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      一種近室溫自旋轉(zhuǎn)換晶體材料及其合成方法與流程

      文檔序號:11170486閱讀:641來源:國知局
      一種近室溫自旋轉(zhuǎn)換晶體材料及其合成方法與制造工藝
      本發(fā)明屬于自旋轉(zhuǎn)換材料的合成
      技術領域
      ,尤其涉及一種近室溫自旋轉(zhuǎn)換晶體材料及其利用水熱溶劑熱法合成近室溫自旋轉(zhuǎn)換晶體材料的方法。
      背景技術
      :自旋交叉配合物在溫度、光照、壓力等外界刺激下發(fā)生的中心金屬離子電子構型的轉(zhuǎn)變以及配合物光、電、磁性質(zhì)劇烈的變化是一種極為有趣的物理化學現(xiàn)象,不僅在基礎研究方面具有重要的探索意義,而且在開發(fā)新一代的分子電子器件材料方面也具有廣闊的應用前景。自旋交叉材料所具有的雙穩(wěn)態(tài)特性可望實現(xiàn)分子水平上的信息存儲從而引發(fā)信息存儲器件輕型化、微型化的變革。70多年來經(jīng)過世界各國科學工作者的共同努力,已經(jīng)建立了一套關于自旋轉(zhuǎn)變機理等較為系統(tǒng)的理論,也制備出了一些能夠滿足實際應用需求的自旋交叉配合物。但是,這個領域仍然面臨著許多亟待解決的問題,例如盡管人們認識到超分子作用對于分子協(xié)同效應有著重要的影響,但卻無法預期其影響結(jié)果,也無法給出規(guī)律性的總結(jié),因此難以定向設計、合成具有預期性質(zhì)的自旋交叉配合物。另外,絕大多數(shù)自旋交叉配合物轉(zhuǎn)變溫度過低,嚴重限制了它們的應用前景,從現(xiàn)實角度出發(fā),有必要制備出更多能夠在室溫或高溫區(qū)域發(fā)生回滯型轉(zhuǎn)變的配合物,以豐富工業(yè)應用材料的選擇范圍。而且,自旋交叉體系的擴充也有助于建立磁構關系的系統(tǒng)知識,對今后配合物的制備具有指導性意義。技術實現(xiàn)要素:本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術中的不足,提供一種近室溫自旋轉(zhuǎn)換晶體材料及其利用水熱溶劑熱法合成近室溫自旋轉(zhuǎn)換晶體材料的方法;該近室溫自旋轉(zhuǎn)換晶體材料由一維梯子型結(jié)構組成,其轉(zhuǎn)變溫度接近室溫,回滯寬度達到3k。一種近室溫自旋轉(zhuǎn)換晶體材料,它的基礎單元為[fe(bpt)2{aucn}2],其中,配體為bpt-,橋連配體為[au(cn)2]-,所述bpt-為帶負電的3,5-二(2-吡啶基)-1,2,4-三氮唑;所述晶體材料由一維梯子型結(jié)構組裝而成。所述梯子型結(jié)構由若干梯平面和兩條連接若干梯平面的梯鏈組成;所述梯平面包含兩個fe(ii)離子和兩個配體,以兩個fe(ii)離子為中心,通過fe(ii)離子與配體中的n原子配位,形成梯平面;所述梯鏈由若干橋連配體連接而成,兩兩橋連配體之間通過n原子與fe(ii)離子的配位進行連接。進一步地,所述近室溫自旋轉(zhuǎn)換晶體材料的自旋轉(zhuǎn)換溫度t1/2↑=338k。進一步地,所述近室溫自旋轉(zhuǎn)換晶體材料的結(jié)構單元為單斜晶系,空間群為c2/m;298k時,晶胞參數(shù)為:α=90°,β=124.673(3)°,γ=90°;373k時,晶胞參數(shù)為:α=90°,β=123.337(7)°,γ=90°。本發(fā)明還提供了一種利用水熱溶劑熱法合成近室溫自旋轉(zhuǎn)換晶體材料的方法,將feso4·7h2o、3,5-二(2-吡啶基)-1,2,4-三氮唑和k[au(cn)2]溶于乙醇和水中,在120~180℃下進行水熱反應,得到近室溫自旋轉(zhuǎn)換晶體材料。所述3,5-二(2-吡啶基)-1,2,4-三氮唑,即3,5-bis(pyridin-2-yl)-1,2,4-triazole(簡寫為:bpth),在非氮氣保護條件下,3,5-二(2-吡啶基)-1,2,4-三氮唑以帶負電離子形式(即bpt-)與構成自旋中心的二價鐵離子通過共價鍵橋進行絡合,得到本發(fā)明產(chǎn)品近室溫自旋轉(zhuǎn)換晶體材料,具體結(jié)構如圖3~5所示。由附圖3~5所示,本發(fā)明近室溫自旋轉(zhuǎn)換晶體材料的單晶結(jié)晶于c2/m空間群,最小不對稱單元包含一個晶體學獨立的二價鐵離子,一個bpt-配體和一個橋連配體[au(cn)2]-;二價鐵離子處于[fen6]畸變八面體中心,六個配位n原子由兩個bpt-配體和兩個橋連[au(cn)2]-配體提供;產(chǎn)品中每個配體采取順式橋連兩個fe(ii)離子,而且每個fe(ii)離子都采取反式配位構型;雙核fe(ii)離子通過兩個[au(cn)2]-配體進一步與周圍雙核結(jié)構相連形成規(guī)整的一維鏈;相鄰的鏈與鏈之間,通過π···π堆積作用以c-h···c氫鍵形成三維緊湊堆積的超分子結(jié)構。本發(fā)明從配位聚合物切入,通過共價鍵橋連接自旋中心,有助于提高金屬原子間的協(xié)同作用,能夠?qū)λ貌牧献孕D(zhuǎn)換的性能進行調(diào)變。經(jīng)實驗發(fā)現(xiàn),上述反應中采用的二價鐵離子必須是硫酸亞鐵,而其他化合物,如:氯化亞鐵、草酸亞鐵、高氯酸亞鐵等,均無法獲得本發(fā)明產(chǎn)物,這可能與硫酸根耐高溫有關。此外,通過實驗發(fā)現(xiàn),上述反應中的配體也必須采用k[au(cn)2],若采用k[ag(cn)2]和k[cu(cn)2]無法得到本發(fā)明自旋轉(zhuǎn)換晶體材料;而溶解反應原料的有機溶劑也必須為乙醇,否則無法得到本發(fā)明所述的近室溫自旋轉(zhuǎn)換晶體材料。本發(fā)明還提供了一種利用水熱溶劑熱法合成所述近室溫自旋轉(zhuǎn)換晶體材料的方法,具體步驟為:將feso4·7h2o、3,5-二(2-吡啶基)-1,2,4-三氮唑和k[au(cn)2]溶于乙醇和水中,在120~180℃下進行水熱反應,得到近室溫自旋轉(zhuǎn)換晶體材料。與常規(guī)的溶液法相比較,本發(fā)明采用的溶劑熱法使密閉體系處于高溫高壓條件下,該技術可以利用低沸點溶劑進行高溫高壓反應。在這種極端的反應條件下,反應物的粘性、溶解度、反應活性等都會大大發(fā)生改變,不同的配體原位反應也可能會被帶入反應體系中,甚至出現(xiàn)重要的活性中間體;而且在高溫高壓條件下,有時候動力學有利的亞穩(wěn)態(tài)甚至比熱力學穩(wěn)定相更容易結(jié)晶出來。雖然,溶劑熱法是合成配位聚合物的常用方法,然而使用這種方法合成含有二價鐵的配合物的研究較少?,F(xiàn)有技術中,使用一般的溶液法,通常較難得到feii離子,因為feii離子在常溫和有氧環(huán)境下不穩(wěn)定,容易被氧化生成feiii離子;而使用本發(fā)明的溶劑熱法合成二價鐵的配合物之時,因含氮配體在高溫條件下,能夠?qū)⒁呀?jīng)氧化的三價鐵還原成二價鐵,所以反應不需要無水無氧的條件就能進行。進一步地,所述水熱反應的時間為1~7天。時間過短,不能得到可以用于單晶儀測試的單晶,時間太長,無法顯著提高產(chǎn)品產(chǎn)率。作為優(yōu)選,所述水熱反應的溫度為160℃,反應的時間為3天。該反應溫度和時間下獲得的產(chǎn)品產(chǎn)率最高。進一步地,反應體系中,所述feso4·7h2o、3,5-二(2-吡啶基)-1,2,4-三氮唑和k[au(cn)2]的物質(zhì)的量比為1:1~2:1~3。作為優(yōu)選,反應體系中,所述feso4·7h2o、3,5-二(2-吡啶基)-1,2,4-三氮唑和k[au(cn)2]的物質(zhì)的量比為1:1:1。進一步地,所述乙醇和水的體積比為6~10:1。作為優(yōu)選,所述乙醇和水的體積比為8:1。進一步地,水熱反應結(jié)束后,以-5℃/h的速度將反應產(chǎn)物冷卻至室溫,得到近室溫自旋轉(zhuǎn)換晶體材料。本發(fā)明近室溫自旋轉(zhuǎn)換晶體材料中的自旋轉(zhuǎn)換是突躍的、可逆的,并伴有一種滯后現(xiàn)象,將對體系授予一種記憶效應,使得此類材料在開關材料、顯示器和信息儲存材料等領域有重大的潛在應用價值。與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明具有的有益效果為:(1)本發(fā)明在非氮氣保護下,以3,5-二(2-吡啶基)-1,2,4-三氮唑為配體、k[au(cn)2]為橋連配體與feso4·7h2o進行水熱反應,合成得到近室溫自旋轉(zhuǎn)換晶體材料,該材料形成了一維梯子型結(jié)構,其轉(zhuǎn)變溫度接近室溫,回滯寬度達到3k。(2)本發(fā)明合成方法簡單,成本低廉,晶化溫度低,易于控制,且去除雜質(zhì)的方法簡單易行。附圖說明圖1為實施例1產(chǎn)品的pxrd圖。圖2為實施例1產(chǎn)品的不同溫度的晶體照片。圖3為實施例1產(chǎn)品結(jié)構中fe1的配位環(huán)境的示意圖;其中,a為產(chǎn)品中fe的配位環(huán)境圖;b為產(chǎn)品的一維梯子型結(jié)構圖。圖4為實施例1產(chǎn)品結(jié)構中鏈間面對面π···π堆積作用的示意圖;注:氫原子未被畫出。圖5為實施例1產(chǎn)品結(jié)構中鏈間c-h···n氫鍵作用的示意圖;注:氫原子未被畫出。圖6為實施例1產(chǎn)品的變溫摩爾磁化率曲線圖。圖7為實施例1產(chǎn)品的差示掃描量熱曲線(dcs)圖。圖8為實施例1產(chǎn)品的熱容變溫曲線。具體實施方式下面結(jié)合具體實施方式進一步闡釋本發(fā)明。下列實施例中,若未經(jīng)說明,所有藥品都通過商業(yè)途徑購買,且未經(jīng)處理直接使用,均為ar級;而k[au(cn)2]直接在sigma-aldrich購買。采用elementarvario-elchns元素分析儀進行元素分析;采用kbr壓片法在bio-radfts-7紅外光譜儀(4000-400cm-1范圍)上進行紅外光譜表征。使用netzschtg209f3熱重儀測定樣品的熱重曲線。粉末x射線衍射數(shù)據(jù)在brukerd8advance衍射儀上測定,標準粉末x射線衍射圖譜由劍橋公司免費軟件mercury1.4.2產(chǎn)生。紫外吸收光譜使用5000uv-vis-nir分光光度計在常溫下測定。實施例1一種利用水熱溶劑熱法合成近室溫自旋轉(zhuǎn)換晶體材料的方法,其步驟如下:(1)取feso4·7h2o(0.028g,0.1mmol)、bpth(0.024g,0.1mmol)和k[au(cn)2](0.029g,0.1mmol),與8ml無水乙醇和1ml進行混合,常溫下攪拌1h,得到混合物;(2)將混合物裝入聚四氟乙烯內(nèi)襯的鋼制反應釜中,在160℃下反應三天;其中,反應體系中各成分的化學摩爾配比為feso4·7h2o:bpth:k[au(cn)2]:無水乙醇:h2o=1:1:1:1370:556;(3)反應結(jié)束后,將所得產(chǎn)物用去離子水和乙醇充分洗滌,再在50℃下,干燥過夜,得到產(chǎn)品近室溫自旋轉(zhuǎn)換晶體材料?;趂eso4·7h2o計算,產(chǎn)率為45%。對上述制備獲得的產(chǎn)品進行xrd表征、結(jié)構測試、磁性測量以及dsc差示掃描量熱測量,具體結(jié)果如下:1、單晶結(jié)構實施例1制備的產(chǎn)品的單晶x射線衍射數(shù)據(jù)在rigaku生產(chǎn)的r-axisspiderip衍射儀上,利用mo-kα射線進行收集;該產(chǎn)品首先在298k測得,然后迅速升溫到373k,繼續(xù)收得。使用shelxtl程序用直接法進行結(jié)構初始模型的解析,用最小二乘法對結(jié)構進行精修,通過差值傅立葉法確定非氫原子坐標。產(chǎn)品中所有非氫原子的位移參數(shù)都進行各向異性精修。氫原子位置在理想的幾何學位置上,沒有參與精修。由圖1的pxrd圖可以看出,產(chǎn)品的純度和結(jié)晶度均較高。對其結(jié)構做變溫測試,在298k時,fe-n平均鍵長為在373k時,fe-n平均鍵長為fe-n鍵平均鍵長增加上述結(jié)果這很好地佐證了配合物中的fe發(fā)生了自旋轉(zhuǎn)換現(xiàn)象。圖2為產(chǎn)品的不同溫度的晶體照片(常溫為低自旋,高溫為高自旋);產(chǎn)品在自旋轉(zhuǎn)換過程中對應顏色發(fā)生變化;在298k時,顏色為紅色;在373k時,顏色為橘色。如圖3、4、5所示,實施例1制備獲得的產(chǎn)品的單晶結(jié)晶于c2/m空間群(詳見表1)。最小不對稱單元包含一個晶體學獨立的fe(ii)原子,一個bpt-配體和一個橋連[au(cn)2]-配體(如圖1)。fe(ii)原子處于[fen6]畸變八面體中心,六個配位n原子由兩個bpt-配體和兩個橋連[au(cn)2]-配體提供,產(chǎn)品中每個配體采取順式橋連兩個fe(ii)離子,而且每個fe(ii)離子都采取反式配位構型。雙核fe(ii)離子通過兩個[au(cn)2]-配體進一步與周圍雙核結(jié)構相連形成規(guī)整的一維鏈(如圖1)。相鄰的鏈與鏈之間,通過π···π堆積作用(如圖2)以c-h···c氫鍵形成三維緊湊堆積的超分子結(jié)構(如圖3)。實施例1產(chǎn)品在298k鏈內(nèi)的fe···fe距離為350k時隨著fe(ii)離子躍遷至高自旋態(tài)增加為實施例1產(chǎn)品的單晶結(jié)構在298k和373k兩個溫度下測定。fe-n鍵的平均鍵長(詳見表2)隨溫度升高明顯增加,298k時,其平均鍵長為表明fe(ii)完全處于低自旋狀態(tài)。373k時,其平均鍵長增加為表明fe(ii)完全處于高自旋狀態(tài)。fe-n鍵平均鍵長改變值說明全部的fe(ii)原子發(fā)生自旋轉(zhuǎn)變,與磁性表征結(jié)果吻合。八面體畸變參數(shù)σ也隨自旋態(tài)的躍遷發(fā)生改變,298k低自旋時,σ=36.0°;373k高自旋時σ增加至83.8°,這表明畸變程度增加,場強減弱。(詳見表2)表1實施例1產(chǎn)品在不同溫度下的晶體學參數(shù)表2實施例1產(chǎn)品在不同溫度下的fe-n鍵長及八面體畸變參數(shù)(°)產(chǎn)品fe1-ntrzfe1-n2pyfe1-n[au(cn)2]-fe1-naverageσfe1298k1.9162.0851.9411.98136.0373k2.0862.2922.1562.17883.8change0.1700.2170.2150.19747.8表3實施例1產(chǎn)品在不同溫度下的π···π堆積作用及弱作用的參數(shù)產(chǎn)品py···pytrz···pyc1···c8c4···c7au-auls(低自旋)3.9734.1663.6593.5293.591hs(高自旋)4.2734.1463.7843.5504.2322、磁性測量磁性數(shù)據(jù)使用quantumdesignmpms-xl7squid儀器,施加1000oe的外加磁場,在rso模式下,產(chǎn)品在373-298k的溫度范圍內(nèi)測得,測試樣品包裹在保鮮膜內(nèi),抗磁校正利用帕斯卡常數(shù)計算得到。圖6為產(chǎn)品的變溫磁化率曲線,如圖6所示,測定溫度為315-355k。在352k時,χmt=3.41cm3kmol-1,該值接近于一個高自旋態(tài)fe(ii)的特征值χmt=3.5cm3kmol-1,但通常情況下,測定值應比理論值略小。在溫度由352k降至340k時,χmt值由3.41cm3kmol-1緩慢減小到3.16cm3kmol-1,隨著溫度進一步降低至332k時,χmt值迅速下降至0.70cm3kmol-1,表明配合物發(fā)生突躍式自旋轉(zhuǎn)變。轉(zhuǎn)變溫度t1/2↓=335k。在隨后的升溫過程χmt曲線表現(xiàn)出溫度滯后效應,轉(zhuǎn)變溫度t1/2↑=338k,回滯寬度達到3k。3、dsc差示掃描量熱測量差示掃描量熱測量是在氮氣氣氛保護下,使用netzschdsc204儀器以10kmin-1變溫速率測得。其中,配合物都是在300-200k溫度范圍內(nèi)先降溫再升溫后測得。圖7為產(chǎn)品的差示掃描量熱曲線,如圖7所示,其結(jié)果與磁性數(shù)據(jù)相符,表現(xiàn)為一步相變,產(chǎn)品的相變溫度分別為t1/2↓=334kandt1/2↑=338k,降溫與升溫過程的焓變絕對值的平均值為δh=20.99kjmol-1,熵變絕對值的平均值為δs=60.09jk-1mol-1。它們的熱力學參數(shù)處于二價鐵自旋交叉配合物的合理范圍內(nèi)。當自旋交叉行為發(fā)生時,一般由差示掃描量熱曲線都可以計算得到較大的焓變和熵變(熵變一般要大于純的電子熵變rln5=13.38jk-1mol-1),當不同的配合物,在不同溫度區(qū)間發(fā)生自旋轉(zhuǎn)換時,我們很難去比較彼此的協(xié)同作用。為了能夠定量的比較配合物之間的協(xié)同效應,獲得直觀的協(xié)同作用,我們考慮sorai提出的domain模型,這個模型廣泛的被用來計算熱量。由這個模型,可以計算出相變(例如自旋轉(zhuǎn)換)過程中的協(xié)同作用n值,這個n值越大,表示協(xié)同越強。通常如果自旋轉(zhuǎn)換非常平緩的話,n值趨向于1。公式如下所示:這個模型中的熱容可以通過dsc中的熱焓計算得到,由熱容對溫度作圖,見附圖8,然后利用上面的公式就可以擬合得到焓變和n值,還有轉(zhuǎn)變的溫度。對于本實施例的產(chǎn)品,n=52.7,t1/2↑(k)=338;由于大的n值與強的協(xié)同相符,并且與磁性轉(zhuǎn)化陡峭以及dsc尖峰相吻合;這都說明本實施例產(chǎn)品的協(xié)同比較強。實施例2一種利用水熱溶劑熱法合成近室溫自旋轉(zhuǎn)換晶體材料的方法,其步驟如下:(1)取feso4·7h2o(0.028g,0.1mmol)、bpth(0.024g,0.1mmol)和k[au(cn)2](0.029g,0.1mmol),與8ml無水乙醇和1ml進行混合,常溫下攪拌1h,得到混合物;(2)將混合物裝入聚四氟乙烯內(nèi)襯的鋼制反應釜中,在120℃下反應三天;其中,反應體系中各成分的化學摩爾配比為feso4·7h2o:bpth:k[au(cn)2]:無水乙醇:h2o=1:1:1:1370:556;(3)反應結(jié)束后,將所得產(chǎn)物用去離子水和乙醇充分洗滌,再在50℃下,干燥過夜,得到產(chǎn)品近室溫自旋轉(zhuǎn)換晶體材料?;趂eso4·7h2o計算,產(chǎn)率為5%。實施例3一種利用水熱溶劑熱法合成近室溫自旋轉(zhuǎn)換晶體材料的方法,其步驟如下:(1)取feso4·7h2o(0.028g,0.1mmol)、bpth(0.024g,0.1mmol)和k[au(cn)2](0.029g,0.1mmol),與8ml無水乙醇和1ml進行混合,常溫下攪拌1h,得到混合物;(2)將混合物裝入聚四氟乙烯內(nèi)襯的鋼制反應釜中,在180℃下反應三天;其中,反應體系中各成分的化學摩爾配比為feso4·7h2o:bpth:k[au(cn)2]:無水乙醇:h2o=1:1:1:1370:556;(3)反應結(jié)束后,將所得產(chǎn)物用去離子水和乙醇充分洗滌,再在50℃下,干燥過夜,得到產(chǎn)品近室溫自旋轉(zhuǎn)換晶體材料。基于feso4·7h2o計算,產(chǎn)率為11%。對比例1(1)取feso4·7h2o(0.028g,0.1mmol)、bpth(0.024g,0.1mmol)和k[au(cn)2](0.029g,0.1mmol),與8ml乙腈和1ml進行混合,常溫下攪拌1h,得到混合物;(2)將混合物裝入聚四氟乙烯內(nèi)襯的鋼制反應釜中,在160℃下反應三天;其中,反應體系中各成分的化學摩爾配比為feso4·7h2o:bpth:k[au(cn)2]:乙腈:h2o=1:1:1:1530:556;(3)反應結(jié)束后,觀察產(chǎn)物,沒有得到所需要的自旋轉(zhuǎn)換產(chǎn)品。對比例2(1)取feso4·7h2o(0.028g,0.1mmol)、bpth(0.024g,0.1mmol)和k[au(cn)2](0.029g,0.1mmol),與8ml甲醇和1ml進行混合,常溫下攪拌1h,得到混合物;(2)將混合物裝入聚四氟乙烯內(nèi)襯的鋼制反應釜中,在160℃下反應三天;其中,反應體系中各成分的化學摩爾配比為feso4·7h2o:bpth:k[au(cn)2]:甲醇:h2o=1:1:1:1977:556;(3)反應結(jié)束后,觀察產(chǎn)物,沒有得到所需要的自旋轉(zhuǎn)換產(chǎn)品。對比例3(1)取feso4·7h2o(0.028g,0.1mmol)、bpth(0.024g,0.1mmol)和k[ag(cn)2](0.020g,0.1mmol),與8ml無水乙醇和1ml進行混合,常溫下攪拌1h,得到混合物;(2)將混合物裝入聚四氟乙烯內(nèi)襯的鋼制反應釜中,在160℃下反應三天;其中,反應體系中各成分的化學摩爾配比為feso4·7h2o:bpth:k[ag(cn)2]:無水乙醇:h2o=1:1:1:1370:556;(3)反應結(jié)束后,觀察產(chǎn)物,沒有得到所需要的自旋轉(zhuǎn)換產(chǎn)品。對比例4(1)取feso4·7h2o(0.028g,0.1mmol)、bpth(0.024g,0.1mmol)和k[cu(cn)2](0.016g,0.1mmol),與8ml無水乙醇和1ml進行混合,常溫下攪拌1h,得到混合物;(2)將混合物裝入聚四氟乙烯內(nèi)襯的鋼制反應釜中,在160℃下反應三天;其中,反應體系中各成分的化學摩爾配比為feso4·7h2o:bpth:k[ag(cn)2]:無水乙醇:h2o=1:1:1:1370:556;(3)反應結(jié)束后,觀察產(chǎn)物,沒有得到所需要的自旋轉(zhuǎn)換產(chǎn)品。對比例5(1)取feso4·7h2o(0.028g,0.1mmol)、bpth(0.024g,0.1mmol)和k[au(cn)2](0.029g,0.1mmol),與8ml無水乙醇和1ml進行混合,常溫下攪拌1h,得到混合物;(2)將混合物裝入聚四氟乙烯內(nèi)襯的鋼制反應釜中,在100℃下反應三天;其中,反應體系中各成分的化學摩爾配比為feso4·7h2o:bpth:k[au(cn)2]:無水乙醇:h2o=1:1:1:1370:556;(3)反應結(jié)束后,觀察產(chǎn)物,沒有得到所需要的自旋轉(zhuǎn)換產(chǎn)品。對比例6(1)取coso4·7h2o(0.028g,0.1mmol)、bpth(0.024g,0.1mmol)和k[au(cn)2](0.029g,0.1mmol),與8ml無水乙醇和1ml進行混合,常溫下攪拌1h,得到混合物;(2)將混合物裝入聚四氟乙烯內(nèi)襯的鋼制反應釜中,在160℃下反應三天;其中,反應體系中各成分的化學摩爾配比為coso4·7h2o:bpth:k[au(cn)2]:無水乙醇:h2o=1:1:1:1370:556;(3)反應結(jié)束后,觀察產(chǎn)物,沒有得到所需要的自旋轉(zhuǎn)換產(chǎn)品。對比例7(1)取niso4·6h2o(0.026g,0.1mmol)、bpth(0.024g,0.1mmol)和k[au(cn)2](0.029g,0.1mmol),與8ml無水乙醇和1ml進行混合,常溫下攪拌1h,得到混合物;(2)將混合物裝入聚四氟乙烯內(nèi)襯的鋼制反應釜中,在160℃下反應三天;其中,反應體系中各成分的化學摩爾配比為niso4·6h2o:bpth:k[au(cn)2]:無水乙醇:h2o=1:1:1:1370:556;(3)反應結(jié)束后,觀察產(chǎn)物,沒有得到所需要的自旋轉(zhuǎn)換產(chǎn)品。當前第1頁12
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