本發(fā)明涉及電鍍技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種電鍍鉻酸酐環(huán)回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

電鍍是當(dāng)今全球三大污染工業(yè)之一，在電鍍過程中，會產(chǎn)生一定量的含六價鉻清洗水，其中含有較高濃度的鉻離子，如不加以回收，僅僅作為廢水處理掉，則會讓廢水中的鉻離子白白的浪費(fèi)，還會產(chǎn)生一定的處理費(fèi)用，對環(huán)境也會造成一定的危害。目前有些工廠將回收槽內(nèi)鉻酸酐粗化液直接補(bǔ)進(jìn)粗化槽里面，這樣因?yàn)闈舛容^低、含雜質(zhì)度高等原因回收使用率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種回收效率高的電鍍鉻酸酐環(huán)回收系統(tǒng)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：

本發(fā)明是一種電鍍鉻酸酐環(huán)回收系統(tǒng)，包括加熱系統(tǒng)、鉻酸霧廢氣處理系統(tǒng)；所述的加熱系統(tǒng)包括加熱缸、蒸發(fā)缸、存儲缸；所述的加熱缸的進(jìn)口通過管道連接回收缸，加熱缸的出口管道上安裝有磁力泵，出口管道經(jīng)過磁力泵分為兩根出口管道支路，第一根出口管道支路與存儲缸連接，第二根出口管道支路的出口伸入與蒸發(fā)缸內(nèi)，在第二根出口管道支路的出口端安裝有一個以上的噴淋嘴，在加熱缸與蒸發(fā)缸之間設(shè)有連接管，蒸發(fā)缸通過抽風(fēng)管與鉻酸霧處理系統(tǒng)連接，抽風(fēng)管中部旁接一根抽風(fēng)管支路，抽風(fēng)管支路與該抽風(fēng)管的連接端為出口端，抽風(fēng)管支路的進(jìn)口端與加熱缸連接，在抽風(fēng)管中部連接一根自上而下直徑由大變小的冷凝排水管，抽風(fēng)管的出口端連接鉻酸霧廢氣處理系統(tǒng)。

所述的抽風(fēng)管支路的出口端連接在抽風(fēng)管橫截面的上半部。

所述的第二根出口管道支路的出口端安裝有二個噴淋嘴。

所述的兩根出口管道支路上皆安裝有閥門。

所述的加熱缸采用導(dǎo)熱油加熱。

采用上述方案后，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.本發(fā)明借助生產(chǎn)車間的加熱系統(tǒng)、鉻酸霧廢氣處理系統(tǒng)兩大裝置，生產(chǎn)加熱系統(tǒng)中的加熱缸采用導(dǎo)熱油加熱，只需分一組加熱油管到鉻酸酐回收系統(tǒng)即可滿足加熱條件；本發(fā)明所蒸發(fā)的鉻酸霧只需并聯(lián)一組廢氣排放管到生產(chǎn)車間的鉻酸霧廢氣處理系統(tǒng)就可完成，不增加廢氣處理成本，回收效率高，取得投入少回報(bào)高的清潔生產(chǎn)效益。

2.本發(fā)明的蒸發(fā)缸采取園林澆水噴淋嘴的原理，藥液通過磁力泵的循環(huán)出口經(jīng)過旋轉(zhuǎn)葉頭，噴淋在缸壁上大大增加霧化面積，經(jīng)過抽風(fēng)管抽風(fēng)后的負(fù)壓快速蒸發(fā)脫水濃縮，較少的能量消耗取得良好的效果。

3.本發(fā)明的抽風(fēng)管接近系統(tǒng)的端口附近在底部接一根由大變小的冷凝排水管，這樣在排水管的末端因管口小進(jìn)風(fēng)量也小，冷凝水因起端管口大儲存冷凝水的重量很順暢的排到鉻酸霧廢氣處理系統(tǒng)處理，避免冷凝水回到系統(tǒng)中重新蒸發(fā)處理，減少設(shè)備耗能和反復(fù)消耗；同時加熱缸頂部通過管道連接到抽風(fēng)管的水平中部位置以上（避免冷凝水回流到加熱缸而重復(fù)蒸發(fā)），很好的通過負(fù)壓抽取因循環(huán)產(chǎn)生的氣泡（回收液有防霧劑），避免加熱缸起泡的溢出。

4.本發(fā)明加熱蒸發(fā)完后的濃縮液先經(jīng)儲存缸靜置冷卻再加到生產(chǎn)回用，因?yàn)榛厥账畷蠥BS塑料電鍍剝離B分子（丁二烯高分子），經(jīng)過蒸發(fā)過程中的高速噴淋和甩濺，B分子和其他雜質(zhì)添加劑因?yàn)楸戎剌p，在靜止冷卻儲存過程中會懸浮于濃縮液上面，定時打出儲存缸懸浮層（進(jìn)廢水處理）使得濃縮液得到凈化，加長藥液的使用壽命，同時儲存缸底部開口進(jìn)車間粗化槽補(bǔ)加，也避免濃縮液上層的使用。

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明是一種電鍍鉻酸酐環(huán)回收系統(tǒng)，包括加熱系統(tǒng)1和鉻酸霧廢氣處理系統(tǒng)2。

所述的加熱系統(tǒng)1包括加熱缸11、蒸發(fā)缸12、存儲缸13。所述的加熱缸11采用導(dǎo)熱油加熱，加熱缸11的進(jìn)口通過管道連接回收缸（圖中未示），加熱缸11的出口管道111上安裝有磁力泵112，出口管道111經(jīng)過磁力泵112分為兩根出口管道支路113、114，兩根出口管道支路113、114上皆安裝有閥門，第一根出口管道支路113與存儲缸13連接，第二根出口管道支路114的出口伸入與蒸發(fā)缸12內(nèi)，在第二根出口管道支路114的出口端安裝有兩個噴淋嘴115，在加熱缸11與蒸發(fā)缸12之間設(shè)有連接管3，蒸發(fā)缸12通過抽風(fēng)管4與鉻酸霧處理系統(tǒng)2連接，抽風(fēng)管4中部旁接一根抽風(fēng)管支路5，抽風(fēng)管支路5與該抽風(fēng)管4的連接端為出口端，該抽風(fēng)管支路5的出口端連接在抽風(fēng)管4橫截面的上半部，避免了冷凝水回流到加熱缸，抽風(fēng)管支路5的進(jìn)口端與加熱缸11連接，在抽風(fēng)管4中部連接一根自上而下直徑由大變小的冷凝排水管6（即，冷凝排水管6的上端大，下端?。?，抽風(fēng)管4的出口端連接鉻酸霧廢氣處理系統(tǒng)2，這樣在冷凝排水管6的末端因管口小進(jìn)風(fēng)量也小，冷凝水因起端管口大儲存冷凝水的重量很順暢的排到鉻酸霧廢氣處理系統(tǒng)2處理，避免冷凝水回到系統(tǒng)中重新蒸發(fā)處理，減少設(shè)備耗能和反復(fù)消耗。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳實(shí)施例而已，故不能以此限定本發(fā)明實(shí)施的范圍，即依本發(fā)明申請專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明專利涵蓋的范圍內(nèi)。