并進一步在保持所達到的溫度下混合。變形方案3：將a、d、e、f、g和h(如果包含于根據(jù)本發(fā)明的組合物中)放置在一起并在低于組分d的反應溫度充分混合。然后添加組分b和c并在b和c的軟化溫度在連續(xù)混合下加熱。b和c的添加可以在b和c的軟化溫度之上或之下進行。變形方案4：將b、c和h(如果包含于根據(jù)本發(fā)明的組合物中)放置在一起并在高于組分b和c的最高熔化溫度或軟化溫度的溫度充分混合。然后添加組分a、d、e、f和g(如果包含于根據(jù)本發(fā)明的配方中)并在高于組分b和c的最高熔化溫度或軟化溫度進一步充分混合。對于在密煉機上的制備特別優(yōu)選的是變形方案1。對于在連續(xù)混合設備上的制備特別優(yōu)選的是變形方案3。通過前述方法變形方案，尤其是通過方法變形方案1和3使組分a與組分b和c在結束制備之后得到盡可能細的和均勻的分布。此外應當如此選擇組分e和f的添加時間、溫度、形式和量，使得保證組分d和任選的e在彈性體相中的良好分布，彈性體相和熱塑性塑料相以上述狀態(tài)存在并且僅進行彈性體相的交聯(lián)，從而進行相反轉或實現(xiàn)彈性體相和熱塑性相的共連續(xù)的相結構。在根據(jù)本發(fā)明的方法中優(yōu)選的是，根據(jù)給出的變形方案3將彈性體與熱塑性塑料(所述熱塑性塑料在此始終是指用有機酸的酸酐官能化的非彈性體聚烯烴)在擠出機、密煉機或捏合機中，優(yōu)選在雙螺桿擠出機中混合。此外在變形方案3的根據(jù)本發(fā)明的方法中優(yōu)選的是，根據(jù)給出的變形方案3將彈性體與tpo和熱塑性塑料在擠出機、密煉機或捏合機中，優(yōu)選在雙螺桿擠出機中混合。此外在變形方案3的根據(jù)本發(fā)明的方法中優(yōu)選的是，根據(jù)給出的變形方案3將彈性體與g-tpo和熱塑性塑料在擠出機、密煉機或捏合機中，優(yōu)選在雙螺桿擠出機中混合。在變形方案3的根據(jù)本發(fā)明的方法中優(yōu)選在第一方法步驟中首先預處理彈性體并且在第二方法步驟中加入熱塑性塑料。在第一方法步驟中優(yōu)選的是，將彈性體在擠出機、密煉機或捏合機中，優(yōu)選在雙螺桿擠出機中預處理?！邦A處理”優(yōu)選是指優(yōu)選在50℃至120℃范圍內，更優(yōu)選在80℃至110℃范圍內的溫度使彈性體軟化。優(yōu)選在一個給定的設備中進行該預處理。該過程以術語“塑煉(mastikation)”而為技術人員所知。在此優(yōu)選除彈性體以外，使用交聯(lián)劑，從而使軟化的彈性體與交聯(lián)劑一起(充分)混合。除彈性體和交聯(lián)劑以外，還可以添加共交聯(lián)劑、增塑劑或另外的上文給出的添加劑之一。交聯(lián)劑、共交聯(lián)劑、增塑劑或者另外的添加劑優(yōu)選為關于根據(jù)本發(fā)明的熱塑性彈性體組合物而在上文列出的那些。此外優(yōu)選的是，在根據(jù)本發(fā)明的方法中，優(yōu)選根據(jù)變形方案3，在第二步驟之前，即優(yōu)選與第一方法步驟平行地，將熱塑性塑料在擠出機、密煉機或捏合機、優(yōu)選雙螺桿擠出機中預處理?！邦A處理”優(yōu)選是指，使熱塑性塑料熔化，優(yōu)選在160℃至280℃，更優(yōu)選200℃至260℃范圍內的溫度制備。此外優(yōu)選的是，將熱塑性塑料與聚烯烴嵌段共聚物類熱塑性彈性體一起熔化并混合。如已提及，在第二方法步驟，即將熱塑性塑料添加至彈性體之后，摻和所產(chǎn)生的組合物。換言之，在第三方法步驟中將彈性體和熱塑性塑料以及可能的其他組分的混合物優(yōu)選擠出，更優(yōu)選在180℃至260℃范圍內，更優(yōu)選在200℃至240℃范圍內的溫度擠出。在第四方法步驟中優(yōu)選進行由第三方法步驟獲得的混合物的捏合。根據(jù)本發(fā)明的組合物優(yōu)異地適合于提供具有均衡的性質，尤其是具有非常好的耐熱性和耐化學性同時在寬硬度范圍內具有非常好的彈性性質(壓縮永久變形、斷裂伸長率和拉伸強度)的熱塑性彈性體。此外，其還具有對聚酰胺的優(yōu)異的粘合。根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選的是，使彈性體在于熱塑性塑料摻和期間或之后交聯(lián)，即動態(tài)地進行交聯(lián)。優(yōu)選的分散的彈性體相(彈性體)的交聯(lián)優(yōu)選在混合組分a至h(只要它們存在于混合物中)期間進行。當在高于組分b和c(如果根據(jù)本發(fā)明存在的話)的熔化溫度或軟化溫度的溫度在不存在組分d和任選的e的情況下將摻和(混合)繼續(xù)進行至少15秒的時間時，優(yōu)選使用交聯(lián)。在進行相反轉或者形成共連續(xù)相之后，將獲得的產(chǎn)物，即熱塑性彈性體組合物優(yōu)選冷卻至低于組分b和c(如果根據(jù)本發(fā)明存在的話)的熔化溫度或軟化溫度的溫度。本發(fā)明的另一主題是熱塑性彈性體組合物，其可通過根據(jù)本發(fā)明的方法獲得。在本申請中使用的術語“包括”、“包含”和“具有”應當在使用它們的任何情況下還包括術語“由……組成”，從而使得在本申請中公開這些實施方案。此外，本發(fā)明還涉及以下方面：第1方面涉及熱塑性彈性體組合物，所述熱塑性彈性體組合物包含彈性體和熱塑性塑料，其中所述熱塑性塑料為用有機羧酸的酸酐官能化的非彈性體聚烯烴，和其中所述彈性體包括選自以下的彈性體的組中的彈性體：乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、丁腈橡膠、氫化丁腈橡膠、丁基橡膠、天然橡膠、異戊二烯橡膠、丙烯酸酯橡膠、乙烯-丙烯酸酯橡膠、硅橡膠、苯乙烯-丁二烯橡膠、氯丁橡膠、溴化丁基橡膠、環(huán)氧氯丙烷橡膠、環(huán)氧化天然橡膠以及由兩種或多種所述彈性體組成的混合物，其中所述彈性體可以以交聯(lián)的或未交聯(lián)的彈性體的形式存在。第2方面涉及根據(jù)方面1所述的熱塑性彈性體組合物，其中所述彈性體包括選自以下的彈性體的組中的彈性體：乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、丁腈橡膠和由所述彈性體組成的混合物。第3方面涉及根據(jù)方面1或2所述的熱塑性彈性體組合物，其另外具有交聯(lián)劑。第4方面涉及根據(jù)方面1至3中任一項所述的熱塑性彈性體組合物，其中所述彈性體以所述彈性體的交聯(lián)彈性體形式存在。第5方面涉及根據(jù)方面1至4中任一項所述的熱塑性彈性體組合物，其中所述熱塑性塑料為其中存在包埋的彈性體的基體。第6方面涉及根據(jù)方面1至5中任一項所述的熱塑性彈性體組合物，其中所述有機羧酸是有機二羧酸，優(yōu)選有機1，2-二羧酸。第7方面涉及根據(jù)方面1至6中任一項所述的熱塑性彈性體組合物，其中所述有機羧酸的酸酐是琥珀酸酐，并且因此作為g-mah-pp存在。第8方面涉及根據(jù)方面1至7中任一項所述的熱塑性彈性體組合物，其中所述有機羧酸的酸酐通過共價鍵連接至非彈性體聚烯烴上。第9方面涉及根據(jù)方面1至8中任一項所述的熱塑性彈性體組合物，其中，基于非彈性體聚烯烴的聚合的單體單元的總重量計，非彈性體聚烯烴上的有機酸的酸酐的摩爾份額在0.1至5重量％范圍內。第10方面涉及根據(jù)方面1至9中任一項所述的熱塑性彈性體組合物，其中彈性體與熱塑性塑料的重量比在100∶15至100∶60范圍內。第11方面涉及根據(jù)方面1至10中任一項所述的熱塑性彈性體組合物，所述組合物另外包含聚烯烴嵌段共聚物類熱塑性彈性體(tpo)。第12方面涉及根據(jù)方面1至11中任一項所述的熱塑性彈性體組合物，其中彈性體與tpo的重量比在100∶5至100∶45范圍內。第13方面涉及根據(jù)方面1至10中任一項所述的熱塑性彈性體組合物，所述組合物另外包含用有機羧酸的酸酐官能化的聚烯烴嵌段共聚物類熱塑性彈性體(g-tpo)。第14方面涉及根據(jù)方面13所述的熱塑性彈性體組合物，其中有機酸的酸酐為琥珀酸酐，從而以g-tpo以g-mah-tpo存在。第15方面涉及根據(jù)方面13或14所述的熱塑性彈性體組合物，其中彈性體與g-tpo的重量比在100∶10至100∶45范圍內。第16方面涉及根據(jù)方面1至15中任一項所述的熱塑性彈性體組合物，所述組合物另外包含增塑劑。第17方面涉及根據(jù)方面1至16中任一項所述的熱塑性彈性體組合物，所述組合物另外包含添加劑。第18方面涉及彈性體和用于所述彈性體的交聯(lián)劑的混合物用于制備根據(jù)方面1至17中任一項所述的熱塑性彈性體組合物的用途，其中所述彈性體包括選自以下的彈性體的組中的彈性體：乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、丁腈橡膠、氫化丁腈橡膠、丁基橡膠、天然橡膠、異戊二烯橡膠、丙烯酸酯橡膠、乙烯-丙烯酸酯橡膠、硅橡膠、苯乙烯-丁二烯橡膠、氯丁橡膠、溴化丁基橡膠、環(huán)氧氯丙烷橡膠、環(huán)氧化天然橡膠以及由兩種或多種所述彈性體組成的混合物。第19方面涉及根據(jù)方面18所述的用途，其中所述混合物可以包含共交聯(lián)劑、增塑劑或一種或多種另外的添加劑。第20方面涉及用有機羧酸的酸酐官能化的非彈性體聚烯烴的用途，用于制備根據(jù)方面1至17中任一項所述的熱塑性彈性體組合物。第21方面涉及根據(jù)方面20所述的用途，其中向所述非彈性體聚烯烴中混入聚烯烴嵌段共聚物類熱塑性彈性體(tpo)和/或用有機羧酸的酸酐官能化的tpo。第22方面涉及根據(jù)方面1至17所述的熱塑性彈性體組合物的用途，用于制備具有聚酰胺的復合材料。第23方面涉及制品，所述制品包括根據(jù)方面1至17中任一項所述的熱塑性彈性體組合物和聚酰胺。第24方面涉及根據(jù)方面1至17中任一項所述的熱塑性彈性體組合物的用途，用于制備汽車內飾中以及發(fā)動機罩下(“引擎蓋之下”(underthehood))即在運輸工具的發(fā)動機艙中的零件或模制品，用于制備工業(yè)設備、工業(yè)工具、衛(wèi)浴配件、家電設備、消費電子設備、體育用品、醫(yī)療耗材和設備、衛(wèi)生用品和化妝品的容器、和通用密封材料。第25方面涉及用于制備方面1至17中任一項所述的熱塑性彈性體組合物的方法，其中將彈性體與熱塑性塑料混合，其中所述熱塑性塑料是用有機羧酸的酸酐官能化的非彈性體聚烯烴，和其中所述彈性體包括選自以下的彈性體的組中的彈性體：乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、丁腈橡膠、氫化丁腈橡膠、丁基橡膠、天然橡膠、異戊二烯橡膠、丙烯酸酯橡膠、乙烯-丙烯酸酯橡膠、硅橡膠、苯乙烯-丁二烯橡膠、氯丁橡膠、溴化丁基橡膠、環(huán)氧氯丙烷橡膠、環(huán)氧化天然橡膠以及由兩種或多種所述彈性體組成的混合物。第26方面涉及根據(jù)方面25所述的方法，其中使彈性體與熱塑性塑料在擠出機、密煉機或捏合機中混合，優(yōu)選在雙螺桿擠出機中混合。第27方面涉及根據(jù)方面25或26所述的方法，其中在第一步驟中預處理所述彈性體，和在第二步驟中加入熱塑性塑料。第28方面涉及根據(jù)方面27所述的方法，其中在第一步驟中將借助溫度作用軟化的彈性體或者塑煉的彈性體與交聯(lián)劑一起充分混合或者塑煉。第29方面涉及根據(jù)方面26或27所述的方法，其中在第二步驟之前將熱塑性塑料在擠出機、密煉機或捏合機中預處理，優(yōu)選雙螺桿擠出機中預處理。第30方面涉及根據(jù)方面29所述的方法，其中將熱塑性塑料與聚烯烴嵌段共聚物類熱塑性彈性體一起軟化并混合或者塑煉。第31方面涉及根據(jù)方面26至30中任一項所述的方法，其中在50℃至120℃的溫度范圍內進行第一步驟。第32方面涉及根據(jù)方面29至31中任一項所述的方法，其中將熱塑性塑料在160℃至280℃范圍內的溫度塑煉。第33方面涉及根據(jù)方面26至32中任一項所述的方法，其中在第三步驟中將彈性體和熱塑性塑料以及可能的另外的組分的混合物在180℃至260℃范圍內的溫度擠出。第34方面涉及根據(jù)方面33所述的方法，其中捏合來自第三步驟的混合物?，F(xiàn)在應當通過以下實施例更詳細地闡明本發(fā)明。以下實施例僅具有示例性特性并且不用于將本發(fā)明限定于此。實施例：測定方法和定義：密度的測定根據(jù)dineniso1183-1進行。肖氏硬度的測定根據(jù)dineniso868和diniso7619-1進行。拉伸強度是指材料在斷裂/開裂之前經(jīng)受的最大機械拉應力。其在拉伸試驗中由達到的最大拉力基于(標準化的)樣品的原始橫截面計算并且以n/mm2給出。斷裂伸長率是基于初始測量長度給出的斷裂的永久伸長的材料參數(shù)。斷裂伸長率在材料測試中是許多特征值之一并且表征材料的變形能力。其為基于樣品在拉伸試驗中的初始測量長度l0在發(fā)生斷裂之后留下的長度改變δl。該長度改變以％給出。壓縮永久變形是對(熱塑性)彈性體在長時間持續(xù)的恒定壓縮變形和隨后的松弛時如何表現(xiàn)的量度。根據(jù)diniso815，在恒定變型下測量壓縮永久變形(dvr，英文compressionset)。這是測試材料的變形比例。彈性體的許多測試方法，例如拉伸強度表征了材料的質量和特性。反之，dvr是在將材料用于特定使用目的之前必須注意的重要因素。特別對于使用由彈性體組成的密封件和墊而言，永久變形，壓縮永久變形(dvr)是重要的特征值。為了測定其大小，將圓柱形測試樣品壓緊約例如25％并且在特定溫度如此存放一定時間。壓力變形測試的溫度和介質(主要是空氣，但也有油和另外的使用液體)取決于待測試的材料、其計劃的使用目的和試驗設計(例如24h于150℃)。在卸壓之后30分鐘，在室溫重新測量高度并由此評價永久變形。0％的壓縮永久變形意味著物體重新完全達到其原始厚度，100％的dvr是說物體在試驗期間完全變形并且不顯示出恢復。計算按照下式進行：dvr(％)＝(l0-l2)/(l0-l1)x100％，其中：dvr＝以％計的壓縮永久變形l0＝在測試之前的試樣高度l1＝在測試期間的試樣高度(隔離物(distanzstück))l2＝在測試之后的試樣高度。此外，根據(jù)diniso53504/iso37測量為了使熱塑性彈性體伸長100％、200％或者300％所需要的以mpa計的力。在此提取物體(以所述標準定義)并在測量所需力的情況下拉伸給定長度。根據(jù)diniso34-1測定撕裂強度通過如下測量熱塑性彈性體組合物的磨損：將具有16mm直徑的6mm高的圓柱體在40m的60級砂紙上用10n的擠壓力摩擦。根據(jù)vdi2019測定熱塑性彈性體組合物在pa6上的粘附：作為pa6，使用具有產(chǎn)品名稱frianylb3v2nc1102的pa6。為了測定耐介質性，將根據(jù)本發(fā)明的熱塑性彈性體組合物的s2測試樣條或薄片在表5至8中給出的介質中在給出的溫度攪拌給定的時間。為了機械測量，使用測試樣條和為了測定密度等使用薄片。在給定介質中存放之后，測量體積變化、密度變化、重量變化。此外，再次測量拉伸強度、斷裂伸長率以及使熱塑性彈性體伸長100％、200％或者300％所需的力。在120℃進行熱空氣老化并且將獲得的結果示于表9中。實施例表1給出了對于在實施例中使用的組分所使用的縮略語：表1：組分原料a彈性體(橡膠)b用有機羧酸的酸酐官能化的聚丙烯c聚烯烴類熱塑性彈性體和/或g-tpod交聯(lián)劑e共交聯(lián)劑f增塑劑g穩(wěn)定劑、助劑和著色劑h填料實施例1：制備根據(jù)本發(fā)明的熱塑性彈性體組合物根據(jù)上述制備變形方案3，制備具有由表2和3所示的成分的熱塑性彈性體組合物。為了摻和所使用的組分，使用雙螺桿擠出機。在表4中給出了機械測量值。表5至7給出了在各種介質中處理之后的機械值。表2：表3：表4：在室溫記錄密度、硬度、拉伸強度、斷裂伸長率、拉伸力(100％、200％、300％)和撕裂強度的值表5：表6：表7：表8：實施例3至6：制備根據(jù)本發(fā)明的sbr類和nr類的熱塑性彈性體的組合物根據(jù)上述制備變形方案3制備具有由表9和10所示的成分的熱塑性彈性體組合物。為了摻和所使用的組分，使用雙螺桿擠出機。不僅sbr類tpe而且nr類tpe都產(chǎn)生了均勻的混合物。對此和對在聚酰胺上的粘附的示例，在表11中給出了sbr類tpe的機械測量值和粘附性值。表9：表10：表11：在室溫記錄密度、硬度、拉伸強度、斷裂伸長率、拉伸力(100％、200％、300％)和撕裂強度的值。當前第1頁12