本發(fā)明涉及聚合物管道技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合阻燃抗靜電管道及其制備方法。
背景技術(shù)：
聚合物管道由于具有優(yōu)良的力學(xué)性能、耐化學(xué)腐蝕性能和可加工性能，被廣泛應(yīng)用于建筑、工業(yè)生產(chǎn)等諸多領(lǐng)域。在煤礦、化工、金屬加工、電子電器等對(duì)管道的燃燒性能和抗靜電性能有特殊要求的領(lǐng)域應(yīng)用時(shí)，聚合物管道必須經(jīng)過阻燃抗靜電改性處理。聚合物管道的阻燃抗靜電改性通常是通過添加阻燃劑和抗靜電劑來實(shí)現(xiàn)的，但是大量阻燃劑和抗靜電劑的加入嚴(yán)重影響了聚合物基體的力學(xué)性能，使阻燃抗靜電聚合物管道的強(qiáng)度和承壓能力顯著降低，導(dǎo)致管道在受到外力沖擊、受震動(dòng)或長(zhǎng)期承受壓力等情況下容易破損，存在較大的安全隱患。
為了解決上述問題，現(xiàn)有阻燃抗靜電聚合物管道通常是通過在聚合物管道中加入金屬骨架的方法來解決的，但是這種方法存在以下問題：首先，在聚合物管道中增加金屬骨架導(dǎo)致管道的制備工藝和設(shè)備變得非常復(fù)雜，增加了管道的生產(chǎn)成本；其次，由于金屬骨架與聚合物管道材料之間的相容性較差，在管道受到反復(fù)沖擊或長(zhǎng)時(shí)間受震動(dòng)時(shí)可能出現(xiàn)管道破損的問題；最后，金屬骨架的加入，使管道的彎曲和切割變得非常困難，影響了管道的安裝、應(yīng)用和維護(hù)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種復(fù)合阻燃抗靜電管道及其制備方法。本發(fā)明提供的復(fù)合阻燃抗靜電管道無需加入金屬骨架，在兼顧阻燃和抗靜電性能的同時(shí)還能夠保持良好的力學(xué)性能。
為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：
本發(fā)明提供了一種復(fù)合阻燃抗靜電管道，包含內(nèi)層和外層，其特征在于，所述內(nèi)層由包含高密度聚乙烯、導(dǎo)電碳纖維粉和導(dǎo)電炭黑的原料制備得到，內(nèi)層原料中高密度聚乙烯、導(dǎo)電碳纖維粉和導(dǎo)電炭黑的質(zhì)量比為100:(1～5):(1～3)；
所述外層由包含聚丙烯、高密度聚乙烯、導(dǎo)電炭黑、阻燃劑和阻燃協(xié)效劑的原料制備得到，外層原料中聚丙烯、高密度聚乙烯、導(dǎo)電炭黑、阻燃劑和阻燃協(xié)效劑的質(zhì)量比為(75～85):(15～25):(3～8):(40～60):(1～3)。
優(yōu)選的，所述外層原料中還包含抗氧劑和紫外線吸收劑；
所述外層原料中聚丙烯、抗氧劑和紫外線吸收劑的質(zhì)量比為(75～85):(0.1～1):(0.1～2)。
優(yōu)選的，所述導(dǎo)電碳纖維粉的直徑為5～10μm，長(zhǎng)度為0.1～2mm。
優(yōu)選的，所述內(nèi)層原料和外層原料中導(dǎo)電炭黑的平均粒徑獨(dú)立地≤50nm，比表面積獨(dú)立地≥200m2/g。
優(yōu)選的，所述阻燃劑為無鹵膨脹阻燃劑和/或溴系阻燃劑。
優(yōu)選的，所述阻燃協(xié)效劑為分子篩、納米蒙脫土、硼酸鋅、三氧化鉬和三氧化二銻中的一種或幾種。
本發(fā)明還提供了上述技術(shù)方案任意一項(xiàng)所述復(fù)合阻燃抗靜電管道的制備方法，包含如下步驟:
將所述內(nèi)層原料進(jìn)行混合，得到內(nèi)層原料混合物；
將所述外層原料進(jìn)行混合，得到外層原料混合物；
將所述內(nèi)層原料混合物和外層原料混合物進(jìn)行雙層共擠，得到復(fù)合阻燃抗靜電管道。
優(yōu)選的，混合內(nèi)層原料與混合外層原料的混合速率獨(dú)立地為1000～1800rpm，混合時(shí)間獨(dú)立地為1～10min。
優(yōu)選的，所述雙層共擠中內(nèi)層擠出的螺桿轉(zhuǎn)速為100～200rpm，進(jìn)料溫度為115～125℃，熔融溫度為125～170℃，?？跍囟葹?55～165℃。
優(yōu)選的，所述雙層共擠中外層擠出的螺桿轉(zhuǎn)速為100～300rpm，進(jìn)料溫度為155～165℃，熔融溫度為165～195℃，?？跍囟葹?80～190℃。
本發(fā)明提供了一種復(fù)合阻燃抗靜電管道及其制備方法。本發(fā)明提供復(fù)合阻燃抗靜電管道由內(nèi)層和外層組成，其中內(nèi)層為力學(xué)增強(qiáng)抗靜電層，外層為阻燃抗靜電功能層；內(nèi)層管道的聚合物基體為具有較高的強(qiáng)度的高密度聚乙烯，能夠賦予復(fù)合管道很好的耐沖擊性和承壓能力；外層管道的聚合物基體為聚丙烯和高密度聚乙烯的聚合物共混物；聚丙烯的強(qiáng)度、硬度、耐熱性能比聚乙烯高，使復(fù)合管道外層具有優(yōu)良的強(qiáng)度、硬度，且更易阻燃；在外層管道中加入高密度聚乙烯，一方面能夠提高外層管道和內(nèi)層管道之間的相容性，從而提高復(fù)合管道的強(qiáng)度，另一方面能夠在外層聚丙烯基體中形成網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，可顯著提高外層管道的抗靜電性能；內(nèi)層管道中包含導(dǎo)電碳纖維和導(dǎo)電炭黑，導(dǎo)電碳纖維能夠提高內(nèi)層管道的強(qiáng)度和承壓能力，導(dǎo)電碳纖維和導(dǎo)電炭黑的加入使內(nèi)層管道具有優(yōu)良的抗靜電性能，能夠有效避免管道內(nèi)壁發(fā)生靜電聚集；外層管道中導(dǎo)電炭黑在外層聚合物基體中會(huì)選擇性分布在高密度聚乙烯相中，借助高密度聚乙烯相在聚丙烯基體中形成的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，使外層管道具備高效、穩(wěn)定的抗靜電性能。由實(shí)施例的結(jié)果可知，本發(fā)明提供的復(fù)合阻燃抗靜電管道內(nèi)層的表面電阻率低于8.4×105ω，外層的表面電阻率低于5.2×106ω，外層的氧指數(shù)可達(dá)到32，垂直燃燒性能為v0級(jí)，拉伸強(qiáng)度不低于26mpa。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明提供了一種復(fù)合阻燃抗靜電管道，包含內(nèi)層和外層，其特征在于，所述內(nèi)層由包含高密度聚乙烯、導(dǎo)電碳纖維粉和導(dǎo)電炭黑的原料制備得到，內(nèi)層原料中高密度聚乙烯、導(dǎo)電碳纖維粉和導(dǎo)電炭黑的質(zhì)量比為100:(1～5):(1～3)；
所述外層由包含聚丙烯、高密度聚乙烯、導(dǎo)電炭黑、阻燃劑和阻燃協(xié)效劑的原料制備得到，外層原料中聚丙烯、高密度聚乙烯、導(dǎo)電炭黑、阻燃劑和阻燃協(xié)效劑的質(zhì)量比為(75～85):(15～25):(3～8):(40～60):(1～3)。
本發(fā)明提供的復(fù)合阻燃抗靜電管道包含內(nèi)層，所述內(nèi)層由包含高密度聚乙烯、導(dǎo)電碳纖維粉和導(dǎo)電炭黑的原料制備得到。在本發(fā)明中，所述內(nèi)層原料中高密度聚乙烯、導(dǎo)電碳纖維粉和導(dǎo)電炭黑的質(zhì)量比為100:(1～5):(1～3)，優(yōu)選為100:(2～4):(1.5～2)。
本發(fā)明提供的復(fù)合阻燃抗靜電管道包含外層，所述外層由包含聚丙烯、高密度聚乙烯、導(dǎo)電炭黑、阻燃劑和阻燃協(xié)效劑的原料制備得到。在本發(fā)明中，所述外層原料中聚丙烯、高密度聚乙烯、導(dǎo)電炭黑、阻燃劑和阻燃協(xié)效劑的質(zhì)量比為(75～85):(15～25):(3～8):(40～60):(1～3)，優(yōu)選為80:20:(4～6):(45～55):(1.5～2)。
本發(fā)明對(duì)所述內(nèi)層和外層的質(zhì)量比例和厚度比例沒有任何的特殊要求，可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)對(duì)產(chǎn)品的要求進(jìn)行任意的設(shè)定。
在本發(fā)明中，所述內(nèi)層原料和外層原料中包含高密度聚乙烯。本發(fā)明對(duì)所述高密度聚乙烯的來源沒有任何的特殊要求，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的市售的高密度聚乙烯即可。
在本發(fā)明中，所述內(nèi)層原料和外層原料中包含導(dǎo)電炭黑。在本發(fā)明中，所述內(nèi)層原料和外層原料中導(dǎo)電炭黑的平均粒徑獨(dú)立地優(yōu)選≤50nm，更優(yōu)選≤40nm，最優(yōu)選≤30nm；所述內(nèi)層原料和外層原料中導(dǎo)電炭黑的比表面積獨(dú)立地優(yōu)選≥200m2/g，更優(yōu)選為250～500m2/g，最優(yōu)選為300～400m2/g。
在本發(fā)明中，所述內(nèi)層原料中包含導(dǎo)電碳纖維粉，所述導(dǎo)電碳纖維粉的直徑優(yōu)選為5～10μm，更優(yōu)選為6～8μm；所述導(dǎo)電碳纖維粉的長(zhǎng)度優(yōu)選為0.1～2mm，更優(yōu)選為0.5～1.5mm，最優(yōu)選為0.8～1.2mm。
在本發(fā)明中，所述外層原料中包含聚丙烯。本發(fā)明對(duì)所述聚丙烯的來源沒有任何的特殊要求，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的市售的聚丙烯即可。
在本發(fā)明中，所述外層原料中包含阻燃劑，所述阻燃劑優(yōu)選為無鹵膨脹阻燃劑和/或溴系阻燃劑。本發(fā)明對(duì)所述無鹵膨脹阻燃劑的來源沒有任何的特殊要求，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的市售的無鹵膨脹阻燃劑即可。在本發(fā)明中，所述無鹵膨脹阻燃劑優(yōu)選為季戊四醇和聚磷酸銨的混合物；所述季戊四醇優(yōu)選為雙季戊四醇和/或三季戊四醇；所述聚磷酸銨優(yōu)選為純聚磷酸銨、硅烷包覆聚磷酸銨、密胺包覆聚磷酸銨和環(huán)氧樹脂包覆聚磷酸銨中的一種或幾種。在本發(fā)明中，所述季戊四醇和聚磷酸銨的質(zhì)量比優(yōu)選為1:(2～9)，更優(yōu)選為1:(4～6)。
在本發(fā)明中，所述溴系阻燃劑優(yōu)選為十溴二苯乙烷和/或十溴二苯醚。本發(fā)明對(duì)所述十溴二苯乙烷和十溴二苯醚的來源沒有任何的特殊要求，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的市售的十溴二苯乙烷和十溴二苯醚即可。
在本發(fā)明中，所述外層原料中包含阻燃協(xié)效劑；所述阻燃協(xié)效劑優(yōu)選為分子篩、納米蒙脫土、硼酸鋅、三氧化鉬和三氧化二銻中的一種或幾種。在本發(fā)明中，所述分子篩優(yōu)選為4a分子篩。本發(fā)明對(duì)所述納米蒙脫土的粒徑?jīng)]有任何的特殊要求，選擇納米級(jí)別的即可。本發(fā)明對(duì)所述阻燃協(xié)效劑的來源沒有任何的特殊要求，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的市售的上述具體種類的阻燃協(xié)效劑即可。
在本發(fā)明中，所述外層原料中優(yōu)選還包含抗氧劑和紫外線吸收劑；所述外層原料中聚丙烯、抗氧劑和紫外線吸收劑的質(zhì)量比優(yōu)選為(75～85):(0.1～1):(0.1～2)，更優(yōu)選為80:(0.5～0.8):(0.5～1.2)。在本發(fā)明中，所述抗氧劑優(yōu)選為受阻酚類抗氧劑和/或硫代二丙酸二月桂酯抗氧劑。在本發(fā)明中，所述紫外線吸收劑優(yōu)選為2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮(uv-531)和/或2-(2’-羥基-3’，5’-二叔苯基)-5-氯苯并三唑(uv-327)。本發(fā)明對(duì)所述抗氧劑和紫外線吸收劑的來源沒有任何的特殊要求，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的市售種類的抗氧劑和紫外線吸收劑即可。
本發(fā)明還提供了上述技術(shù)方案任意一項(xiàng)所述復(fù)合阻燃抗靜電管道的制備方法，包含如下步驟:
將所述內(nèi)層原料進(jìn)行混合，得到內(nèi)層原料混合物；
將所述外層原料進(jìn)行混合，得到外層原料混合物；
將所述內(nèi)層原料混合物和外層原料混合物進(jìn)行雙層共擠，得到復(fù)合阻燃抗靜電管道。
本發(fā)明將所述內(nèi)層原料進(jìn)行混合，得到內(nèi)層原料混合物；將所述外層原料進(jìn)行混合，得到外層原料混合物。本發(fā)明對(duì)混合內(nèi)層原料與混合外層原料的順序沒有任何的特殊要求，可以先混合某層的原料或者同時(shí)對(duì)兩層原料分別進(jìn)行混合。本發(fā)明對(duì)所述內(nèi)層原料的混合順序沒有任何的特殊要求，內(nèi)層原料可以按照任意的順序進(jìn)行混合。本發(fā)明對(duì)所述外層原料的混合順序沒有任何的特殊要求，外層原料可以按照任意的順序進(jìn)行混合。
在本發(fā)明中，所述混合內(nèi)層原料與混合外層原料的過程優(yōu)選的均在高速混合機(jī)中進(jìn)行。在本發(fā)明中，混合內(nèi)層原料與混合外層原料的混合速率獨(dú)立地優(yōu)選為1000～1800rpm，更優(yōu)選為1200～1600rpm，最優(yōu)選為1400rpm；混合內(nèi)層原料與混合外層原料的混合時(shí)間獨(dú)立地優(yōu)選為1～10min，更優(yōu)選為2～8min，最優(yōu)選為4～6min。
得到所述內(nèi)層原料混合物和外層原料混合物后，本發(fā)明將所述內(nèi)層原料混合物和外層原料混合物進(jìn)行雙層共擠，得到復(fù)合阻燃抗靜電管道。在本發(fā)明中，所述雙層共擠優(yōu)選在雙層共擠擠出機(jī)中進(jìn)行。
在本發(fā)明中，所述雙層共擠中內(nèi)層擠出的螺桿轉(zhuǎn)速優(yōu)選為100～200rpm，更優(yōu)選為120～180rpm，最優(yōu)選為140～160rpm；所述雙層共擠中內(nèi)層擠出的進(jìn)料溫度優(yōu)選為115～125℃，更優(yōu)選為120℃；所述雙層共擠中內(nèi)層擠出的熔融溫度(也即擠出機(jī)的中間區(qū)溫度)優(yōu)選為125～170℃，更優(yōu)選為140～160℃，最優(yōu)選為145～155℃；所述雙層共擠中內(nèi)層擠出的?？跍囟葍?yōu)選為155～165℃，更優(yōu)選為158～160℃。
在本發(fā)明中，所述雙層共擠中外層擠出的螺桿轉(zhuǎn)速優(yōu)選為100～300rpm，更優(yōu)選為150～250rpm，最優(yōu)選為200rpm；所述雙層共擠中外層擠出的進(jìn)料溫度優(yōu)選為155～165℃，更優(yōu)選為158～160℃；所述雙層共擠中外層擠出的熔融溫度(也即擠出機(jī)的中間區(qū)溫度)優(yōu)選為165～195℃，更優(yōu)選為175～185℃；所述雙層共擠中外層擠出的?？跍囟葍?yōu)選為180～190℃，更優(yōu)選為182～188℃，最優(yōu)選為184～186℃。
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的復(fù)合阻燃抗靜電管道及其制備方法進(jìn)行詳細(xì)的說明，但是不能把它們理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
實(shí)施例1
本實(shí)施例的復(fù)合阻燃抗靜電管道由內(nèi)層和外層組成，內(nèi)層為力學(xué)增強(qiáng)抗靜電層，外層為阻燃抗靜電功能層，兩層管道采用雙層共擠擠出機(jī)擠出成型。
其中，內(nèi)層由按質(zhì)量份計(jì)量的高密度聚乙烯100份、導(dǎo)電碳纖維粉2份和導(dǎo)電炭黑1.5份構(gòu)成；外層由按質(zhì)量份計(jì)量的聚丙烯80份、高密度聚乙烯20份、導(dǎo)電炭黑4份、阻燃劑40份、阻燃協(xié)效劑1份、受阻酚類抗氧劑0.5份、紫外線吸收劑(uv-531)0.5份構(gòu)成。
導(dǎo)電碳纖維粉的直徑為5μm，長(zhǎng)度為0.5mm；導(dǎo)電炭黑的平均粒徑位20nm，比表面積為215m2/g；阻燃劑選擇無鹵膨脹阻燃劑；阻燃協(xié)效劑選擇納米蒙脫土。
按質(zhì)量份分別稱取內(nèi)層物料和外層物料；
采用高速混合機(jī)分別將內(nèi)層物料和外層物料分別以1400rpm的速度混合5min；
采用雙層共擠擠出機(jī)制復(fù)合阻燃抗靜電管道：
內(nèi)層擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為100rpm，擠出機(jī)的進(jìn)料段溫度為115℃，中間區(qū)段溫度為170℃，模口溫度為165℃；
外層擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為250rpm，擠出機(jī)的進(jìn)料段溫度為165℃，中間區(qū)段溫度為170℃，模口溫度為180℃。
本實(shí)施例得到的復(fù)合阻燃抗靜電管道內(nèi)層的表面電阻率為4.7×105ω，外層的表面電阻率為5.2×106ω，外層的氧指數(shù)為28，垂直燃燒性能為v0級(jí)，拉伸強(qiáng)度為27.4mpa。
實(shí)施例2
本實(shí)施例的復(fù)合阻燃抗靜電管道由內(nèi)層和外層組成，內(nèi)層為力學(xué)增強(qiáng)抗靜電層，外層為阻燃抗靜電功能層，兩層管道采用雙層共擠擠出機(jī)擠出成型。
其中，內(nèi)層由按質(zhì)量份計(jì)量的高密度聚乙烯100份、導(dǎo)電碳纖維粉3份和導(dǎo)電炭黑1.5份構(gòu)成；外層由按質(zhì)量份計(jì)量的聚丙烯80份、高密度聚乙烯20份、導(dǎo)電炭黑6份、阻燃劑60份、阻燃協(xié)效劑2份、硫代二丙酸二月桂酯抗氧劑1份、紫外線吸收劑(uv-531)1份構(gòu)成。
導(dǎo)電碳纖維粉的直徑為7μm，長(zhǎng)度為1mm；導(dǎo)電炭黑的平均粒徑位15nm，比表面積為245m2/g；阻燃劑選擇無鹵膨脹阻燃劑；阻燃協(xié)效劑選擇分子篩。
按質(zhì)量份分別稱取內(nèi)層物料和外層物料；
采用高速混合機(jī)分別將內(nèi)層物料和外層物料分別以1400rpm的速度混合3min；
采用雙層共擠擠出機(jī)制復(fù)合阻燃抗靜電管道：
內(nèi)層擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為200rpm，擠出機(jī)的進(jìn)料段溫度為120℃，中間區(qū)段溫度為125℃，?？跍囟葹?55℃；
外層擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為300rpm，擠出機(jī)的進(jìn)料段溫度為155℃，中間區(qū)段溫度為195℃，?？跍囟葹?90℃。
本實(shí)施例得到的復(fù)合阻燃抗靜電管道內(nèi)層的表面電阻率為1.5×105ω，外層的表面電阻率為5.2×105ω，外層的氧指數(shù)為32，垂直燃燒性能為v0級(jí)，拉伸強(qiáng)度為26.5mpa。
實(shí)施例3
本實(shí)施例的復(fù)合阻燃抗靜電管道由內(nèi)層和外層組成，內(nèi)層為力學(xué)增強(qiáng)抗靜電層，外層為阻燃抗靜電功能層，兩層管道采用雙層共擠擠出機(jī)擠出成型。
其中，內(nèi)層由按質(zhì)量份計(jì)量的高密度聚乙烯100份、導(dǎo)電碳纖維粉2份和導(dǎo)電炭黑1份構(gòu)成；外層由按質(zhì)量份計(jì)量的聚丙烯80份、高密度聚乙烯20份、導(dǎo)電炭黑5份、阻燃劑55份、阻燃協(xié)效劑1.5份構(gòu)成、受阻酚類抗氧劑0.6份、紫外線吸收劑(uv-327)0.7份。
導(dǎo)電碳纖維粉的直徑為7μm，長(zhǎng)度為2mm；導(dǎo)電炭黑的平均粒徑位25nm，比表面積為200m2/g；阻燃劑選擇溴系阻燃劑；阻燃協(xié)效劑選擇三氧化鉬和三氧化二銻。
按質(zhì)量份分別稱取內(nèi)層物料和外層物料；
采用高速混合機(jī)分別將內(nèi)層物料和外層物料分別以1400rpm的速度混合4min；
采用雙層共擠擠出機(jī)制復(fù)合阻燃抗靜電管道：
內(nèi)層擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為150rpm，擠出機(jī)的進(jìn)料段溫度為125℃，中間區(qū)段溫度為150℃，模口溫度為160℃；
外層擠出機(jī)的螺桿轉(zhuǎn)速為100rpm，擠出機(jī)的進(jìn)料段溫度為160℃，中間區(qū)段溫度為180℃，?？跍囟葹?90℃。
本實(shí)施例得到的復(fù)合阻燃抗靜電管道內(nèi)層的表面電阻率為8.4×105ω，外層的表面電阻率為1.6×106ω，外層的氧指數(shù)為30，垂直燃燒性能為v0級(jí)，拉伸強(qiáng)度為27.1mpa。
由以上實(shí)施例可知，本發(fā)明提供了一種復(fù)合阻燃抗靜電管道及其制備方法。本發(fā)明提供的復(fù)合阻燃抗靜電管道包含內(nèi)層和外層，所述內(nèi)層由包含高密度聚乙烯、導(dǎo)電碳纖維粉和導(dǎo)電炭黑的原料制備得到；所述外層由包含聚丙烯、高密度聚乙烯、導(dǎo)電炭黑、阻燃劑和阻燃協(xié)效劑的原料制備得到。由實(shí)施例的結(jié)果可知，本發(fā)明提供的復(fù)合阻燃抗靜電管道內(nèi)層的表面電阻率低于8.4×105ω，外層的表面電阻率低于5.2×106ω，外層的氧指數(shù)可達(dá)到32，垂直燃燒性能為v0級(jí)。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。