本發(fā)明屬于色母粒制造領(lǐng)域，更具體地，本發(fā)明為一種聚丙烯熔噴布專用超分散色母粒及其制備方法。
背景技術(shù)：
：熔噴法無紡布織造是一種年輕而有發(fā)展前途的新技術(shù)，其具有工藝先進(jìn)、流程短、成本低廉、原料易得等優(yōu)點(diǎn)。特別是近幾年，隨著全世界工業(yè)的飛速發(fā)展及大眾環(huán)保意識(shí)的加強(qiáng)，熔噴法無紡布市場(chǎng)越來越大，其具有獨(dú)特毛細(xì)結(jié)構(gòu)的超細(xì)纖維能大幅增加單位面積纖維的數(shù)量和表面積，因此具有很好的過濾性、屏蔽性、絕熱型和吸油性，被廣泛應(yīng)用于醫(yī)用和工業(yè)用口罩、保暖材料、過濾材料、醫(yī)療衛(wèi)生材料、吸油材料、擦拭布、電池隔板以及隔音材料等領(lǐng)域。聚丙烯作為一種純線型的飽和碳?xì)涓呔畚铮虼蠓肿由喜缓瑯O性基因和活性基因，所以具有高度的化學(xué)穩(wěn)定性。其纖維結(jié)晶度高、結(jié)構(gòu)致密、疏水性強(qiáng)，這些特點(diǎn)使得聚丙烯難以提供染色席位，染料分子無法或難以擴(kuò)散到其內(nèi)部。因此，為了提高聚丙烯熔噴布的實(shí)用性和美觀性，在生產(chǎn)中一般采用色母粒紡前染色法。而隨著聚丙烯熔噴布的技術(shù)快速發(fā)展，纖維纖度越來越低，多家公司甚至已經(jīng)突破exxon專利技術(shù)向更細(xì)的納米級(jí)纖維發(fā)展，產(chǎn)能也大幅度的提升，對(duì)色母粒的過濾細(xì)度和分散性要求也越來越高，因此，色母粒的配方需要進(jìn)行改良，以適應(yīng)聚丙烯熔噴布的技術(shù)要求，提高產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：為了解決上述問題，本發(fā)明的一個(gè)方面提供一種聚丙烯熔噴布專用超分散色母粒，以重量份計(jì)，其制備原料包含以下組分：聚丙烯樹脂40～80份鈦白粉50～70份分散劑20～40份偶聯(lián)劑4～10份助劑2～5份穩(wěn)定劑2～5份優(yōu)選的，所述聚丙烯熔噴布專用超分散色母粒，以重量份計(jì)，其制備原料包含以下組分：聚丙烯樹脂50～70份鈦白粉55～65份分散劑25～35份偶聯(lián)劑6～8份助劑3～4份穩(wěn)定劑3～4份更優(yōu)選的，所述聚丙烯熔噴布專用超分散色母粒，以重量份計(jì)，其制備原料包含以下組分：聚丙烯樹脂60份鈦白粉60份分散劑30份偶聯(lián)劑7份助劑4份穩(wěn)定劑4份在一種實(shí)施方式中，所述分散劑為復(fù)合聚丙烯蠟、重質(zhì)碳酸鈣、硬脂酸酰胺和乙醇按4：2：2：1的比例混合，混合物加入砂磨分散機(jī)，在2000轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速下進(jìn)行研磨，研磨顆粒平均粒徑控制在0.1～0.3μm。在一種實(shí)施方式中，所述復(fù)合聚丙烯蠟由a、b兩種組分組成，低粘度、低熔點(diǎn)的聚丙烯低聚物為a組分；聚丙烯蠟為b組分，制備方法為：（1）將5～8份組分a，1～2份組分b精確稱量。將兩種混合物升溫至全部融化，按a、b順序依次加入混合，同時(shí)以500轉(zhuǎn)/分鐘速度攪拌1～2小時(shí)，常溫冷卻凝固。（2）將凝固混合物用粉碎機(jī)粉碎，然后用100目的篩網(wǎng)篩選，粒徑在100目以下的即為所述復(fù)合聚乙烯蠟。優(yōu)選的，所述組分a粘度為70～200cps，熔點(diǎn)為70～110℃。在一種實(shí)施方式中，所述偶聯(lián)劑為甲基丙烯酸氯鉻。在一種實(shí)施方式中，所述助劑為硬脂酸酰胺和聚甲基丙烯酸甲酯的混合物，混合比例為1：1。本發(fā)明的另一方面提供所述聚丙烯熔噴布專用超分散色母粒的制備方法，包含如下步驟：1、將聚丙烯樹脂40～80份、鈦白粉50～70份、分散劑20～40份和偶聯(lián)劑4～10份依次加入低速攪拌機(jī)中，以100轉(zhuǎn)/分鐘室溫混合處理2～5分鐘。在混合物中加入助劑2～5份、穩(wěn)定劑2～5份，再用高速混合機(jī)以2000轉(zhuǎn)/分鐘高速混合8～10分鐘。2、將步驟1得到混合料用螺桿擠出機(jī)塑化擠出，擠出機(jī)中5個(gè)溫區(qū)溫度設(shè)定分別為170℃、180℃、190℃、180℃、190℃，主機(jī)轉(zhuǎn)速為500～800轉(zhuǎn)/分鐘，擠出物在10～20℃中冷卻。3、所得物硬化后使用切粒機(jī)造粒，過精細(xì)震動(dòng)篩，除去不規(guī)則產(chǎn)品，通風(fēng)，待色母粒完全冷卻并干燥后即得到成品。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：1、耐光性、耐氣候性、耐熱性好，具有超高的分散性，能適用于熔噴無紡布的超細(xì)纖維，所有材料無毒無害，不含任何重金屬成分，可適用于醫(yī)療和婦嬰用品，是環(huán)保型產(chǎn)品。2、與聚丙烯樹脂相容性高，與其他添加劑協(xié)同性好，著色能力強(qiáng)，色差小，能有效減少紡絲過程中的斷絲、滴絲現(xiàn)象。具體實(shí)施方式實(shí)施例11、將聚丙烯樹脂60份、鈦白粉60份、分散劑30份和偶聯(lián)劑7份依次加入低速攪拌機(jī)中，以100轉(zhuǎn)/分鐘室溫混合處理2～5分鐘。在混合物中加入助劑4份、穩(wěn)定劑4份，再用高速混合機(jī)以2000轉(zhuǎn)/分鐘高速混合8～10分鐘。2、將步驟1得到混合料用螺桿擠出機(jī)塑化擠出，擠出機(jī)中5個(gè)溫區(qū)溫度設(shè)定分別為170℃、180℃、190℃、180℃、190℃，主機(jī)轉(zhuǎn)速為500～800轉(zhuǎn)/分鐘，擠出物在10～20℃中冷卻。3、所得物硬化后使用切粒機(jī)造粒，過精細(xì)震動(dòng)篩，除去不規(guī)則產(chǎn)品，通風(fēng)，待色母粒完全冷卻并干燥后即得到成品。實(shí)施例21、將聚丙烯樹脂70份、鈦白粉60份、分散劑25份和偶聯(lián)劑6份依次加入低速攪拌機(jī)中，以100轉(zhuǎn)/分鐘室溫混合處理2～5分鐘。在混合物中加入助劑3份、穩(wěn)定劑4份，再用高速混合機(jī)以2000轉(zhuǎn)/分鐘高速混合8～10分鐘。2、將步驟1得到混合料用螺桿擠出機(jī)塑化擠出，擠出機(jī)中5個(gè)溫區(qū)溫度設(shè)定分別為170℃、180℃、190℃、180℃、190℃，主機(jī)轉(zhuǎn)速為500～800轉(zhuǎn)/分鐘，擠出物在10～20℃中冷卻。3、所得物硬化后使用切粒機(jī)造粒，過精細(xì)震動(dòng)篩，除去不規(guī)則產(chǎn)品，通風(fēng)，待色母粒完全冷卻并干燥后即得到成品。實(shí)施例31、將聚丙烯樹脂80份、鈦白粉70份、分散劑35份和偶聯(lián)劑10份依次加入低速攪拌機(jī)中，以100轉(zhuǎn)/分鐘室溫混合處理2～5分鐘。在混合物中加入助劑5份、穩(wěn)定劑5份，再用高速混合機(jī)以2000轉(zhuǎn)/分鐘高速混合8～10分鐘。2、將步驟1得到混合料用螺桿擠出機(jī)塑化擠出，擠出機(jī)中5個(gè)溫區(qū)溫度設(shè)定分別為170℃、180℃、190℃、180℃、190℃，主機(jī)轉(zhuǎn)速為500～800轉(zhuǎn)/分鐘，擠出物在10～20℃中冷卻。3、所得物硬化后使用切粒機(jī)造粒，過精細(xì)震動(dòng)篩，除去不規(guī)則產(chǎn)品，通風(fēng)，待色母粒完全冷卻并干燥后即得到成品。實(shí)施例41、將聚丙烯樹脂70份、鈦白粉65份、分散劑25份和偶聯(lián)劑8份依次加入低速攪拌機(jī)中，以100轉(zhuǎn)/分鐘室溫混合處理2～5分鐘。在混合物中加入助劑4份、穩(wěn)定劑4份，再用高速混合機(jī)以2000轉(zhuǎn)/分鐘高速混合8～10分鐘。2、將步驟1得到混合料用螺桿擠出機(jī)塑化擠出，擠出機(jī)中5個(gè)溫區(qū)溫度設(shè)定分別為170℃、180℃、190℃、180℃、190℃，主機(jī)轉(zhuǎn)速為500～800轉(zhuǎn)/分鐘，擠出物在10～20℃中冷卻。3、所得物硬化后使用切粒機(jī)造粒，過精細(xì)震動(dòng)篩，除去不規(guī)則產(chǎn)品，通風(fēng)，待色母粒完全冷卻并干燥后即得到成品。實(shí)施例51、將聚丙烯樹脂50份、鈦白粉55份、分散劑30份和偶聯(lián)劑6份依次加入低速攪拌機(jī)中，以100轉(zhuǎn)/分鐘室溫混合處理2～5分鐘。在混合物中加入助劑3份、穩(wěn)定劑3份，再用高速混合機(jī)以2000轉(zhuǎn)/分鐘高速混合8～10分鐘。2、將步驟1得到混合料用螺桿擠出機(jī)塑化擠出，擠出機(jī)中5個(gè)溫區(qū)溫度設(shè)定分別為170℃、180℃、190℃、180℃、190℃，主機(jī)轉(zhuǎn)速為500～800轉(zhuǎn)/分鐘，擠出物在10～20℃中冷卻。3、所得物硬化后使用切粒機(jī)造粒，過精細(xì)震動(dòng)篩，除去不規(guī)則產(chǎn)品，通風(fēng)，待色母粒完全冷卻并干燥后即得到成品。實(shí)施例61、將聚丙烯樹脂65份、鈦白粉60份、分散劑40份和偶聯(lián)劑7份依次加入低速攪拌機(jī)中，以100轉(zhuǎn)/分鐘室溫混合處理2～5分鐘。在混合物中加入助劑4份、穩(wěn)定劑3份，再用高速混合機(jī)以2000轉(zhuǎn)/分鐘高速混合8～10分鐘。2、將步驟1得到混合料用螺桿擠出機(jī)塑化擠出，擠出機(jī)中5個(gè)溫區(qū)溫度設(shè)定分別為170℃、180℃、190℃、180℃、190℃，主機(jī)轉(zhuǎn)速為500～800轉(zhuǎn)/分鐘，擠出物在10～20℃中冷卻。3、所得物硬化后使用切粒機(jī)造粒，過精細(xì)震動(dòng)篩，除去不規(guī)則產(chǎn)品，通風(fēng)，待色母粒完全冷卻并干燥后即得到成品。檢測(cè)方法：根據(jù)hg/t4668-2014標(biāo)準(zhǔn)分別檢測(cè)色母粒的熔融指數(shù)、分子量分布系數(shù)、耐熱溫度、熔點(diǎn)、顏料含量、灰分、含濕、外觀指標(biāo)。檢測(cè)項(xiàng)目實(shí)施例1實(shí)施例2實(shí)施例3實(shí)施例4實(shí)施例5實(shí)施例6熔融指數(shù)/（g/10min）323029262829分子量分布系數(shù)/%2.432.82.72.92.6耐熱溫度/℃310290298284281294熔點(diǎn)/℃120131124123134129顏料含量/%807371697576灰分/%0.010.020.030.020.010.02含濕/%0.010.020.010.010.0250.02外觀表面光滑、無明顯色差，無粘連顆粒表面光滑、無明顯色差，無粘連顆粒表面光滑、無明顯色差，無粘連顆粒表面光滑、無明顯色差，無粘連顆粒表面光滑、無明顯色差，無粘連顆粒表面光滑、無明顯色差，無粘連顆粒結(jié)果顯示，色母粒各項(xiàng)性能均為優(yōu)等。前述的實(shí)例僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，所附的權(quán)利要求旨在要求可以設(shè)想的盡可能廣的范圍，且本文所呈現(xiàn)的實(shí)施例僅是根據(jù)所有可能的實(shí)施例的組合的選擇的實(shí)施方式的說明。因此，申請(qǐng)人的用意是所附的權(quán)利要求不被說明本發(fā)明的特征的示例的選擇限制。根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁12