本發(fā)明涉及一種新材料，尤其涉及一種紅磷阻燃劑的制備方法。
背景技術(shù)：
目前的紅磷阻燃齊產(chǎn)品為顆粒狀≥3㎜，加工過程中，易燃易爆，顆粒狀的阻燃劑產(chǎn)品中的磺磷含量過高達(dá)到5％，重金屬達(dá)到2％，使用過程中，需要三次加工，技術(shù)方面上無法解決產(chǎn)品中的其黃磷含量、重金屬含量、粒度等要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種紅磷阻燃劑的制備方法，解決了加工過程中的安全的問題。
本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種紅磷阻燃劑的制備方法包括以下步驟：
a：球磨；
b:研磨；
c：堿煮；
d:制膠；
e:微膠囊反應(yīng)；
f：除水；
g：干燥；
h：篩分；
i：包裝。
本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述步驟a中，將所述紅磷加入球磨機(jī)，所述球磨機(jī)的筒體、球鍛由al2o3≥65以上的高鋁耐火材料制成。
本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是:所述步驟b中，將球磨好的紅磷加入研磨機(jī)，所述研磨機(jī)中的鋯球，是高強(qiáng)度，耐磨、耐火材料。
本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述步驟d中，所述制膠為向研磨好的紅磷中加入40重量份的三聚氫氨，8-10重量份的三聚甲醇，20重量份的三氫乙醇胺，8重量份硫酸，25重量份的化石粉，8重量份的燒堿，通過油升到300度，反應(yīng)8小時(shí)。
本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述步驟e中，反應(yīng)時(shí)間不少于4小時(shí)。
本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述步驟f中，除水的方法為離心除水。
本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：所述步驟g為：將除水后的物質(zhì)放入真空干燥箱烘干，所述真空干燥箱由水通過電加熱，溫度達(dá)到90℃，經(jīng)不銹鋼管道烘干，所述烘干時(shí)間至少為16小時(shí)，從箱中取出，降溫30℃。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的一種紅磷阻燃劑，阻燃效率高，達(dá)到94v-0級(jí)阻燃標(biāo)準(zhǔn)，用量比普通阻燃劑少60％，與聚合物相容性好，對(duì)制品的物理機(jī)械性能影響少，助劑不腐蝕設(shè)備，熱穩(wěn)定性好，在300℃左右無分解，能單獨(dú)使用也可與其它阻燃產(chǎn)品復(fù)合使用。
附圖說明
圖1是本發(fā)明提供的一種紅磷阻燃劑的制備方法流程示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一：阻燃產(chǎn)品整個(gè)生產(chǎn)工藝流程，由原材料紅磷先進(jìn)入球磨，但對(duì)球磨機(jī)的筒體、球鍛要求必須由al2o3≥65以上的高鋁耐火材料制成，減少其產(chǎn)品的重金屬含量，然后進(jìn)行砂磨，砂磨機(jī)中的鋯球，也是高強(qiáng)度，耐磨耐火材料，[磨是對(duì)材料粒度加細(xì)過程，堿煮為產(chǎn)品生產(chǎn)工序，主要是除去紅磷中的黃磷含量。是產(chǎn)品不易燃、易爆]。加入一定比例的其它化合物質(zhì)：40重量份的三聚氫氨，8-10重量份的三聚甲醇，20重量份的三氫乙醇胺，8重量份硫酸(酸度93％)，25重量份的化石粉，8重量份的燒堿，通過油升到300度，反應(yīng)8小時(shí)，制膠成功，加入紅磷中使其微膠囊反應(yīng)(4小時(shí)后)，進(jìn)行離心去除水份。而后，放入真空干燥箱烘干，真空干燥箱由水通過電加熱，溫度達(dá)到90度，經(jīng)不銹鋼管道烘干(16小時(shí)后)，從箱中取出，降溫30度，方可進(jìn)行篩分，包裝入庫(kù)。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。