本發(fā)明涉及一種母粒，具體涉及一種高濃高效防老化母粒，屬于化工工藝配方
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：目前聚丙烯類的塑料制品應(yīng)用的十分廣泛，在聚丙烯的聚合原理下，聚丙烯在聚合會產(chǎn)生3種規(guī)格的聚丙烯材料，按照其甲基排布的順序可以分為等規(guī)聚丙烯、無規(guī)聚丙烯和見規(guī)聚丙烯三種，但是無論是哪一種聚丙烯，其物理性能方面，密度小，耐低溫沖擊性差，貼別容易老化。聚丙烯類的塑料制品在使用的過程中，由于受到使用環(huán)境的影響，例如：太陽光、氧氣、溫度、水分、鹽份、酸堿度和細(xì)菌都會加快其老化速度。使制品的物理性能，光學(xué)性能都有大幅度的下降，大大縮短了聚丙烯塑料制品的使壽命。聚丙烯材料的本身上也存在著一定缺陷，在聚合時(shí)由于甲基的存在，會使聚丙烯較其他通用塑料能與紫外光發(fā)生光化學(xué)反應(yīng)更為激烈。甲基會使整個(gè)材料處于活躍狀態(tài)，更容易與紫外光作用，減短材料的使用壽命，不能夠達(dá)到制品的指標(biāo)和使用要求。目前市場上還沒有專門針對聚丙烯塑料制品的高濃高效防老化母粒，一般情況下都是加入少量光穩(wěn)定劑和抗氧劑，這種方式的添加的助劑不能夠有效的起到防老化的作用，在生產(chǎn)制品時(shí)，助劑在聚丙烯材料中分散性差，或者是相容性較差，還由于高溫的存在，一些低分子量的助劑遷移速度太快，不能有效阻礙紫外光與聚丙烯材料作用。在一些聚丙烯包裝材料中，例如白色編織袋和白色集裝袋，即使加入少量的光穩(wěn)定劑和抗氧劑來保護(hù)聚丙烯材料，在制品完成生產(chǎn)后，經(jīng)過太陽光照射2-3天后，淺色或白色制品上還會出現(xiàn)變紅想象，是整個(gè)聚丙烯制品變成微粉色，改變了制品原有的顏色。因此，迫切的一種新的方案解決該技術(shù)問題。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明正是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，提供一種高濃高效防老化母粒，該技術(shù)方案針對聚丙烯類材料添加一定量的防老化母粒，具有低揮發(fā)、耐遷移、耐抽提、高濃高效率、防老化效果，增強(qiáng)聚丙烯類制品的耐候性，保持制品原有性能，增強(qiáng)其抗老化性，增加制品的使用壽命。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：一種高濃高效防老化母粒，組分及其重量的百分比為：樹脂粉：40％---60％,光穩(wěn)定劑：30％---40％,紫外線吸收劑：1.5％--5％,抗氧劑：3％---8％,分散潤滑劑：0.2％--1％,偶聯(lián)劑：0.3％--1％,填充劑：3％--5％。作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，組分及其重量的百分比為：樹脂粉：45％---55％,光穩(wěn)定劑：35％---40％,紫外線吸收劑：1.5％--7％,抗氧劑：3％---6％,分散潤滑劑：0.5％--1％,偶聯(lián)劑：0.5％--4％,填充劑：4％--6％。作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述樹脂粉為聚丙烯(pp)粉，其平均粒徑為0.2---0.8毫米，熔融指數(shù)為30---50g/10min。作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述光穩(wěn)定劑為雙(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯和n,n'-雙(2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基)-1,6-己二胺與2,4,6-三氯-1,3,5-三嗪和n-丁基-1-丁胺和n-丁基-2,2,6,6-四甲基-4-哌啶胺的反應(yīng)產(chǎn)物的聚合物的一種或者是兩種復(fù)配物中的一種。兩種物質(zhì)的牌號分別是770和2020,光穩(wěn)定劑770在配方體系中一直持續(xù)發(fā)揮捕捉自由基、分解過氧化物，具有低揮發(fā)耐遷移的作用，作為保護(hù)材料的主力軍，但在不斷循環(huán)過程中會出現(xiàn)一定耗損，這時(shí)加入光穩(wěn)定劑2020有著高效的有效氮含量可以有效解決耗損問題，保持防老化體系持續(xù)性發(fā)揮作用，保護(hù)材料抗老化效果更佳，使用壽命更長。作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述紫外線吸收劑為：2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮和2'-(2'-羥基-3'-叔丁基-5'-甲基苯基)-5-氯苯并三唑和2,2'-亞甲基雙[6-(苯并三唑-2-基)-4-叔辛基苯酚]的其中兩種物質(zhì)的復(fù)配物或者是三種物質(zhì)的復(fù)配物。三種紫外線吸收劑牌號分別：uv-531,uv-326,uv-360.按照一定比例的加入防老化體系中，可以選擇性吸收不同波段的紫外線，能夠有效阻礙大部分紫外線進(jìn)入材料內(nèi)部進(jìn)行破壞，在材料的前期的抗老性能中體現(xiàn)出優(yōu)越性能。作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑3114、抗氧劑1098或抗氧劑3114與抗氧劑168的一種復(fù)配物。作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述分散潤滑劑為硬脂酸鋅或硬脂酸鋅與ebs的復(fù)配物。作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述偶聯(lián)劑為硅烷類偶聯(lián)劑kh570。這種偶聯(lián)劑在整個(gè)配方體系中起到很重要的遷移作用，偶聯(lián)劑鏈接的有機(jī)物與無機(jī)物完美的結(jié)合，并控制光穩(wěn)定劑一定的向外遷移速度，保證光穩(wěn)定劑能夠持續(xù)有效的保護(hù)材料，更好更有效的發(fā)揮其抗老化效果。作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述填充劑為600--800目的滑石粉或中度細(xì)度的碳酸鈣。填充劑可以有效的與材料進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)作用，可以增強(qiáng)材料的拉伸性能，還可以降低成本費(fèi)用。次外配方體系中有硬脂酸鋅的存在，可以給滑石粉進(jìn)行表面處理，硬脂酸鋅可以均勻的吸附在滑石粉的表面，很好的修飾滑石粉的表面光澤性，提高與樹脂的相容性，均勻的包裹在材料表面，一部分起到紫外線屏蔽作用，另一部分還起到材料加工時(shí)分散潤滑性和對材料的補(bǔ)強(qiáng)作用。而且硬脂酸鋅還可以保護(hù)受阻胺類光穩(wěn)定劑不受弱酸性物質(zhì)的干擾，讓其更佳有效的發(fā)揮作用。一種高濃高效防老化母粒的制備方法，其特征在于，按照上述比例稱量好聚丙烯粉，在空氣循環(huán)干燥箱中于30--60℃的溫度下，干燥2--3小時(shí)，冷卻到室溫備用，將分散潤滑劑在50-80℃的溫度下，干燥1-2小時(shí)，冷卻到室溫，備用，按照一定比例將各個(gè)助劑稱量好，混合均勻后在加入并丙烯樹脂粉，再次混合均勻后，經(jīng)過雙螺桿擠出機(jī)熔融共混，熔融溫度控制在90--180℃下擠出，冷卻、切粒、干燥、包裝，即得高濃高效防老化母粒。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)，1)該技術(shù)方案可以提高產(chǎn)品的抗老化性能，使其物理性能與表面色澤度性能都有所提高，2)該配方體系中加入分散劑結(jié)合偶聯(lián)劑與填充劑，發(fā)生助劑的協(xié)同作用、不僅增加防老化助劑在制品中分散性，還起到持續(xù)耐遷移低揮發(fā)，延緩制品的熱氧老化與光老化老化速度，增加聚丙烯制品的使用年限；3)該技術(shù)方案在添加同等量的情況下，叫傳統(tǒng)配方抗老化效果十分明顯，可以讓制品在更惡劣的環(huán)境下使用，也具有明顯的抗老化效果；4)在起到同等抗老化效果的情況下，該配方制得的母粒添加量少，同時(shí)解決制品加工的流暢性，節(jié)約成本降低能耗；5)該配方體系中加入的硬脂酸鋅還可以保護(hù)受阻胺類光穩(wěn)定劑不受弱酸性物質(zhì)的干擾，讓其更佳有效的發(fā)揮作用。具體實(shí)施方式：為了加深對本發(fā)明的理解，下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步詳細(xì)的說明。實(shí)施例1：用于聚烯烴類制品中一種高濃高效防老化母粒，由樹脂粉、光穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑、抗氧劑、分散潤滑劑、偶聯(lián)劑、填充劑按一定比例組成，各組分的重量百分比見下表:樹脂粉53.8％光穩(wěn)定劑35.0％紫外線吸收劑3.0％抗氧劑4.0％分散潤滑劑0.4％偶聯(lián)劑0.3％填充劑3.5％所述的樹脂粉為聚乙烯樹脂粉，其成分為lldpe與ldpe復(fù)配而得，光穩(wěn)定劑為770，紫外線吸收劑為uv-531與uv-3261:1復(fù)配所得，抗氧劑為1010，分散潤滑劑為硬脂酸鋅與ebs2:1復(fù)配所得，偶聯(lián)劑為硅烷類偶聯(lián)劑kh570，填充劑為中度細(xì)度的碳酸鈣。制備方法如下：按照比例稱量好樹脂粉或顆粒，在空氣循環(huán)干燥箱中于30--60℃的溫度下，干燥2--3小時(shí)，冷卻到室溫備用。將分散潤滑劑在50-80℃的溫度下，干燥1-2小時(shí)，冷卻到室溫，備用。按照一定比例將各個(gè)助劑稱量好，混合均勻后在加入聚丙烯樹脂粉，再次混合均勻后，經(jīng)過雙螺桿擠出機(jī)熔融共混，熔融溫度控制在90--210℃下擠出，冷卻、切粒、干燥、包裝，即得所需母粒。實(shí)施例2：用于聚丙烯類制品中一種高濃高效防老化母粒，由樹脂粉、光穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑、抗氧劑、分散潤滑劑、偶聯(lián)劑、填充劑按一定比例組成，各組分的重量百分比見下表:樹脂粉57.6％光穩(wěn)定劑30.0％紫外線吸收劑3.5％抗氧劑4.0％分散潤滑劑0.4％偶聯(lián)劑0.5％填充劑4.0％所述的樹脂粉為聚丙烯樹脂粉，光穩(wěn)定劑為770與2020按10:1比例復(fù)配，紫外線吸收劑為uv-531與uv-326和uv-360按2：1:1復(fù)配所得，抗氧劑為3114與168按2:3復(fù)配所得，分散潤滑劑為硬脂酸鋅，偶聯(lián)劑為硅烷類偶聯(lián)劑kh570，填充劑為滑石粉。制備方法如下：按照比例稱量好pp粉，在空氣循環(huán)干燥箱中于30--60℃的溫度下，干燥2--3小時(shí)，冷卻到室溫備用。將分散潤滑劑在50-80℃的溫度下，干燥1-2小時(shí)，冷卻到室溫，備用。按照一定比例將各個(gè)助劑稱量好，混合均勻后在加入聚丙烯樹脂粉，再次混合均勻后，經(jīng)過雙螺桿擠出機(jī)熔融共混，熔融溫度控制在90--180℃下擠出，冷卻、切粒、干燥、包裝，即得所需母粒。實(shí)施例3：用于聚丙烯類制品中一種高濃高效防老化母粒，由樹脂粉、光穩(wěn)定劑、紫外線吸收劑、抗氧劑、分散潤滑劑、偶聯(lián)劑、填充劑按一定比例組成，各組分的重量百分比見下表:樹脂粉53.9％光穩(wěn)定劑33.0％紫外線吸收劑4.5％抗氧劑4.0％分散潤滑劑0.5％偶聯(lián)劑0.6％填充劑3.5％所述的樹脂粉為聚丙烯樹脂粉，光穩(wěn)定劑為770與2020按9:1比例復(fù)配，紫外線吸收劑為uv-531與uv-326和uv-360按1：1:1復(fù)配所得，抗氧劑為3114與168按2:3復(fù)配所得，分散潤滑劑為硬脂酸鋅與ebs按1:1復(fù)配，偶聯(lián)劑為硅烷類偶聯(lián)劑kh570，填充劑為滑石粉。制備方法如下：按照比例稱量好pp粉，在空氣循環(huán)干燥箱中于30--60℃的溫度下，干燥2--3小時(shí)，冷卻到室溫備用。將分散潤滑劑在50-80℃的溫度下，干燥1-2小時(shí)，冷卻到室溫，備用。按照一定比例將各個(gè)助劑稱量好，混合均勻后在加入聚丙烯樹脂粉，再次混合均勻后，經(jīng)過雙螺桿擠出機(jī)熔融共混，熔融溫度控制在90--180℃下擠出，冷卻、切粒、干燥、包裝，即得所需母粒。上述3種實(shí)施例，按其方法制得母粒，將此母粒按實(shí)際需求加入聚丙烯原材料中，站總重量5％，混合均勻后，經(jīng)拉絲機(jī)制成單絲。上述實(shí)施例所制得的母粒分別名為：母粒1、母粒2、母粒3，再分別加入等量的母粒與聚丙烯原材中，制得的單絲名為：樣品1、樣品2、樣品3，按照以下表格的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行老化測試：測試的結(jié)果：需要說明的是上述實(shí)施例，并非用來限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上所作出的等同變換或替代均落入本發(fā)明權(quán)利要求所保護(hù)的范圍。當(dāng)前第1頁12