本發(fā)明屬于硅膠制品加工領(lǐng)域，尤其涉及一種用于與食品接觸的硅膠墊及其制備方法。

背景技術(shù)：

蒸、烤均是一種常見的烹飪方法，對于蒸制來說，是把經(jīng)過調(diào)味后的食品原料放置在器皿中，再將器皿置于蒸箱中利用蒸汽使食品原料熱量傳遞并快速成熟的加工方法。尤其是對于面食食品的蒸制，為防止面食的底部與器皿發(fā)生粘接，通常要在器皿上放置一塊蒸墊，隨著生活水平的日益提高以及生活節(jié)奏的加快，符合營養(yǎng)又健康理念的高溫蒸制食品已經(jīng)受到越來越多人的歡迎，因而蒸墊的選擇也逐漸備受關(guān)注。現(xiàn)有市場中常見的蒸墊材料各種各樣，有棉麻布類、竹草類、一次性紙類、金屬類，更有甚者是用塑料編織袋作為蒸墊使用，雖然市場上蒸墊材料種類繁多，但是這些材料的蒸墊在使用過程中均或多或少存在各種缺陷。比如，棉麻布材料的蒸墊在使用過程中極易與食品原料發(fā)生粘連，即影響了面食食品的美觀，又造成食品原料的浪費，而且還會給蒸墊的清洗造成一定困難；竹草類蒸墊在高溫蒸制過程后極易滋生細菌，不利于身體健康，而且在清洗過程中要反復(fù)揉洗，費時費力且對水資源造成一定程度的浪費，反復(fù)揉洗過程中還會使蒸墊過早破損，影響了蒸墊的使用壽命；一次性紙質(zhì)蒸墊雖然不會帶來清洗上的煩惱，但是紙質(zhì)材料在蒸制過程中容易使食品底部發(fā)濕造成粘連，而且紙質(zhì)蒸墊無法重復(fù)再利用，造成資源嚴重浪費；使用金屬類蒸墊蒸制后的食品底部發(fā)硬，影響了食用口感；塑料類蒸墊由于其不耐高溫，在高溫蒸制過程中極易析出塑料制品中的有毒物質(zhì)，長期使用會對食用者人身健康帶來一定安全隱患。

對于烤制烹飪方式來說，不管是直接烤制、碳上烤制或是紙上烤制，都或多或少存在食物烤不熟或者底部易烤糊的問題，為了降低食物不熟或者烤糊的概率，越來越多人在烤制食物時都會選擇使用烤墊。目前市場上常見的烤墊是由鐵絲制成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，雖然結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，但是烤制過程中食品原料中所滲出的油脂極易粘連在墊片上，造成后期清洗困難，極易滋生細菌。紙上烤制方式是將食物放置在紙質(zhì)材料的烤墊上進行烘烤，雖然可以在一定程度上降低烤糊幾率，但是同紙質(zhì)蒸墊一樣，紙質(zhì)烤墊也存在無法重復(fù)利用、造成資源浪費的問題，不符合現(xiàn)代社會所倡導(dǎo)的環(huán)保宗旨。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種耐高溫、耐磨損、耐腐蝕、易清洗、不粘接、可重復(fù)利用、不易滋生細菌、使用壽命長且健康環(huán)保的硅膠墊及其制備方法。

本發(fā)明解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足所采用的技術(shù)方案是：

一種硅膠墊，其特征在于，包含以下組分及質(zhì)量百分比：

液態(tài)硅膠65%-77%

二甲基硅油20%-30%

鉑金催化劑0.05%-0.15%

硅膠色漿余量

其中，所述的液態(tài)硅膠是由乙烯基聚硅氧烷、白炭黑、含氫聚硅氧烷制備而成。

進一步地，本發(fā)明所述的硅膠墊，包含以下成分及質(zhì)量百分比：

液態(tài)硅膠68%-75%

二甲基硅油28%-30%

鉑金催化劑0.08%-0.12%

硅膠色漿余量

其中，所述的液態(tài)硅膠是由乙烯基聚硅氧烷、白炭黑、含氫聚硅氧烷制備而成。

優(yōu)選地，本發(fā)明中所述液態(tài)硅膠中各物質(zhì)的質(zhì)量百分比為：

乙烯基聚硅氧烷68%-78%

白炭黑20%-30%

含氫聚硅氧烷0.5%-2%。

進一步地，本發(fā)明中所述白炭黑優(yōu)選為氣相二氧化硅（氣相法制得的白炭黑制品）。

本發(fā)明還提供了一種硅膠墊的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一、制備液態(tài)硅膠，待用；

步驟二、將配方量的液態(tài)硅膠、二甲基硅油、鉑金催化劑、硅膠色漿在真空條件下攪拌均勻，制備成硅膠預(yù)涂物，待用；

步驟三、選取補強基底，待用；

步驟四、將步驟二制得的硅膠預(yù)涂物涂覆于補強基底上，形成硅膠復(fù)合物；

步驟五、將硅膠復(fù)合物進行高溫烘烤處理；

步驟六、將補強基底揭除，制得硅膠墊成品。

優(yōu)選地，本發(fā)明中所述的步驟二中，攪拌時間不超過60分鐘，攪拌速度為30-70轉(zhuǎn)/分鐘，溫度不高于25℃，真空度小于負0.09mpa，真空時間為20-40分鐘。

優(yōu)選地，本發(fā)明中所述的步驟四中，利用壓延機將所述硅膠預(yù)涂物涂覆于補強基底上，所述涂覆過程是：根據(jù)具體需求控制壓延厚度和寬幅，張力調(diào)整為0.5-1.5hz，壓延機壓延速度為0.3-3米/分鐘。

優(yōu)選地，本發(fā)明中所述的步驟五中，溫度為80-160℃，烘烤時間為3-10分鐘。

本發(fā)明所述硅膠墊的制備方法還包括打孔的步驟：對所述步驟六中制得的硅膠墊成品進行打孔，在硅膠墊表面形成多個排氣孔，所述排氣孔的孔徑以及孔距可根據(jù)具體需求而定，靈活方便，本發(fā)明制得的硅膠墊在使用過程中可通過排氣孔快速的將溫度傳遞到硅膠墊上的食品中，提高烹飪效率，烹飪出的食品底部更細密有致，且食品與硅膠墊之間不易粘接，避免食品浪費，提升用戶食用體驗，硅膠墊易清洗，不易滋生細菌。

本發(fā)明所述的補強基底可以是玻璃纖維布、聚脂薄膜、天然纖維或合成纖維制成的紡織品。本發(fā)明作為補強基底的材料均具有良好的機械特性，強度高、抗撕裂，使本發(fā)明硅膠墊制品極富彈性，有效加強了硅膠墊的柔韌性，延長了硅膠墊的使用壽命。

本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明硅膠墊經(jīng)科學(xué)配方、先進工藝加工而成，符合食品級要求，采用液態(tài)硅膠輥涂工藝制成本品，具有廣泛的適應(yīng)性，制得的硅膠墊成品透明度高、無味、不變黃、耐油、耐高溫、耐水蒸氣、耐酸堿、耐磨損、耐腐蝕，具有與食物高離型、不粘接、易清洗、不易滋生細菌、可重復(fù)利用、節(jié)約成本、使用壽命長且健康環(huán)保等優(yōu)點，通過在配方原料中增加硅膠色漿，可以使本發(fā)明硅膠墊顏色根據(jù)使用需求作不同調(diào)整，靈活方便，外表美觀。本發(fā)明硅膠墊能蒸善烤，適用各種食物蒸箱、烤箱，具有廣闊的市場前景。

具體實施方式

本發(fā)明公開的硅膠墊包括65%-77%的液態(tài)硅膠、20%-30%的二甲基硅油、0.05%-0.15%的鉑金催化劑以及余量的硅膠色漿，即液態(tài)硅膠、二甲基硅油、鉑金催化劑和硅膠色漿的質(zhì)量百分比之和為100%。本發(fā)明所述的液態(tài)硅膠是由68%-78%的乙烯基聚硅氧烷、20%-30%的白炭黑以及0.5%-2%的含氫聚硅氧烷制備而成，所述白炭黑優(yōu)選為氣相二氧化硅，即氣相法制得的白炭黑制品。將上述配方量的液態(tài)硅膠、白炭黑以及含氫聚硅氧烷混合制備成液態(tài)硅膠，將制得的液態(tài)硅膠與二甲基硅油、鉑金催化劑、硅膠色漿按照配方量在真空條件下攪拌，攪拌時間不超過60分鐘，攪拌速度為30-70轉(zhuǎn)/分鐘，溫度不高于25℃，真空度小于負0.09mpa，真空時間為20-40分鐘，攪拌均勻后制備成硅膠預(yù)涂物，待用；選取作為支撐材料的補強基底，補強基底尺寸規(guī)格可根據(jù)實際需求而定，補強基底可以是玻璃纖維布、聚脂薄膜、天然纖維或合成纖維制成的紡織品，均具有良好的機械特性，強度高、抗撕裂，使本發(fā)明硅膠墊制品極富彈性，有效加強了硅膠墊的柔韌性，延長了硅膠墊的使用壽命。將制得的硅膠預(yù)涂物涂覆于補強基底上，形成硅膠復(fù)合物，將硅膠復(fù)合物進行高溫烘烤處理，溫度為80-160℃，烘烤時間為3-10分鐘，烘烤處理之后將補強基底揭除，即制得硅膠墊成品。

以下將以具體實施例的方式介紹本發(fā)明，以使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明。值得一提的是，以下描述中的優(yōu)選實施例只作為舉例，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以想到其他顯而易見的變型。在以下描述中界定的本發(fā)明的基本原理可以應(yīng)用于其他實施方案、變形方案、改進方案、等同方案以及沒有背離本發(fā)明的精神和范圍的其他技術(shù)方案，均屬于本發(fā)明的保護范圍。

實施例一

（1）制備液態(tài)硅膠

選取74g乙烯基聚硅氧烷，向乙烯基聚硅氧烷中加入25g氣相二氧化硅以及1g含氫聚硅氧烷，攪拌均勻制備成液態(tài)硅膠，待用；

（2）制備硅膠預(yù)涂物

向步驟（1）制備的液態(tài)硅膠中加入30g二甲基硅油、0.1g鉑金催化劑以及1g藍色的硅膠色漿，在真空度為負0.1mpa的真空環(huán)境下進行攪拌，本實施例是將所述混合物放入行星攪拌機進行攪拌，攪拌速率為50轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間為40分鐘，攪拌均勻后制備成硅膠預(yù)涂物，待用；

（3）補強基底

選取作為支撐材料的補強基底，在本實施例中選取長度為300米，寬度為1.5米的玻璃纖維布作為補強基底，玻璃纖維布具有良好的機械特性，強度高、抗撕裂，能夠有效加強硅膠墊的柔韌性，延長了硅膠墊的使用壽命；

（4）制備硅膠復(fù)合物

利用壓延機將步驟（2）制備的硅膠預(yù)涂物涂覆于步驟（3）選取的玻璃纖維布上，涂覆過程中將張力調(diào)整為1.5hz，壓延機壓延速度為3米/分鐘，制備成長度為300米、寬度為1.5米、厚度為1毫米的硅膠復(fù)合物；

（5）烘烤處理

將步驟（4）制備的硅膠復(fù)合物在100-120℃下進行高溫烘烤，烘烤時間為8分鐘；

（6）基底揭除

將步驟（5）烘烤之后的硅膠復(fù)合物表面的玻璃纖維布揭除，即制得藍色的硅膠墊成品。

實施例二

（1）制備液態(tài)硅膠

選取70g乙烯基聚硅氧烷，向乙烯基聚硅氧烷中加入22g氣相二氧化硅以及0.8g含氫聚硅氧烷，攪拌均勻制備成液態(tài)硅膠，待用；

（2）制備硅膠預(yù)涂物

向步驟（1）制備的液態(tài)硅膠中加入27g二甲基硅油、0.09g鉑金催化劑以及0.9g紅色的硅膠色漿，在真空度為負0.15mpa的真空環(huán)境下進行攪拌，本實施例是將所述混合物放入行星攪拌機進行攪拌，攪拌速率為60轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間為30分鐘，攪拌均勻后制備成硅膠預(yù)涂物，待用；

（3）補強基底

選取作為支撐材料的補強基底，在本實施例中選取長度為250米，寬度為1米的聚脂薄膜作為補強基底，聚脂薄膜具有良好的機械特性，強度高、抗撕裂，能夠有效加強硅膠墊的柔韌性，延長了硅膠墊的使用壽命；

（4）制備硅膠復(fù)合物

利用壓延機將步驟（2）制備的硅膠預(yù)涂物涂覆于步驟（3）選取的聚脂薄膜上，涂覆過程中將張力調(diào)整為1hz，壓延機壓延速度為2米/分鐘，制備成長度為250米、寬度為1米、厚度為0.8毫米的硅膠復(fù)合物；

（5）烘烤處理

將步驟（4）制備的硅膠復(fù)合物在80-110℃下進行高溫烘烤，烘烤時間為10分鐘；

（6）基底揭除

將步驟（5）烘烤之后的硅膠復(fù)合物表面的聚脂薄膜揭除，即制得紅色的硅膠墊成品。

實施例三

（1）制備液態(tài)硅膠

選取78g乙烯基聚硅氧烷，向乙烯基聚硅氧烷中加入28g氣相二氧化硅以及1.2g含氫聚硅氧烷，攪拌均勻制備成液態(tài)硅膠，待用；

（2）制備硅膠預(yù)涂物

向步驟（1）制備的液態(tài)硅膠中加入33g二甲基硅油、0.11g鉑金催化劑以及1.2g黃色的硅膠色漿，在真空度為負0.2mpa的真空環(huán)境下進行攪拌，本實施例是將所述混合物放入行星攪拌機進行攪拌，攪拌速率為70轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌時間為35分鐘，攪拌均勻后制備成硅膠預(yù)涂物，待用；

（3）補強基底

選取作為支撐材料的補強基底，在本實施例中選取長度為350米，寬度為2米的天然纖維制成的紡織品作為補強基底，天然纖維制成的紡織品具有良好的機械特性，強度高、抗撕裂，能夠有效加強硅膠墊的柔韌性，延長了硅膠墊的使用壽命；

（4）制備硅膠復(fù)合物

利用壓延機將步驟（2）制備的硅膠預(yù)涂物涂覆于步驟（3）選取的天然纖維制成的紡織品上，涂覆過程中將張力調(diào)整為0.5hz，壓延機壓延速度為0.3米/分鐘，制備成長度為350米、寬度為1.5米、厚度為1.2毫米的硅膠復(fù)合物；

（5）烘烤處理

將步驟（4）制備的硅膠復(fù)合物在130-160℃下進行高溫烘烤，烘烤時間為3分鐘；

（6）基底揭除

將步驟（5）烘烤之后的硅膠復(fù)合物表面的紡織品揭除，即制得黃色的硅膠墊成品；

（7）打孔

在所述步驟六中制得的硅膠墊成品表面進行打孔，使硅膠墊表面形成多個排氣孔，所述排氣孔的孔徑以及孔距可根據(jù)具體需求而定，靈活方便，本實施例中所述排氣孔的孔徑為80微米，排氣孔之間的孔距為120微米。本實施例中通過在硅膠墊表面設(shè)置排氣孔，可以使制得的硅膠墊在使用過程中通過排氣孔快速的將溫度傳遞到硅膠墊上的食品中，提高烹飪效率，烹飪出的食品底部更細密有致，且食品與硅膠墊之間不易粘接，避免食品浪費，提升用戶食用體驗，硅膠墊易清洗，不易滋生細菌。

經(jīng)本發(fā)明制備方法制得的硅膠墊具有無毒、無氣味、耐高溫、不變黃、耐水蒸氣、耐酸堿、耐磨損、耐腐蝕，具有與食物高離型、不粘接、易清洗、不易滋生細菌、可重復(fù)利用、節(jié)約成本、外表美觀、使用壽命長且健康環(huán)保等優(yōu)點，經(jīng)測試本發(fā)明硅膠墊耐溫可達-60~280℃，耐水蒸氣可達2000~3000次，對食物離型可達2000~3000次，是現(xiàn)代廚房不可缺少的物品。

本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)理解，上述描述中所示的本發(fā)明的實施例只作為舉例而并不限制本發(fā)明。本發(fā)明的目的已經(jīng)完整并有效地實現(xiàn)。本發(fā)明的功能及結(jié)構(gòu)原理已在實施例中展示和說明，在沒有背離所述原理下，本發(fā)明的實施方式可以有任何變形或修改。