本發(fā)明涉及一種農(nóng)副產(chǎn)品深加工的工藝過程，尤其是一種從蕎麥中提取蕎麥淀粉的方法。
背景技術(shù)：
蕎麥(學(xué)名：fagopyrumesculentummoench.)，別名：甜蕎、烏麥、三角麥等；一年生草本。莖直立，高30-90厘米，上部分枝，綠色或紅色，具縱棱，無毛或于一側(cè)沿縱棱具乳頭狀突起。葉三角形或卵狀三角形，長2.5-7厘米，寬2-5厘米，頂端漸尖，基部心形，兩面沿葉脈具乳頭狀突起。
我國蕎麥的種植面積和產(chǎn)量均居世界第二,蕎麥具有豐富的營養(yǎng)品質(zhì)。據(jù)專家測定,蕎麥含黃酮2％-3％，蛋白質(zhì)10％-18％,纖維素10％-16％,淀粉70％左右,而脂肪含量卻僅為2％左右。蕎麥還含有豐富的磷、鐵、鈣、鎂、銅等多種礦物質(zhì)和檸檬酸、草酸、蘋果酸等有機酸及維生素c、b,、b2、e、b5等,且含量一般均高于小麥粉、大米、高粱面、玉米面和小米。蕎麥具有較高的藥用與保健價值。蕎麥藥譜性廣,療效顯著,具有寬腸順氣、幫助消化的功能,對痢疾、咳嗽、中毒、燒傷等都有療效:臨床上用蕎麥治療高血壓、控制糖尿病有顯著療效。還有健胃、免疫、消炎、防癌變之功能。蕎麥是一種以食代藥的保健食品。蕎麥作為一種營養(yǎng)豐富、保健功能突出和資源較寬廣的雜糧,多年來只是將蕎麥單純的加工成一些食品，如：涼粉、煎餅等。而自身所含的大量淀粉卻沒有被真正的提取并加以充分利用，而且對于蕎麥淀粉的研究報道也較少，據(jù)研究表明，蕎麥淀粉為原料制成的蕎麥梭甲基淀粉適于制作方便湯,可代替目前專用的進口變性淀粉,用其制成的方便湯具有一級質(zhì)量效果,其復(fù)水速度偏強于專用變性淀粉。
蕎麥中含有大量的黃酮、蛋白質(zhì)和淀粉，目前，國內(nèi)外主要是針對蕎麥中單一物質(zhì)或者兩種物質(zhì)的提取，沒有對黃酮、蛋白質(zhì)和淀粉三者進行綜合開發(fā)利用，導(dǎo)致了蕎麥資源的浪費，經(jīng)濟效益不高。如cn105254772a公開了一種蕎麥淀粉的生產(chǎn)方法，克服了蕎麥淀粉生產(chǎn)過程中蛋白與淀粉不能有效分離的問題，但是未提及對黃酮進行分離提取，cn1654479公開了一種水磨法連續(xù)生產(chǎn)蕎麥淀粉、蕎麥蛋白、黃酮、膳食纖維的工藝，但是其黃酮提取率不足10％，蛋白提取率不足50％。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種蕎麥淀粉提取方法，在蕎麥淀粉的提取過程中將蕎麥所含的黃酮和蛋白質(zhì)分別分離提取，并且擁有極高的提取率，大大提升了蕎麥的利用率，減少了物料浪費，本發(fā)明所述的蕎麥淀粉提取方法擁有如下步驟：
(1)稱取清理干凈的蕎麥，用2-3倍水浸泡4-8h。目前超聲提取罐的常規(guī)容積在30m2以下，實際蕎麥選用量應(yīng)根據(jù)實際場地和物料流量選擇。
(2)將浸泡好的蕎麥倒去浸泡水，清洗瀝干后加入與步驟(1)所稱取的蕎麥等重量的水，研磨成漿。優(yōu)選的可以使用金剛砂磨進行研磨。
(3)用篩孔為0.149mm的分樣篩濾出麩皮，用篩孔為0.088的分樣篩濾出細纖維，得到蕎麥漿。
(4)向蕎麥漿中加入15-25重量倍的70％-90％乙醇溶液，在25℃-50℃下水浴超聲提取2-4h。優(yōu)選的方案是：向蕎麥漿中加入20重量倍的80％乙醇溶液，在35℃下水浴超聲提取2.5h。利用超聲波技術(shù)來強化提取分離過程，可有效提高提取分離率，縮短提取時間、節(jié)約成本、甚至還可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。
(5)將水浴超聲提取后的蕎麥漿用4000r/min離心15min，分別收集上清液a及沉淀b。
(6)將上清液a濃縮蒸干，得到黃酮。
(7)向沉淀b中加入15-25重量倍的去離子水，用0.1mol/l的naoh溶液調(diào)節(jié)ph至8-10后在45℃-60℃中水浴超聲提取1-5h，得到無黃酮蕎麥沉淀液。優(yōu)選的方案是：向沉淀b中加入20重量倍的去離子水，用0.1mol/l的naoh溶液調(diào)節(jié)ph至9后在55℃中水浴超聲提取2h。利用超聲波技術(shù)來強化提取分離過程，可有效提高提取分離率，縮短提取時間、節(jié)約成本、甚至還可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。提高水浴溫度可以增加蛋白質(zhì)提取率，但是過高的溫度會導(dǎo)致蛋白質(zhì)變性，所以水浴溫度應(yīng)控制在≤60℃。
(8)將水浴超聲提取后的無黃酮蕎麥沉淀液用4000r/min離心15min，分別收集上清液c及沉淀d；
(9)將上清液c濃縮蒸干，得到蕎麥蛋白；
(10)將沉淀d用1.0mol/l的鹽酸和0.5mol/l的naoh溶液反復(fù)洗滌3-5次，然后水洗至中性，脫水干燥后得到蕎麥淀粉。
優(yōu)選的步驟(6)、步驟(9)中的濃縮蒸干可以使用減壓蒸餾和冷凍干燥相結(jié)合的方法來脫去其中水份，這樣可以最大限度的保持有益成分的活性不受破壞。步驟(10)中的脫水干燥可以使用冷凍干燥的方法來脫去其中水份可以最大限度的保持有益成分的活性不受破壞。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)效果體現(xiàn)在：
本發(fā)明通過將蕎麥研磨后用乙醇溶解后水浴超聲提取分離的方法分離提取蕎麥中的黃酮；用氫氧化鈉溶液溶解后水浴超聲提取分離的方法分離提取蕎麥中的蛋白質(zhì)；用1.0mol/l的鹽酸和0.5mol/l的naoh溶液交替清洗的方法除去蕎麥淀粉中的雜質(zhì)。將蕎麥所含的黃酮、蛋白質(zhì)和淀粉分別分離提取，并且擁有極高的提取率，大大提升了蕎麥的利用率，減少了物料浪費。
具體實施方式
下面結(jié)合具體的實施方式來對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的限定，但要求保護的范圍不僅局限于所作的描述。
實施例1
一種蕎麥淀粉提取方法：
(1)稱取清理干凈的蕎麥500kg，用3倍重量的水浸泡6h。
(2)將浸泡好的蕎麥倒去浸泡水，清洗瀝干后加入與步驟(1)所稱取的蕎麥等重量的水，研磨成漿。優(yōu)選的可以使用金剛砂磨進行研磨。
(3)用篩孔為0.149mm的分樣篩濾出麩皮，用篩孔為0.088的分樣篩濾出細纖維，得到蕎麥漿。
(4)向蕎麥漿中加入20重量倍的80％乙醇溶液，在35℃下水浴超聲提取2.5h。
(5)將水浴超聲提取后的蕎麥漿用4000r/min離心15min，分別收集上清液a及沉淀b。
(6)將上清液a減壓蒸餾濃縮，冷凍干燥成粉，得到黃酮。
(7)向沉淀b中加入20重量倍的去離子水，用0.1mol/l的naoh溶液調(diào)節(jié)ph至9后在55℃中水浴超聲提取2h得到無黃酮蕎麥沉淀液。
(8)將水浴超聲提取后的無黃酮蕎麥沉淀液用4000r/min離心15min，分別收集上清液c及沉淀d；
(9)將上清液c減壓蒸餾濃縮，冷凍干燥成粉，得到蕎麥蛋白；
(10)將沉淀d用1.0mol/l的鹽酸和0.5mol/l的naoh溶液反復(fù)洗滌4次，然后水洗至中性，冷凍干燥成粉后得到蕎麥淀粉。
實施例2
一種蕎麥淀粉提取方法：
(1)稱取清理干凈的蕎麥500kg，用3倍重量的水浸泡6h。
(2)將浸泡好的蕎麥倒去浸泡水，清洗瀝干后加入與步驟(1)所稱取的蕎麥等重量的水，研磨成漿。優(yōu)選的可以使用金剛砂磨進行研磨。
(3)用篩孔為0.149mm的分樣篩濾出麩皮，用篩孔為0.088的分樣篩濾出細纖維，得到蕎麥漿。
(4)向蕎麥漿中加入15重量倍的80％乙醇溶液，在35℃下水浴超聲提取2.5h。
(5)將水浴超聲提取后的蕎麥漿用4000r/min離心15min，分別收集上清液a及沉淀b。
(6)將上清液a減壓蒸餾濃縮，冷凍干燥成粉，得到黃酮。
(7)向沉淀b中加入20重量倍的去離子水，用0.1mol/l的naoh溶液調(diào)節(jié)ph至9后在55℃中水浴超聲提取2h得到無黃酮蕎麥沉淀液。
(8)將水浴超聲提取后的無黃酮蕎麥沉淀液用4000r/min離心15min，分別收集上清液c及沉淀d；
(9)將上清液c減壓蒸餾濃縮，冷凍干燥成粉，得到蕎麥蛋白；
(10)將沉淀d用1.0mol/l的鹽酸和0.5mol/l的naoh溶液反復(fù)洗滌4次，然后水洗至中性，冷凍干燥成粉后得到蕎麥淀粉。
實施例3
一種蕎麥淀粉提取方法：
(1)稱取清理干凈的蕎麥500kg，用3倍重量的水浸泡6h。
(2)將浸泡好的蕎麥倒去浸泡水，清洗瀝干后加入與步驟(1)所稱取的蕎麥等重量的水，研磨成漿。優(yōu)選的可以使用金剛砂磨進行研磨。
(3)用篩孔為0.149mm的分樣篩濾出麩皮，用篩孔為0.088的分樣篩濾出細纖維，得到蕎麥漿。
(4)向蕎麥漿中加入25重量倍的80％乙醇溶液，在35℃下水浴超聲提取2.5h。
(5)將水浴超聲提取后的蕎麥漿用4000r/min離心15min，分別收集上清液a及沉淀b。
(6)將上清液a減壓蒸餾濃縮，冷凍干燥成粉，得到黃酮。
(7)向沉淀b中加入20重量倍的去離子水，用0.1mol/l的naoh溶液調(diào)節(jié)ph至9后在55℃中水浴超聲提取2h得到無黃酮蕎麥沉淀液。
(8)將水浴超聲提取后的無黃酮蕎麥沉淀液用4000r/min離心15min，分別收集上清液c及沉淀d；
(9)將上清液c減壓蒸餾濃縮，冷凍干燥成粉，得到蕎麥蛋白；
(10)將沉淀d用1.0mol/l的鹽酸和0.5mol/l的naoh溶液反復(fù)洗滌4次，然后水洗至中性，冷凍干燥成粉后得到蕎麥淀粉。
實施例4
一種蕎麥淀粉提取方法：
(1)稱取清理干凈的蕎麥500kg，用3倍重量的水浸泡6h。
(2)將浸泡好的蕎麥倒去浸泡水，清洗瀝干后加入與步驟(1)所稱取的蕎麥等重量的水，研磨成漿。優(yōu)選的可以使用金剛砂磨進行研磨。
(3)用篩孔為0.149mm的分樣篩濾出麩皮，用篩孔為0.088的分樣篩濾出細纖維，得到蕎麥漿。
(4)向蕎麥漿中加入20重量倍的70％乙醇溶液，在35℃下水浴超聲提取2.5h。
(5)將水浴超聲提取后的蕎麥漿用4000r/min離心15min，分別收集上清液a及沉淀b。
(6)將上清液a減壓蒸餾濃縮，冷凍干燥成粉，得到黃酮。
(7)向沉淀b中加入20重量倍的去離子水，用0.1mol/l的naoh溶液調(diào)節(jié)ph至9后在55℃中水浴超聲提取2h得到無黃酮蕎麥沉淀液。
(8)將水浴超聲提取后的無黃酮蕎麥沉淀液用4000r/min離心15min，分別收集上清液c及沉淀d；
(9)將上清液c減壓蒸餾濃縮，冷凍干燥成粉，得到蕎麥蛋白；
(10)將沉淀d用1.0mol/l的鹽酸和0.5mol/l的naoh溶液反復(fù)洗滌4次，然后水洗至中性，冷凍干燥成粉后得到蕎麥淀粉。
實施例5
一種蕎麥淀粉提取方法：
(1)稱取清理干凈的蕎麥500kg，用3倍重量的水浸泡6h。
(2)將浸泡好的蕎麥倒去浸泡水，清洗瀝干后加入與步驟(1)所稱取的蕎麥等重量的水，研磨成漿。優(yōu)選的可以使用金剛砂磨進行研磨。
(3)用篩孔為0.149mm的分樣篩濾出麩皮，用篩孔為0.088的分樣篩濾出細纖維，得到蕎麥漿。
(4)向蕎麥漿中加入20重量倍的90％乙醇溶液，在35℃下水浴超聲提取2.5h。
(5)將水浴超聲提取后的蕎麥漿用4000r/min離心15min，分別收集上清液a及沉淀b。
(6)將上清液a減壓蒸餾濃縮，冷凍干燥成粉，得到黃酮。
(7)向沉淀b中加入20重量倍的去離子水，用0.1mol/l的naoh溶液調(diào)節(jié)ph至9后在55℃中水浴超聲提取2h得到無黃酮蕎麥沉淀液。
(8)將水浴超聲提取后的無黃酮蕎麥沉淀液用4000r/min離心15min，分別收集上清液c及沉淀d；
(9)將上清液c減壓蒸餾濃縮，冷凍干燥成粉，得到蕎麥蛋白；
(10)將沉淀d用1.0mol/l的鹽酸和0.5mol/l的naoh溶液反復(fù)洗滌4次，然后水洗至中性，冷凍干燥成粉后得到蕎麥淀粉。
實施例6
一種蕎麥淀粉提取方法：
(1)稱取清理干凈的蕎麥500kg，用3倍重量的水浸泡6h。
(2)將浸泡好的蕎麥倒去浸泡水，清洗瀝干后加入與步驟(1)所稱取的蕎麥等重量的水，研磨成漿。優(yōu)選的可以使用金剛砂磨進行研磨。
(3)用篩孔為0.149mm的分樣篩濾出麩皮，用篩孔為0.088的分樣篩濾出細纖維，得到蕎麥漿。
(4)向蕎麥漿中加入20重量倍的80％乙醇溶液，在25℃下水浴超聲提取2.5h。
(5)將水浴超聲提取后的蕎麥漿用4000r/min離心15min，分別收集上清液a及沉淀b。
(6)將上清液a減壓蒸餾濃縮，冷凍干燥成粉，得到黃酮。
(7)向沉淀b中加入20重量倍的去離子水，用0.1mol/l的naoh溶液調(diào)節(jié)ph至9后在55℃中水浴超聲提取2h得到無黃酮蕎麥沉淀液。
(8)將水浴超聲提取后的無黃酮蕎麥沉淀液用4000r/min離心15min，分別收集上清液c及沉淀d；
(9)將上清液c減壓蒸餾濃縮，冷凍干燥成粉，得到蕎麥蛋白；
(10)將沉淀d用1.0mol/l的鹽酸和0.5mol/l的naoh溶液反復(fù)洗滌4次，然后水洗至中性，冷凍干燥成粉后得到蕎麥淀粉。
實施例7
一種蕎麥淀粉提取方法：
(1)稱取清理干凈的蕎麥500kg，用3倍重量的水浸泡6h。
(2)將浸泡好的蕎麥倒去浸泡水，清洗瀝干后加入與步驟(1)所稱取的蕎麥等重量的水，研磨成漿。優(yōu)選的可以使用金剛砂磨進行研磨。
(3)用篩孔為0.149mm的分樣篩濾出麩皮，用篩孔為0.088的分樣篩濾出細纖維，得到蕎麥漿。
(4)向蕎麥漿中加入20重量倍的80％乙醇溶液，在50℃下水浴超聲提取2.5h。
(5)將水浴超聲提取后的蕎麥漿用4000r/min離心15min，分別收集上清液a及沉淀b。
(6)將上清液a減壓蒸餾濃縮，冷凍干燥成粉，得到黃酮。
(7)向沉淀b中加入20重量倍的去離子水，用0.1mol/l的naoh溶液調(diào)節(jié)ph至9后在55℃中水浴超聲提取2h得到無黃酮蕎麥沉淀液。
(8)將水浴超聲提取后的無黃酮蕎麥沉淀液用4000r/min離心15min，分別收集上清液c及沉淀d；
(9)將上清液c減壓蒸餾濃縮，冷凍干燥成粉，得到蕎麥蛋白；
(10)將沉淀d用1.0mol/l的鹽酸和0.5mol/l的naoh溶液反復(fù)洗滌4次，然后水洗至中性，冷凍干燥成粉后得到蕎麥淀粉。
實施例8
一種蕎麥淀粉提取方法：
(1)稱取清理干凈的蕎麥500kg，用3倍重量的水浸泡6h。
(2)將浸泡好的蕎麥倒去浸泡水，清洗瀝干后加入與步驟(1)所稱取的蕎麥等重量的水，研磨成漿。優(yōu)選的可以使用金剛砂磨進行研磨。
(3)用篩孔為0.149mm的分樣篩濾出麩皮，用篩孔為0.088的分樣篩濾出細纖維，得到蕎麥漿。
(4)向蕎麥漿中加入20重量倍的80％乙醇溶液，在35℃下水浴超聲提取2h。
(5)將水浴超聲提取后的蕎麥漿用4000r/min離心15min，分別收集上清液a及沉淀b。
(6)將上清液a減壓蒸餾濃縮，冷凍干燥成粉，得到黃酮。
(7)向沉淀b中加入20重量倍的去離子水，用0.1mol/l的naoh溶液調(diào)節(jié)ph至9后在55℃中水浴超聲提取2h得到無黃酮蕎麥沉淀液。
(8)將水浴超聲提取后的無黃酮蕎麥沉淀液用4000r/min離心15min，分別收集上清液c及沉淀d；
(9)將上清液c減壓蒸餾濃縮，冷凍干燥成粉，得到蕎麥蛋白；
(10)將沉淀d用1.0mol/l的鹽酸和0.5mol/l的naoh溶液反復(fù)洗滌4次，然后水洗至中性，冷凍干燥成粉后得到蕎麥淀粉。
實施例9
一種蕎麥淀粉提取方法：
(1)稱取清理干凈的蕎麥500kg，用3倍重量的水浸泡6h。
(2)將浸泡好的蕎麥倒去浸泡水，清洗瀝干后加入與步驟(1)所稱取的蕎麥等重量的水，研磨成漿。優(yōu)選的可以使用金剛砂磨進行研磨。
(3)用篩孔為0.149mm的分樣篩濾出麩皮，用篩孔為0.088的分樣篩濾出細纖維，得到蕎麥漿。
(4)向蕎麥漿中加入20重量倍的80％乙醇溶液，在35℃下水浴超聲提取4h。
(5)將水浴超聲提取后的蕎麥漿用4000r/min離心15min，分別收集上清液a及沉淀b。
(6)將上清液a減壓蒸餾濃縮，冷凍干燥成粉，得到黃酮。
(7)向沉淀b中加入20重量倍的去離子水，用0.1mol/l的naoh溶液調(diào)節(jié)ph至9后在55℃中水浴超聲提取2h得到無黃酮蕎麥沉淀液。
(8)將水浴超聲提取后的無黃酮蕎麥沉淀液用4000r/min離心15min，分別收集上清液c及沉淀d；
(9)將上清液c減壓蒸餾濃縮，冷凍干燥成粉，得到蕎麥蛋白；
(10)將沉淀d用1.0mol/l的鹽酸和0.5mol/l的naoh溶液反復(fù)洗滌4次，然后水洗至中性，冷凍干燥成粉后得到蕎麥淀粉。
實施例10
一種蕎麥淀粉提取方法：
(1)稱取清理干凈的蕎麥500kg，用3倍重量的水浸泡6h。
(2)將浸泡好的蕎麥倒去浸泡水，清洗瀝干后加入與步驟(1)所稱取的蕎麥等重量的水，研磨成漿。優(yōu)選的可以使用金剛砂磨進行研磨。
(3)用篩孔為0.149mm的分樣篩濾出麩皮，用篩孔為0.088的分樣篩濾出細纖維，得到蕎麥漿。
(4)向蕎麥漿中加入20重量倍的80％乙醇溶液，在35℃下水浴超聲提取2.5h。
(5)將水浴超聲提取后的蕎麥漿用4000r/min離心15min，分別收集上清液a及沉淀b。
(6)將上清液a減壓蒸餾濃縮，冷凍干燥成粉，得到黃酮。
(7)向沉淀b中加入15重量倍的去離子水，用0.1mol/l的naoh溶液調(diào)節(jié)ph至9后在55℃中水浴超聲提取2h得到無黃酮蕎麥沉淀液。
(8)將水浴超聲提取后的無黃酮蕎麥沉淀液用4000r/min離心15min，分別收集上清液c及沉淀d；
(9)將上清液c減壓蒸餾濃縮，冷凍干燥成粉，得到蕎麥蛋白；
(10)將沉淀d用1.0mol/l的鹽酸和0.5mol/l的naoh溶液反復(fù)洗滌4次，然后水洗至中性，冷凍干燥成粉后得到蕎麥淀粉。
實施例11
一種蕎麥淀粉提取方法：
(1)稱取清理干凈的蕎麥500kg，用3倍重量的水浸泡6h。
(2)將浸泡好的蕎麥倒去浸泡水，清洗瀝干后加入與步驟(1)所稱取的蕎麥等重量的水，研磨成漿。優(yōu)選的可以使用金剛砂磨進行研磨。
(3)用篩孔為0.149mm的分樣篩濾出麩皮，用篩孔為0.088的分樣篩濾出細纖維，得到蕎麥漿。
(4)向蕎麥漿中加入20重量倍的80％乙醇溶液，在35℃下水浴超聲提取2.5h。
(5)將水浴超聲提取后的蕎麥漿用4000r/min離心15min，分別收集上清液a及沉淀b。
(6)將上清液a減壓蒸餾濃縮，冷凍干燥成粉，得到黃酮。
(7)向沉淀b中加入25重量倍的去離子水，用0.1mol/l的naoh溶液調(diào)節(jié)ph至9后在55℃中水浴超聲提取2h得到無黃酮蕎麥沉淀液。
(8)將水浴超聲提取后的無黃酮蕎麥沉淀液用4000r/min離心15min，分別收集上清液c及沉淀d；
(9)將上清液c減壓蒸餾濃縮，冷凍干燥成粉，得到蕎麥蛋白；
(10)將沉淀d用1.0mol/l的鹽酸和0.5mol/l的naoh溶液反復(fù)洗滌4次，然后水洗至中性，冷凍干燥成粉后得到蕎麥淀粉。
實施例12
一種蕎麥淀粉提取方法：
(1)稱取清理干凈的蕎麥500kg，用3倍重量的水浸泡6h。
(2)將浸泡好的蕎麥倒去浸泡水，清洗瀝干后加入與步驟(1)所稱取的蕎麥等重量的水，研磨成漿。優(yōu)選的可以使用金剛砂磨進行研磨。
(3)用篩孔為0.149mm的分樣篩濾出麩皮，用篩孔為0.088的分樣篩濾出細纖維，得到蕎麥漿。
(4)向蕎麥漿中加入20重量倍的80％乙醇溶液，在35℃下水浴超聲提取2.5h。
(5)將水浴超聲提取后的蕎麥漿用4000r/min離心15min，分別收集上清液a及沉淀b。
(6)將上清液a減壓蒸餾濃縮，冷凍干燥成粉，得到黃酮。
(7)向沉淀b中加入20重量倍的去離子水，用0.1mol/l的naoh溶液調(diào)節(jié)ph至8后在55℃中水浴超聲提取2h得到無黃酮蕎麥沉淀液。
(8)將水浴超聲提取后的無黃酮蕎麥沉淀液用4000r/min離心15min，分別收集上清液c及沉淀d；
(9)將上清液c減壓蒸餾濃縮，冷凍干燥成粉，得到蕎麥蛋白；
(10)將沉淀d用1.0mol/l的鹽酸和0.5mol/l的naoh溶液反復(fù)洗滌4次，然后水洗至中性，冷凍干燥成粉后得到蕎麥淀粉。
實施例13
一種蕎麥淀粉提取方法：
(1)稱取清理干凈的蕎麥500kg，用3倍重量的水浸泡6h。
(2)將浸泡好的蕎麥倒去浸泡水，清洗瀝干后加入與步驟(1)所稱取的蕎麥等重量的水，研磨成漿。優(yōu)選的可以使用金剛砂磨進行研磨。
(3)用篩孔為0.149mm的分樣篩濾出麩皮，用篩孔為0.088的分樣篩濾出細纖維，得到蕎麥漿。
(4)向蕎麥漿中加入20重量倍的80％乙醇溶液，在35℃下水浴超聲提取2.5h。
(5)將水浴超聲提取后的蕎麥漿用4000r/min離心15min，分別收集上清液a及沉淀b。
(6)將上清液a減壓蒸餾濃縮，冷凍干燥成粉，得到黃酮。
(7)向沉淀b中加入20重量倍的去離子水，用0.1mol/l的naoh溶液調(diào)節(jié)ph至10后在55℃中水浴超聲提取2h得到無黃酮蕎麥沉淀液。
(8)將水浴超聲提取后的無黃酮蕎麥沉淀液用4000r/min離心15min，分別收集上清液c及沉淀d；
(9)將上清液c減壓蒸餾濃縮，冷凍干燥成粉，得到蕎麥蛋白；
(10)將沉淀d用1.0mol/l的鹽酸和0.5mol/l的naoh溶液反復(fù)洗滌4次，然后水洗至中性，冷凍干燥成粉后得到蕎麥淀粉。
實施例14
一種蕎麥淀粉提取方法：
(1)稱取清理干凈的蕎麥500kg，用3倍重量的水浸泡6h。
(2)將浸泡好的蕎麥倒去浸泡水，清洗瀝干后加入與步驟(1)所稱取的蕎麥等重量的水，研磨成漿。優(yōu)選的可以使用金剛砂磨進行研磨。
(3)用篩孔為0.149mm的分樣篩濾出麩皮，用篩孔為0.088的分樣篩濾出細纖維，得到蕎麥漿。
(4)向蕎麥漿中加入20重量倍的80％乙醇溶液，在35℃下水浴超聲提取2.5h。
(5)將水浴超聲提取后的蕎麥漿用4000r/min離心15min，分別收集上清液a及沉淀b。
(6)將上清液a減壓蒸餾濃縮，冷凍干燥成粉，得到黃酮。
(7)向沉淀b中加入20重量倍的去離子水，用0.1mol/l的naoh溶液調(diào)節(jié)ph至9后在45℃中水浴超聲提取2h得到無黃酮蕎麥沉淀液。
(8)將水浴超聲提取后的無黃酮蕎麥沉淀液用4000r/min離心15min，分別收集上清液c及沉淀d；
(9)將上清液c減壓蒸餾濃縮，冷凍干燥成粉，得到蕎麥蛋白；
(10)將沉淀d用1.0mol/l的鹽酸和0.5mol/l的naoh溶液反復(fù)洗滌4次，然后水洗至中性，冷凍干燥成粉后得到蕎麥淀粉。
實施例15
一種蕎麥淀粉提取方法：
(1)稱取清理干凈的蕎麥500kg，用3倍重量的水浸泡6h。
(2)將浸泡好的蕎麥倒去浸泡水，清洗瀝干后加入與步驟(1)所稱取的蕎麥等重量的水，研磨成漿。優(yōu)選的可以使用金剛砂磨進行研磨。
(3)用篩孔為0.149mm的分樣篩濾出麩皮，用篩孔為0.088的分樣篩濾出細纖維，得到蕎麥漿。
(4)向蕎麥漿中加入20重量倍的80％乙醇溶液，在35℃下水浴超聲提取2.5h。
(5)將水浴超聲提取后的蕎麥漿用4000r/min離心15min，分別收集上清液a及沉淀b。
(6)將上清液a減壓蒸餾濃縮，冷凍干燥成粉，得到黃酮。
(7)向沉淀b中加入20重量倍的去離子水，用0.1mol/l的naoh溶液調(diào)節(jié)ph至9后在60℃中水浴超聲提取2h得到無黃酮蕎麥沉淀液。
(8)將水浴超聲提取后的無黃酮蕎麥沉淀液用4000r/min離心15min，分別收集上清液c及沉淀d；
(9)將上清液c減壓蒸餾濃縮，冷凍干燥成粉，得到蕎麥蛋白；
(10)將沉淀d用1.0mol/l的鹽酸和0.5mol/l的naoh溶液反復(fù)洗滌4次，然后水洗至中性，冷凍干燥成粉后得到蕎麥淀粉。
實施例16
一種蕎麥淀粉提取方法：
(1)稱取清理干凈的蕎麥500kg，用3倍重量的水浸泡6h。
(2)將浸泡好的蕎麥倒去浸泡水，清洗瀝干后加入與步驟(1)所稱取的蕎麥等重量的水，研磨成漿。優(yōu)選的可以使用金剛砂磨進行研磨。
(3)用篩孔為0.149mm的分樣篩濾出麩皮，用篩孔為0.088的分樣篩濾出細纖維，得到蕎麥漿。
(4)向蕎麥漿中加入20重量倍的80％乙醇溶液，在35℃下水浴超聲提取2.5h。
(5)將水浴超聲提取后的蕎麥漿用4000r/min離心15min，分別收集上清液a及沉淀b。
(6)將上清液a減壓蒸餾濃縮，冷凍干燥成粉，得到黃酮。
(7)向沉淀b中加入20重量倍的去離子水，用0.1mol/l的naoh溶液調(diào)節(jié)ph至9后在55℃中水浴超聲提取1h得到無黃酮蕎麥沉淀液。
(8)將水浴超聲提取后的無黃酮蕎麥沉淀液用4000r/min離心15min，分別收集上清液c及沉淀d；
(9)將上清液c減壓蒸餾濃縮，冷凍干燥成粉，得到蕎麥蛋白；
(10)將沉淀d用1.0mol/l的鹽酸和0.5mol/l的naoh溶液反復(fù)洗滌4次，然后水洗至中性，冷凍干燥成粉后得到蕎麥淀粉。
實施例17
一種蕎麥淀粉提取方法：
(1)稱取清理干凈的蕎麥500kg，用3倍重量的水浸泡6h。
(2)將浸泡好的蕎麥倒去浸泡水，清洗瀝干后加入與步驟(1)所稱取的蕎麥等重量的水，研磨成漿。優(yōu)選的可以使用金剛砂磨進行研磨。
(3)用篩孔為0.149mm的分樣篩濾出麩皮，用篩孔為0.088的分樣篩濾出細纖維，得到蕎麥漿。
(4)向蕎麥漿中加入20重量倍的80％乙醇溶液，在35℃下水浴超聲提取2.5h。
(5)將水浴超聲提取后的蕎麥漿用4000r/min離心15min，分別收集上清液a及沉淀b。
(6)將上清液a減壓蒸餾濃縮，冷凍干燥成粉，得到黃酮。
(7)向沉淀b中加入20重量倍的去離子水，用0.1mol/l的naoh溶液調(diào)節(jié)ph至9后在55℃中水浴超聲提取5h得到無黃酮蕎麥沉淀液。
(8)將水浴超聲提取后的無黃酮蕎麥沉淀液用4000r/min離心15min，分別收集上清液c及沉淀d；
(9)將上清液c減壓蒸餾濃縮，冷凍干燥成粉，得到蕎麥蛋白；
(10)將沉淀d用1.0mol/l的鹽酸和0.5mol/l的naoh溶液反復(fù)洗滌4次，然后水洗至中性，冷凍干燥成粉后得到蕎麥淀粉。
將實施例1-9進行對比：
對比可知，在分離提取黃酮過程中提取溫度影響較小，乙醇濃度、料液比、提取時間影響較大。
將實施例1、實施例10-17進行對比：
對比可知，在分離提取蛋白質(zhì)過程中提取時間影響較小，溶液ph值、料液比、提取溫度影響較大。提高溶液ph雖然能增加蛋白質(zhì)的提取率，但是強堿條件下可能導(dǎo)致其他有色物質(zhì)溶出，影響蛋白質(zhì)純度。
最后，應(yīng)當(dāng)指出，以上實施例僅是本發(fā)明較有代表性的例子。顯然，本發(fā)明的技術(shù)方案并不限于上述實施例，還可以有許多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認為是本發(fā)明的保護范圍。