本發(fā)明涉及一種降噪pc/abs合金及其制備方法，屬于高分子材料
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：pc/abs合金具有優(yōu)異的力學(xué)性能和熱性能，廣泛應(yīng)用在汽車、家電、數(shù)碼產(chǎn)品等領(lǐng)域。但是對于某些裝配制件時(shí)，粘合或滑動(dòng)時(shí)發(fā)生摩擦振動(dòng)產(chǎn)生的震顫音會出現(xiàn)吱吱的響聲，車輛顛簸行駛時(shí)，不同制件相互摩擦?xí)r會產(chǎn)生異響，不僅影響駕駛舒適感，而且產(chǎn)生的噪音會讓車內(nèi)乘客極其難受。現(xiàn)有技術(shù)大多是通過采用加涂潤滑脂降低摩擦系數(shù)，不僅成本增加，工藝繁瑣，而且達(dá)不到永久降噪的效果。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供的耐刮擦性能優(yōu)良的pc/abs合金及其制備方法，由于聚氨酯具有優(yōu)異的阻尼性能，添加到pc/abs中能顯著提高其降噪性能。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：本發(fā)明提供了一種降噪pc/abs合金，其包括按重量份數(shù)計(jì)的如下組分：作為優(yōu)選方案，所述pc樹脂為雙酚a型聚碳酸酯樹脂。作為優(yōu)選方案，所述pc樹脂在300℃、1.2kg條件下的熔融指數(shù)為8～20g/10min。作為優(yōu)選方案，所述abs樹脂在220℃、10kg條件下的熔融指數(shù)為10～15g/min。以上兩種材料的優(yōu)選原則是，當(dāng)熔融指數(shù)過高，材料韌性差，不能作為工程塑料使用；而熔融指數(shù)過低，加工性差，難以成型完整制件。作為優(yōu)選方案，所述聚氨酯樹脂為tdi型聚氨酯樹脂。作為優(yōu)選方案，所述抗氧劑為四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八烷醇酯、三(2,4-二叔丁基)亞磷酸苯酯或雙十八烷基季戊四醇雙亞磷酸酯中的一種或幾種；所述潤滑劑為硅油、硅酮粉、硬脂酸、硬脂酸丁酯、油酰胺或乙撐雙硬脂酰胺中的一種或幾種。一種如前述的降噪pc/abs合金的制備方法，其包括如下步驟：將pc樹脂、abs樹脂、聚氨酯樹脂、抗氧劑、潤滑劑混勻后，在170～230℃下進(jìn)行熔融共混擠出，經(jīng)過水下切粒、烘干后，得到所述降噪pc/abs合金。作為優(yōu)選方案，所述熔融共混擠出的過程中，控制螺桿轉(zhuǎn)速為200～500rpm，壓力為2～3mpa。螺桿轉(zhuǎn)速和壓力在此范圍能達(dá)到最好的共混效果。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下的有益效果：本發(fā)明選擇聚氨酯作為消聲降噪改性劑，提高了材料的阻尼系數(shù)，降低了材料在摩擦過程中的噪音，起到降噪消音的效果。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本發(fā)明，但不以任何形式限制本發(fā)明。應(yīng)當(dāng)指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。對比例和實(shí)施例使用的原料具體為：pc樹脂為三菱化學(xué)的7025pj；abs樹脂為高橋石化的abs3453；聚氨酯為萬華f3135；抗氧劑為basf公司的irganox1010；潤滑劑為晨光gm-100硅酮粉。表1注：表1中“/”表示不含該組分性能檢測將上述對比例和實(shí)施例制備的組合物粒子充分干燥后，注塑成50*100*4mm的樣板。采用德國ziegler生產(chǎn)的粘滑振動(dòng)試驗(yàn)機(jī)ssp-02標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)機(jī)，載荷為10n，速度為10mm/s，以此方法來模擬汽車內(nèi)飾件的嵌合，以rpn值表征出現(xiàn)噪音的概率，雜音判斷標(biāo)準(zhǔn)(10級)，0～3級為噪音發(fā)生概率極低，4～5級為噪音發(fā)生概率中等，大于6級為高風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域，極易發(fā)生噪音，級別越大，越容易產(chǎn)生噪音。采用德國耐馳dma242e型動(dòng)態(tài)機(jī)械熱分析儀測試材料的損耗因子，通過損耗因子表征材料的阻尼性能，數(shù)值越高，阻尼性能越好，降噪效果越好。表2性能對比例1對比例2實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4rpn值881110損耗因子0.120.112151428通過對比例1和實(shí)施例1及實(shí)施例2的對比可以發(fā)現(xiàn)，加入5份的聚氨酯后，材料的rpn值顯著降低，且其損耗因子也明顯增加，提高了其阻尼性能，對能量的吸收明顯提高，在裝配時(shí)發(fā)生噪音的風(fēng)險(xiǎn)性也從高風(fēng)險(xiǎn)降低到低風(fēng)險(xiǎn)，降噪效果明顯。實(shí)施例5一種降噪pc/abs合金的制備方法，該方法是將7025pj型pc樹脂80重量份，abs3453樹脂20重量份，聚氨酯5重量份，3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸正十八烷醇酯抗氧劑0.3重量份，二甲基硅油潤滑劑0.2重量份在高速混合機(jī)混合均勻，將混合均勻后的物料加入雙螺桿擠出機(jī)熔融共混擠出，控制擠出溫度為170～230℃，螺桿轉(zhuǎn)速為200～500rpm，壓力為2～3mpa，經(jīng)過水下切粒烘干后得到產(chǎn)品。實(shí)施例6本實(shí)施例與實(shí)施例3基本相同，不同之處在于使用了拜耳公司2800型pc樹脂，制備得到一種降噪pc/abs合金。實(shí)施例7本實(shí)施例與實(shí)施例2基本相同，不同之處在于使用了拜耳公司2800型pc樹脂及奇美公司pa-757型abs樹脂，制備得到了一種降噪性能優(yōu)良的pc/abs樹脂。實(shí)施例8一種降噪pc/abs合金的制備方法，該方法是將2800型pc樹脂70重量份，abs3453樹脂30重量份，聚氨酯10重量份，irganox1010抗氧劑0.3重量份，二甲基硅油潤滑劑0.2重量份在高速混合機(jī)混合均勻，將混合均勻后的物料加入雙螺桿擠出機(jī)熔融共混擠出，控制擠出溫度為170～230℃，螺桿轉(zhuǎn)速為200～500rpm，壓力為2～3mpa，經(jīng)過水下切粒烘干后得到產(chǎn)品。以上對本發(fā)明的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本發(fā)明的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。當(dāng)前第1頁12