本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可激光打標的高遮光led用聚酯復(fù)合材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
熱塑性聚酯是由和的二元酸和二元醇通過縮聚反應(yīng)制得的線性聚合物，其商品化的主要品種有聚對苯二甲酸丁二酯（pbt）、聚對苯二甲酸乙二酯（pet），以及近幾年發(fā)展起來的聚對苯二甲酸丙二酯（ppt）、聚萘二甲酸乙二酯（pen）、聚萘二甲酸丁二酯（pbn）、聚對苯二甲酸-1，4-環(huán)己烷二甲酯（pct）等等，在所有的聚酯當中改性pbt的用量最大，其次為改性pet和ptt或其二者或三者的合金。
其他方面，隨著汽車、機械、電器等新材料相關(guān)行業(yè)的不斷發(fā)展，對材料的使用也不斷的提出新的要求，輕量化、高性能、環(huán)保成為了新的趨勢，大量的金屬材料被工程塑料所取代，聚酯作為其中的代表占著很重要的地位。作為led用聚酯復(fù)合材料需要一定的遮光性能，而人們基于對產(chǎn)品標識、防偽等需要，就要求能夠進行激光打標。
再者，現(xiàn)有作為led用的聚酯材料不能通過新的高低溫沖擊試驗標準，因此，開發(fā)出一種高遮光且可用于激光打標且可通過高低溫沖擊試驗的led用聚酯復(fù)合材料顯得尤為重要。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點和不足，本發(fā)明的目的在于提供一種可激光打標的高遮光led用聚酯復(fù)合材料，該聚酯復(fù)合材料遮光效果好，又可用于激光打標，且阻燃效果好，耐溫和耐候性能優(yōu)良，強度高，可通過高低溫（-40℃～+120℃）沖擊試驗，抗沖擊性能優(yōu)異，加工性能優(yōu)良，綜合性能優(yōu)異。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種可激光打標的高遮光led用聚酯復(fù)合材料的制備方法，該制備方法步驟簡單，操作控制方便，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：一種可激光打標的高遮光led用聚酯復(fù)合材料，所述聚酯復(fù)合材料包括如下重量份的原料：
聚酯40-60份
玻璃纖維15-20份
主阻燃劑15-20份
輔助阻燃劑3-5份
增韌劑4-8份
抗氧劑0.1-0.2份
遮光劑10-15份
激光打標粉0.3-1.0份
其它助劑0.5-1.0份。
本發(fā)明的可激光打標的高遮光led用聚酯復(fù)合材料通過采用上述原料，并嚴格控制各原料的重量配比，制得的聚酯復(fù)合材料遮光效果好，又可用于激光打標，且阻燃效果好，耐溫和耐候性能優(yōu)良，強度高，抗沖擊性能優(yōu)異，加工性能優(yōu)良，綜合性能優(yōu)異。
優(yōu)選的，所述聚酯為聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚對苯二甲酸丙二醇酯和聚對苯二甲酸乙二醇酯中的至少一種，其中，聚對苯二甲酸丁二醇酯的特性粘度為0.7-1.2dl/g，熔融溫度為220-230℃，端羧基含量為15-18mol/t。更為優(yōu)選的，所述聚酯是由聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚對苯二甲酸丙二醇酯和聚對苯二甲酸乙二醇酯以重量比1-2:0.5-1.5:1組成的混合物。
本發(fā)明通過采用上述聚酯，制得的聚酯復(fù)合材料具有優(yōu)異的機械性能、電性能、耐熱性、耐磨性、耐化學(xué)性、成形性和良好的尺寸穩(wěn)定性。
優(yōu)選的，所述玻璃纖維為單絲直徑在10-15μm、且表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理的無堿短切玻璃纖維。
本發(fā)明通過采用上述單絲直徑且表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理的無堿短切玻璃纖維，制得的聚酯復(fù)合材料抗拉強度高，電絕緣性好，耐溫高，不燃，抗腐，隔熱、隔音性好。
優(yōu)選的，所述主阻燃劑為溴化聚碳和平均分子量為10000-50000的溴化環(huán)氧樹脂中的至少一種。更為優(yōu)選的，所述主阻燃劑是由溴化聚碳和平均分子量為10000-50000的溴化環(huán)氧樹脂以重量比0.5-1.5:1組成的混合物。
本發(fā)明通過采用上述主阻燃劑，可以達到很好的阻燃效果，還能改善材料的加工性能和機械性能。
優(yōu)選的，所述輔助阻燃劑為三氧化二銻、五氧化二銻和銻酸鈉中的至少一種。更為優(yōu)選的，所述輔助阻燃劑是由三氧化二銻和銻酸鈉以重量比1:0.8-1.2組成的混合物。
本發(fā)明通過采用上述輔助阻燃劑，與主阻燃劑復(fù)配使用，具有協(xié)效作用，可以提高材料的阻燃效果，還能改善材料的加工性能和機械性能。
優(yōu)選的，所述增韌劑為甲基丙烯酸縮水甘油酯改性的聚烯烴、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、聚烯烴和丙烯酸酐的聚烯烴接枝物中的至少一種。更為優(yōu)選的，所述增韌劑是由甲基丙烯酸縮水甘油酯改性的聚烯烴、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物和丙烯酸酐的聚烯烴接枝物以重量比1:1.4-2.2:2.4-3.2組成的混合物。
本發(fā)明通過采用上述增韌劑，可以提高聚酯復(fù)合材料的韌性和機械物理性能。
優(yōu)選的，所述抗氧劑是由抗氧劑1010和抗氧劑168以重量比1-2:1組成的混合物。
本發(fā)明通過嚴格控制抗氧劑的種類、復(fù)配及重量配比，可以延緩或抑制材料氧化過程的進行，從而阻止材料的老化并延長其使用壽命。
優(yōu)選的，所述遮光劑為金紅石型鈦白粉、硫化鋅、立得粉、氧化鋅、碳酸鈣和硫酸鋇中的至少一種。更為優(yōu)選的，所述遮光劑是由金紅石型鈦白粉、硫化鋅和硫酸鋇以重量比1.5-2.5:1-2:1組成的混合物。
本發(fā)明通過采用上述遮光劑，制得的聚酯復(fù)合材料遮光效果好，機械物理性能優(yōu)異。
優(yōu)選的，所述激光打標粉為錫氧化物、銻氧化物和釹氧化物中的至少一種。更為優(yōu)選的，所述激光打標粉是由錫氧化物、銻氧化物和釹氧化物以重量比0.5-1.5:1:2-4組成的混合物。
本發(fā)明通過采用上述激光打標粉，使得聚酯復(fù)合材料更容易被激光打標，大大提高了聚酯復(fù)合材料激光標識的清晰度。
所述其它助劑為抗滴落劑、潤滑劑和色粉中的至少一種。
所述抗滴落劑是聚四氟乙烯、mma包覆改性ptfe和as包覆改性ptfe以重量比1-2:0.8-1.2:1組成的混合物。聚四氟乙烯，英文簡稱為ptfe，mma的全稱為甲基丙烯酸甲酯，as的全稱為丙烯腈-苯乙烯共聚物。
沒有包覆的聚四氟乙烯的阻燃抗滴落效果較好，但與聚酯相容性較差，會在一定程度上影響材料的力學(xué)性能，mma包覆或as包覆的聚四氟乙烯，其阻燃抗滴落效果稍微差一點，但可以彌補材料力學(xué)性能的損失。
本發(fā)明通過采用聚四氟乙烯、mma包覆改性ptfe和as包覆改性ptfe作為抗滴落劑復(fù)配使用，并嚴格控制其重量配比，制得的聚酯復(fù)合材料抗滴落效果好，提高了整體材料的相容性，保證了材料性能的優(yōu)異性能。
所述潤滑劑是由氧化聚乙烯蠟、季戊四醇硬脂酸酯和乙撐雙硬脂酸酰胺以重量比1.5-2.5：1：0.8-1.2組成的混合物。
本發(fā)明采用氧化聚乙烯蠟作為外潤滑劑，能降低pbt熔體與模具、機筒的摩擦；采用季戊四醇硬脂酸酯和乙撐雙硬脂酸酰胺作為內(nèi)潤滑劑，能降低pbt熔體的分子間摩擦；三種潤滑劑以重量比1.5-2.5：1：0.8-1.2復(fù)配使用可以使材料在加工過程中改善材料的流動性和制品的脫模性。
所述色粉為粒徑在1-5μm的銳鈦型鈦白粉。
本發(fā)明采用粒徑在1-5μm的銳鈦型鈦白粉作為色粉，具有優(yōu)越的白度、著色力、遮蓋力、耐候性、耐熱性和化學(xué)穩(wěn)定性，特別是沒有毒性。
為了進一步增強聚酯復(fù)合材料的強度和力學(xué)性能，所述聚酯復(fù)合材料還包括脂肪族聚酮15-35份。
本發(fā)明通過在聚酯復(fù)合材料中加入脂肪族聚酮，可以與pbt形成合金材料，可以提高聚酯復(fù)合材料的強度和抗沖擊性能，還具有優(yōu)異的耐磨性、耐化學(xué)性、耐燃油性和耐水解性。
為了進一步增強聚酯復(fù)合材料的力學(xué)性能和加工性能，所述聚酯復(fù)合材料還包括擴鏈劑0.001-0.005份和封端劑0.001-0.005份。
本發(fā)明通過采用擴鏈劑，并嚴格控制其用量，可以與線型聚合物pbt鏈上的官能團反應(yīng)而使分子鏈擴展，分子量增大，從而增強聚酯復(fù)合材料的力學(xué)性能和加工性能。優(yōu)選的，所述擴鏈劑為均苯四酸二酐、聚苯并雙噁唑、雙環(huán)氧雙酚a-二縮水甘油醚、4，4'-二苯基甲烷二異氰酸酯和亞磷酸三苯酯中的至少一種。更為優(yōu)選的，所述擴鏈劑是由均苯四酸二酐、雙環(huán)氧雙酚a-二縮水甘油醚和4，4'-二苯基甲烷二異氰酸酯以重量比0.8-1.2:1.4-2.2:1組成的混合物。
本發(fā)明通過采用封端劑，并嚴格控制其用量，預(yù)先將pbt端-oh基和端-cooh基進行反應(yīng)封端，可將含有活性官能團的增韌劑通過化學(xué)反應(yīng)鍵合固定在pbt相中，達到對pbt進行增韌的效果，從而大大提高合金材料的沖擊韌性。優(yōu)選的，所述封端劑為mbs、abs、ema-g-gma、ema-g-mah和acr增韌劑接枝活性官能團中的至少一種；其中，所述活性官能團包括反丁烯二酸、馬來酸酐、丙烯酸縮水甘油酯或環(huán)氧樹脂。更為優(yōu)選的，所述封端劑是由mbs、ema-g-gma和acr增韌劑接枝環(huán)氧樹脂以重量比1:0.5-1.5:1.5-2.5組成的混合物。
本發(fā)明的另一目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：一種可激光打標的高遮光led用聚酯復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：
（1）按重量份稱取除玻璃纖維以外的各種原料；
（2）將稱好的pbt樹脂先與擴散油在高速混合機中預(yù)混1.5-2.5min，再與其他稱好的原料再混1.5-2.5min后出料，經(jīng)雙螺桿擠出機擠出造粒，玻璃纖維通過側(cè)喂料經(jīng)失重稱加入，制得可激光打標的高遮光led用聚酯復(fù)合材料；
其中，所述雙螺桿擠出機從加料段開始各段的加工溫度分別為：170-190℃、190-210℃、190-210℃、200-220℃、200-220℃、200-220℃、210-230℃、210-230℃、210-230℃、220-240℃，機頭溫度為230-250℃，螺桿轉(zhuǎn)速為320-400r/min。
本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明的可激光打標的高遮光led用聚酯復(fù)合材料遮光效果好，又可用于激光打標，且阻燃效果好，耐溫和耐候性能優(yōu)良，強度高，可通過高低溫（-40℃～+120℃）沖擊試驗，抗沖擊性能優(yōu)異，加工性能優(yōu)良，綜合性能優(yōu)異。
本發(fā)明的制備方法步驟簡單，操作控制方便，質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
具體實施方式
為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本發(fā)明的限定。
實施例1
一種可激光打標的高遮光led用聚酯復(fù)合材料，所述聚酯復(fù)合材料包括如下重量份的原料：
聚酯40份
玻璃纖維15份
主阻燃劑15份
輔助阻燃劑3份
增韌劑4份
抗氧劑0.1份
遮光劑10份
激光打標粉0.3份
其它助劑0.5份。
所述聚酯為聚對苯二甲酸丁二醇酯，其中，聚對苯二甲酸丁二醇酯的特性粘度為0.7dl/g，熔融溫度為220℃，端羧基含量為15mol/t。
所述玻璃纖維為單絲直徑在10μm、且表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理的無堿短切玻璃纖維。
所述主阻燃劑為溴化聚碳。
所述輔助阻燃劑為三氧化二銻。
所述增韌劑為甲基丙烯酸縮水甘油酯改性的聚烯烴。
所述抗氧劑是由抗氧劑1010和抗氧劑168以重量比1:1組成的混合物。
所述遮光劑為金紅石型鈦白粉。
所述激光打標粉為錫氧化物；所述其它助劑為抗滴落劑。
本發(fā)明的另一目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：一種可激光打標的高遮光led用聚酯復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：
（1）按重量份稱取除玻璃纖維以外的各種原料；
（2）將稱好的pbt樹脂先與擴散油在高速混合機中預(yù)混1.5min，再與其他稱好的原料再混1.5min后出料，經(jīng)雙螺桿擠出機擠出造粒，玻璃纖維通過側(cè)喂料經(jīng)失重稱加入，制得可激光打標的高遮光led用聚酯復(fù)合材料；
其中，所述雙螺桿擠出機從加料段開始各段的加工溫度分別為：170℃、190℃、190℃、200℃、200℃、200℃、210℃、210℃、210℃、220℃，機頭溫度為230℃，螺桿轉(zhuǎn)速為320r/min。
實施例2
一種可激光打標的高遮光led用聚酯復(fù)合材料，所述聚酯復(fù)合材料包括如下重量份的原料：
聚酯45份
玻璃纖維16份
主阻燃劑16份
輔助阻燃劑3.5份
增韌劑5份
抗氧劑0.12份
遮光劑11份
激光打標粉0.5份
其它助劑0.6份。
所述聚酯為聚對苯二甲酸丁二醇酯，其中，聚對苯二甲酸丁二醇酯的特性粘度為0.9dl/g，熔融溫度為225℃，端羧基含量為16mol/t。
所述玻璃纖維為單絲直徑在11μm、且表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理的無堿短切玻璃纖維。
所述主阻燃劑為溴化聚碳。
所述輔助阻燃劑為五氧化二銻。
所述增韌劑為乙烯-丙烯酸乙酯共聚物。
所述抗氧劑是由抗氧劑1010和抗氧劑168以重量比1.2:1組成的混合物。
所述遮光劑為硫化鋅。
所述激光打標粉為銻氧化物；所述其它助劑為潤滑劑。
本發(fā)明的另一目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：一種可激光打標的高遮光led用聚酯復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：
（1）按重量份稱取除玻璃纖維以外的各種原料；
（2）將稱好的pbt樹脂先與擴散油在高速混合機中預(yù)混1.8min，再與其他稱好的原料再混1.8min后出料，經(jīng)雙螺桿擠出機擠出造粒，玻璃纖維通過側(cè)喂料經(jīng)失重稱加入，制得可激光打標的高遮光led用聚酯復(fù)合材料；
其中，所述雙螺桿擠出機從加料段開始各段的加工溫度分別為：175℃、195℃、195℃、205℃、205℃、205℃、215℃、215℃、215℃、225℃，機頭溫度為235℃，螺桿轉(zhuǎn)速為340r/min。
實施例3
一種可激光打標的高遮光led用聚酯復(fù)合材料，所述聚酯復(fù)合材料包括如下重量份的原料：
聚酯50份
玻璃纖維18份
主阻燃劑18份
輔助阻燃劑4份
增韌劑6份
抗氧劑0.15份
遮光劑12份
激光打標粉0.7份
其它助劑0.8份。
所述聚酯為聚對苯二甲酸丁二醇酯，其中，聚對苯二甲酸丁二醇酯的特性粘度為1.2dl/g，熔融溫度為230℃，端羧基含量為18mol/t。
所述玻璃纖維為單絲直徑在12μm、且表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理的無堿短切玻璃纖維。
所述主阻燃劑為平均分子量為10000的溴化環(huán)氧樹脂。
所述輔助阻燃劑為銻酸鈉。
所述增韌劑為聚烯烴。
所述抗氧劑是由抗氧劑1010和抗氧劑168以重量比1.5:1組成的混合物。
所述遮光劑為立得粉。
所述激光打標粉為釹氧化物；所述其它助劑為色粉。
本發(fā)明的另一目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：一種可激光打標的高遮光led用聚酯復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：
（1）按重量份稱取除玻璃纖維以外的各種原料；
（2）將稱好的pbt樹脂先與擴散油在高速混合機中預(yù)混2min，再與其他稱好的原料再混2min后出料，經(jīng)雙螺桿擠出機擠出造粒，玻璃纖維通過側(cè)喂料經(jīng)失重稱加入，制得可激光打標的高遮光led用聚酯復(fù)合材料；
其中，所述雙螺桿擠出機從加料段開始各段的加工溫度分別為：180℃、200℃、200℃、210℃、210℃、210℃、220℃、220℃、220℃、230℃，機頭溫度為240℃，螺桿轉(zhuǎn)速為360r/min。
實施例4
一種可激光打標的高遮光led用聚酯復(fù)合材料，所述聚酯復(fù)合材料包括如下重量份的原料：
聚酯55份
玻璃纖維19份
主阻燃劑19份
輔助阻燃劑4.5份
增韌劑7份
抗氧劑0.18份
遮光劑14份
激光打標粉0.9份
其它助劑0.9份。
所述聚酯為聚對苯二甲酸丙二醇酯。
所述玻璃纖維為單絲直徑在14μm、且表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理的無堿短切玻璃纖維。
所述主阻燃劑為平均分子量為30000的溴化環(huán)氧樹脂。
所述輔助阻燃劑為三氧化二銻。
所述增韌劑為丙烯酸酐的聚烯烴接枝物。
所述抗氧劑是由抗氧劑1010和抗氧劑168以重量比1.8:1組成的混合物。
所述遮光劑為氧化鋅。
所述激光打標粉為錫氧化物；所述其它助劑為抗滴落劑。
本發(fā)明的另一目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：一種可激光打標的高遮光led用聚酯復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：
（1）按重量份稱取除玻璃纖維以外的各種原料；
（2）將稱好的pbt樹脂先與擴散油在高速混合機中預(yù)混2.2min，再與其他稱好的原料再混2.2min后出料，經(jīng)雙螺桿擠出機擠出造粒，玻璃纖維通過側(cè)喂料經(jīng)失重稱加入，制得可激光打標的高遮光led用聚酯復(fù)合材料；
其中，所述雙螺桿擠出機從加料段開始各段的加工溫度分別為：185℃、205℃、205℃、215℃、215℃、215℃、225℃、225℃、225℃、235℃，機頭溫度為245℃，螺桿轉(zhuǎn)速為380r/min。
實施例5
一種可激光打標的高遮光led用聚酯復(fù)合材料，所述聚酯復(fù)合材料包括如下重量份的原料：
聚酯60份
玻璃纖維20份
主阻燃劑20份
輔助阻燃劑5份
增韌劑8份
抗氧劑0.2份
遮光劑15份
激光打標粉1.0份
其它助劑1.0份。
所述聚酯為聚對苯二甲酸乙二醇酯。
所述玻璃纖維為單絲直徑在15μm、且表面經(jīng)硅烷偶聯(lián)劑處理的無堿短切玻璃纖維。
所述主阻燃劑為平均分子量為50000的溴化環(huán)氧樹脂。
所述輔助阻燃劑為五氧化二銻。
所述增韌劑為甲基丙烯酸縮水甘油酯改性的聚烯烴。
所述抗氧劑是由抗氧劑1010和抗氧劑168以重量比2:1組成的混合物。
所述遮光劑為碳酸鈣或硫酸鋇。
所述激光打標粉為銻氧化物；所述其它助劑為潤滑劑。
本發(fā)明的另一目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：一種可激光打標的高遮光led用聚酯復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：
（1）按重量份稱取除玻璃纖維以外的各種原料；
（2）將稱好的pbt樹脂先與擴散油在高速混合機中預(yù)混2.5min，再與其他稱好的原料再混2.5min后出料，經(jīng)雙螺桿擠出機擠出造粒，玻璃纖維通過側(cè)喂料經(jīng)失重稱加入，制得可激光打標的高遮光led用聚酯復(fù)合材料；
其中，所述雙螺桿擠出機從加料段開始各段的加工溫度分別為：190℃、210℃、210℃、220℃、220℃、220℃、230℃、230℃、230℃、240℃，機頭溫度為250℃，螺桿轉(zhuǎn)速為400r/min。
實施例6
本實施例與上述實施例1的不同之處在于：
所述聚酯是由聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚對苯二甲酸丙二醇酯和聚對苯二甲酸乙二醇酯以重量比1:0.5:1組成的混合物。
所述主阻燃劑是由溴化聚碳和平均分子量為10000的溴化環(huán)氧樹脂以重量比0.5:1組成的混合物。
所述輔助阻燃劑是由三氧化二銻和銻酸鈉以重量比1:0.8組成的混合物。
所述增韌劑是由甲基丙烯酸縮水甘油酯改性的聚烯烴、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物和丙烯酸酐的聚烯烴接枝物以重量比1:1.4:2.4組成的混合物。
所述遮光劑是由金紅石型鈦白粉、硫化鋅和硫酸鋇以重量比1.5:1:1組成的混合物。
所述激光打標粉是由錫氧化物、銻氧化物和釹氧化物以重量比0.5:1:2組成的混合物。
所述抗滴落劑是聚四氟乙烯、mma包覆改性ptfe和as包覆改性ptfe以重量比1:0.8:1組成的混合物。
所述潤滑劑是由氧化聚乙烯蠟、季戊四醇硬脂酸酯和乙撐雙硬脂酸酰胺以重量比1.5：1：0.8組成的混合物。
所述色粉為粒徑在1μm的銳鈦型鈦白粉。
所述聚酯復(fù)合材料還包括脂肪族聚酮15份。
所述聚酯復(fù)合材料還包括擴鏈劑0.001份和封端劑0.001份。
所述擴鏈劑是由均苯四酸二酐、雙環(huán)氧雙酚a-二縮水甘油醚和4，4'-二苯基甲烷二異氰酸酯以重量比0.8:1.4:1組成的混合物。
所述封端劑是由mbs、ema-g-gma和acr增韌劑接枝環(huán)氧樹脂以重量比1:0.5:1.5組成的混合物。
實施例7
本實施例與上述實施例2的不同之處在于：
所述聚酯是由聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚對苯二甲酸丙二醇酯和聚對苯二甲酸乙二醇酯以重量比1.2:0.8:1組成的混合物。
所述主阻燃劑是由溴化聚碳和平均分子量為20000的溴化環(huán)氧樹脂以重量比0.8:1組成的混合物。
所述輔助阻燃劑是由三氧化二銻和銻酸鈉以重量比1:0.9組成的混合物。
所述增韌劑是由甲基丙烯酸縮水甘油酯改性的聚烯烴、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物和丙烯酸酐的聚烯烴接枝物以重量比1:1.6:2.6組成的混合物。
所述遮光劑是由金紅石型鈦白粉、硫化鋅和硫酸鋇以重量比1.8:1.2:1組成的混合物。
所述激光打標粉是由錫氧化物、銻氧化物和釹氧化物以重量比0.8:1:2.5組成的混合物。
所述抗滴落劑是聚四氟乙烯、mma包覆改性ptfe和as包覆改性ptfe以重量比1.2:0.9:1組成的混合物。
所述潤滑劑是由氧化聚乙烯蠟、季戊四醇硬脂酸酯和乙撐雙硬脂酸酰胺以重量比1.8：1：0.9組成的混合物。
所述色粉為粒徑在2μm的銳鈦型鈦白粉。
所述聚酯復(fù)合材料還包括脂肪族聚酮20份。
所述聚酯復(fù)合材料還包括擴鏈劑0.002份和封端劑0.002份。
所述擴鏈劑是由均苯四酸二酐、雙環(huán)氧雙酚a-二縮水甘油醚和4，4'-二苯基甲烷二異氰酸酯以重量比0.9:1.6:1組成的混合物。
所述封端劑是由mbs、ema-g-gma和acr增韌劑接枝環(huán)氧樹脂以重量比1:0.8:1.8組成的混合物。
實施例8
本實施例與上述實施例3的不同之處在于：
所述聚酯是由聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚對苯二甲酸丙二醇酯和聚對苯二甲酸乙二醇酯以重量比1.5:1:1組成的混合物。
所述主阻燃劑是由溴化聚碳和平均分子量為30000的溴化環(huán)氧樹脂以重量比1:1組成的混合物。
所述輔助阻燃劑是由三氧化二銻和銻酸鈉以重量比1:1組成的混合物。
所述增韌劑是由甲基丙烯酸縮水甘油酯改性的聚烯烴、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物和丙烯酸酐的聚烯烴接枝物以重量比1:1.8:2.8組成的混合物。
所述遮光劑是由金紅石型鈦白粉、硫化鋅和硫酸鋇以重量比2:1.5:1組成的混合物。
所述激光打標粉是由錫氧化物、銻氧化物和釹氧化物以重量比1:1:3組成的混合物。
所述抗滴落劑是聚四氟乙烯、mma包覆改性ptfe和as包覆改性ptfe以重量比1.5:1:1組成的混合物。
所述潤滑劑是由氧化聚乙烯蠟、季戊四醇硬脂酸酯和乙撐雙硬脂酸酰胺以重量比2：1：1組成的混合物。
所述色粉為粒徑在3μm的銳鈦型鈦白粉。
所述聚酯復(fù)合材料還包括脂肪族聚酮25份。
所述聚酯復(fù)合材料還包括擴鏈劑0.003份和封端劑0.003份。
所述擴鏈劑是由均苯四酸二酐、雙環(huán)氧雙酚a-二縮水甘油醚和4，4'-二苯基甲烷二異氰酸酯以重量比1:1.8:1組成的混合物。
所述封端劑是由mbs、ema-g-gma和acr增韌劑接枝環(huán)氧樹脂以重量比1:1:2組成的混合物。
實施例9
本實施例與上述實施例4的不同之處在于：
所述聚酯是由聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚對苯二甲酸丙二醇酯和聚對苯二甲酸乙二醇酯以重量比1.8:1.2:1組成的混合物。
所述主阻燃劑是由溴化聚碳和平均分子量為40000的溴化環(huán)氧樹脂以重量比1.2:1組成的混合物。
所述輔助阻燃劑是由三氧化二銻和銻酸鈉以重量比1:1.1組成的混合物。
所述增韌劑是由甲基丙烯酸縮水甘油酯改性的聚烯烴、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物和丙烯酸酐的聚烯烴接枝物以重量比1:2:3組成的混合物。
所述遮光劑是由金紅石型鈦白粉、硫化鋅和硫酸鋇以重量比2.2:1.8:1組成的混合物。
所述激光打標粉是由錫氧化物、銻氧化物和釹氧化物以重量比1.2:1:3.5組成的混合物。
所述抗滴落劑是聚四氟乙烯、mma包覆改性ptfe和as包覆改性ptfe以重量比1.8:1.1:1組成的混合物。
所述潤滑劑是由氧化聚乙烯蠟、季戊四醇硬脂酸酯和乙撐雙硬脂酸酰胺以重量比2.2：1：1.1組成的混合物。
所述色粉為粒徑在4μm的銳鈦型鈦白粉。
所述聚酯復(fù)合材料還包括脂肪族聚酮30份。
所述聚酯復(fù)合材料還包括擴鏈劑0.004份和封端劑0.004份。
所述擴鏈劑是由均苯四酸二酐、雙環(huán)氧雙酚a-二縮水甘油醚和4，4'-二苯基甲烷二異氰酸酯以重量比1.1:2:1組成的混合物。
所述封端劑是由mbs、ema-g-gma和acr增韌劑接枝環(huán)氧樹脂以重量比1:1.2:2.2組成的混合物。
實施例10
本實施例與上述實施例5的不同之處在于：
所述聚酯是由聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚對苯二甲酸丙二醇酯和聚對苯二甲酸乙二醇酯以重量比2:1.5:1組成的混合物。
所述主阻燃劑是由溴化聚碳和平均分子量為50000的溴化環(huán)氧樹脂以重量比1.5:1組成的混合物。
所述輔助阻燃劑是由三氧化二銻和銻酸鈉以重量比1:1.2組成的混合物。
所述增韌劑是由甲基丙烯酸縮水甘油酯改性的聚烯烴、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物和丙烯酸酐的聚烯烴接枝物以重量比1:2.2:3.2組成的混合物。
所述遮光劑是由金紅石型鈦白粉、硫化鋅和硫酸鋇以重量比2.5:2:1組成的混合物。
所述激光打標粉是由錫氧化物、銻氧化物和釹氧化物以重量比1.5:1:4組成的混合物。
所述抗滴落劑是聚四氟乙烯、mma包覆改性ptfe和as包覆改性ptfe以重量比2:1.2:1組成的混合物。
所述潤滑劑是由氧化聚乙烯蠟、季戊四醇硬脂酸酯和乙撐雙硬脂酸酰胺以重量比2.5：1：1.2組成的混合物。
所述色粉為粒徑在5μm的銳鈦型鈦白粉。
所述聚酯復(fù)合材料還包括脂肪族聚酮35份。
所述聚酯復(fù)合材料還包括擴鏈劑0.005份和封端劑0.005份。
所述擴鏈劑是由均苯四酸二酐、雙環(huán)氧雙酚a-二縮水甘油醚和4，4'-二苯基甲烷二異氰酸酯以重量比1.2:2.2:1組成的混合物。
所述封端劑是由mbs、ema-g-gma和acr增韌劑接枝環(huán)氧樹脂以重量比1:1.5:2.5組成的混合物。
本發(fā)明的可激光打標的高遮光led用聚酯復(fù)合材料遮光效果好，又可用于激光打標，且阻燃性可以達到ul94v0級（0.8mm），阻燃效果好，耐溫和耐候性能優(yōu)良，拉伸強度可以達到130mpa以上，彎曲強度可以達到190mpa以上，強度高，缺口沖擊強度可以達到12kj/m2以上，可通過高低溫（-40℃～+120℃）沖擊試驗，抗沖擊性能優(yōu)異，加工性能優(yōu)良，綜合性能優(yōu)異。
上述實施例為本發(fā)明較佳的實現(xiàn)方案，除此之外，本發(fā)明還可以其它方式實現(xiàn)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。