本發(fā)明涉及海綿材料
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別是涉及一種防霉海綿材料及其制備方法。
背景技術(shù)：
：海綿具有良好的吸水性，是一種多孔材料，通常用于緩沖材料或者清潔物品。目前常用的海綿由木纖維素纖維或發(fā)泡塑料聚合物制成，還有少數(shù)由海綿動(dòng)物制成的天然海綿，可用于身體清潔或繪畫(huà)。另外，還有三類合成海綿，分別為低密度聚醚（不吸水海綿）、聚乙烯醇（高吸水材料，無(wú)明顯氣孔）和聚酯。在合適的溫度和濕度條件下，微生物（細(xì)菌和霉菌）就會(huì)在海綿孔洞中大量繁殖，霉菌分泌物引起海綿材料的生物降解，隨著人們生活水平的提高，越來(lái)越多的領(lǐng)域?qū)Σ牧系男l(wèi)生性能提出了更高的要求，因此對(duì)于海綿材料的抗菌性也有了相應(yīng)要求。一般情況下可以添加抗菌劑來(lái)改善抗菌性能，通常使用的抗菌劑可分為無(wú)機(jī)類抗菌劑和有機(jī)類抗菌劑兩大類，前者耐熱性較高，但是成本高，后者殺菌效率較高，添加量較少，但是存在耐熱性差和安全性低等缺點(diǎn)。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的就是要提供一種防霉海綿材料及其制備方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過(guò)如下方案實(shí)現(xiàn)的：一種防霉海綿材料的制備方法，包括以下步驟：（1）將三聚氰胺加入甲醛溶液中，加入醋酸鈉和硼酸鈉，300～450w間歇式微波反應(yīng)4～5分鐘，得三聚氰胺甲醛樹(shù)脂，邊攪拌邊加入聚乙烯醇縮丁醛、聚乙烯醇和二甲基丙烯酸乙二醇酯，通入氮?dú)猓?00～450w間歇式微波反應(yīng)8～10分鐘，調(diào)節(jié)ph至中性，脫水得到改性樹(shù)脂；（2）將步驟（1）所得改性樹(shù)脂與表面活性劑、發(fā)泡劑混合攪拌均勻，得到第一物料，備用；（3）將戊二醛、咪唑啉雙胍硫酸鹽與液體固化劑混合均勻，邊攪拌邊緩慢滴加巰基丙酸異辛酯，滴加完畢后繼續(xù)攪拌2～3小時(shí)，得到第二物料；（4）將步驟（2）所得第一物料預(yù)熱至30～40℃，然后將其緩慢加入步驟（3）所得第二物料中，攪拌1～2小時(shí)，得到混合物；（5）將步驟（4）所得混合物迅速倒入模具中，150～300w微波預(yù)發(fā)泡3～4分鐘，然后送入遠(yuǎn)紅外加熱爐中，加熱至110～115℃保溫10～15分鐘，然后加熱至120～130℃保溫20～30分鐘，冷卻至室溫，即得。優(yōu)選的，步驟（1）中，三聚氰胺、甲醛溶液所含甲醛、醋酸鈉、硼酸鈉、聚乙烯醇縮丁醛、聚乙烯醇和二甲基丙烯酸乙二醇酯的質(zhì)量比為1:0.5～0.6:0.02～0.03:0.02～0.03:0.3～0.4:0.3～0.4:0.2～0.3，甲醛溶液的質(zhì)量濃度為37～40%。優(yōu)選的，步驟（1）中，間歇式微波反應(yīng)的具體方法是：微波輻照1分鐘后，間隔30秒再次微波輻照1分鐘，如此循環(huán)直至累計(jì)輻照時(shí)間達(dá)到反應(yīng)時(shí)間。優(yōu)選的，步驟（2）中，改性樹(shù)脂、表面活性劑和發(fā)泡劑的質(zhì)量比為1:0.3～0.4:0.2～0.3。優(yōu)選的，步驟（2）中，所述表面活性劑為質(zhì)量比1:1:1的辛基酚聚氧乙烯醚、聚氧乙烯脫水山梨醇單油酸酯和苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚。優(yōu)選的，步驟（2）中，所述發(fā)泡劑為多苯基多亞甲基多異氰酸酯和1,3-二磺酰肼苯的混合物，兩者質(zhì)量比為1：1.3。優(yōu)選的，步驟（3）中，戊二醛、咪唑啉雙胍硫酸鹽、固化劑與巰基丙酸異辛酯的質(zhì)量比為1：0.5～0.6:2～3:1～2。優(yōu)選的，步驟（3）中，所述固化劑是由以下質(zhì)量百分比的組分混合得到：二乙烯三胺20～25%，n-氨乙基哌嗪10～15%，酚磺酸10～15%，余量為水。優(yōu)選的，步驟（3）中緩慢滴加是控制在15～20分鐘內(nèi)滴加完畢。優(yōu)選的，步驟（4）中，第一物料與第二物料的質(zhì)量比為1:0.1～0.2。優(yōu)選的，步驟（4）中緩慢加入是控制在20～30分鐘內(nèi)加入完畢。一種防霉海綿材料，是通過(guò)上述方法制備得到的。本發(fā)明的有益效果是：1、本發(fā)明的海綿材料是先將改性樹(shù)脂與表面活性劑、發(fā)泡劑制成第一物料，戊二醛、咪唑啉雙胍硫酸鹽、液體固化劑、巰基丙酸異辛酯制成第二物料，然后將預(yù)熱的第一物料緩慢加入第二物料中制成混合物，最后發(fā)泡而得，發(fā)泡充分，具有較好的回彈性能，戊二醛和咪唑啉雙胍硫酸鹽的分子鏈相互纏繞，并在海綿材料的孔洞之間穿插，協(xié)同起到防霉作用。2、改性樹(shù)脂為三聚氰胺甲醛樹(shù)脂以聚乙烯醇縮丁醛、聚乙烯醇和二甲基丙烯酸乙二醇酯改性而得，制備過(guò)程中加入醋酸鈉和硼酸鈉，有助于減少副反應(yīng)，結(jié)合采用間歇式微波反應(yīng)，共同提高三聚氰胺的轉(zhuǎn)化率。3、將第一物料預(yù)熱后緩慢加入第二物料中，開(kāi)始是大量第二物料包裹少量第一物料，可以促進(jìn)第一物料的迅速分散，隨著第一物料加入量的增大，變成大量裹挾著第二物料的第一物料包裹加入的少量第一物料，也有利于第一物料的迅速分散，從而使得第一物料與第二物料充分混合均勻。4、發(fā)泡時(shí)采用微波預(yù)發(fā)泡結(jié)合遠(yuǎn)紅外高溫烘烤，微波預(yù)發(fā)泡可以有效改善混合物內(nèi)部結(jié)構(gòu)，促進(jìn)發(fā)泡更充分。5、本發(fā)明的發(fā)泡劑采用多苯基多亞甲基多異氰酸酯和1,3-二磺酰肼苯的混合物，兩者協(xié)同發(fā)泡，具有更好的發(fā)泡效果。具體實(shí)施方式下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。實(shí)施例1一種防霉海綿材料的制備方法，包括以下步驟：（1）將三聚氰胺加入甲醛溶液中，加入醋酸鈉和硼酸鈉，300w間歇式微波反應(yīng)4分鐘，得三聚氰胺甲醛樹(shù)脂，邊攪拌邊加入聚乙烯醇縮丁醛、聚乙烯醇和二甲基丙烯酸乙二醇酯，通入氮?dú)猓?00w間歇式微波反應(yīng)8分鐘，調(diào)節(jié)ph至中性，脫水得到改性樹(shù)脂；（2）將步驟（1）所得改性樹(shù)脂與表面活性劑、發(fā)泡劑混合攪拌均勻，得到第一物料，備用；（3）將戊二醛、咪唑啉雙胍硫酸鹽與液體固化劑混合均勻，邊攪拌邊緩慢滴加巰基丙酸異辛酯，滴加完畢后繼續(xù)攪拌2小時(shí)，得到第二物料；（4）將步驟（2）所得第一物料預(yù)熱至30℃，然后將其緩慢加入步驟（3）所得第二物料中，攪拌1小時(shí)，得到混合物；（5）將步驟（4）所得混合物迅速倒入模具中，150w微波預(yù)發(fā)泡3分鐘，然后送入遠(yuǎn)紅外加熱爐中，加熱至110℃保溫10分鐘，然后加熱至120℃保溫20分鐘，冷卻至室溫，即得。其中，步驟（1）中，三聚氰胺、甲醛溶液所含甲醛、醋酸鈉、硼酸鈉、聚乙烯醇縮丁醛、聚乙烯醇和二甲基丙烯酸乙二醇酯的質(zhì)量比為1:0.5:0.02:0.02:0.3:0.3:0.2，甲醛溶液的質(zhì)量濃度為37%。間歇式微波反應(yīng)的具體方法是：微波輻照1分鐘后，間隔30秒再次微波輻照1分鐘，如此循環(huán)直至累計(jì)輻照時(shí)間達(dá)到反應(yīng)時(shí)間。步驟（2）中，改性樹(shù)脂、表面活性劑和發(fā)泡劑的質(zhì)量比為1:0.3:0.2。表面活性劑為質(zhì)量比1:1:1的辛基酚聚氧乙烯醚、聚氧乙烯脫水山梨醇單油酸酯和苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚。發(fā)泡劑為多苯基多亞甲基多異氰酸酯和1,3-二磺酰肼苯的混合物，兩者質(zhì)量比為1：1.3。步驟（3）中，戊二醛、咪唑啉雙胍硫酸鹽、固化劑與巰基丙酸異辛酯的質(zhì)量比為1：0.5:2:1。固化劑是由以下質(zhì)量百分比的組分混合得到：二乙烯三胺20%，n-氨乙基哌嗪10%，酚磺酸10%，余量為水。緩慢滴加是控制在15分鐘內(nèi)滴加完畢。步驟（4）中，第一物料與第二物料的質(zhì)量比為1:0.1。緩慢加入是控制在20分鐘內(nèi)加入完畢。一種防霉海綿材料，是通過(guò)上述方法制備得到的。實(shí)施例2一種防霉海綿材料的制備方法，包括以下步驟：（1）將三聚氰胺加入甲醛溶液中，加入醋酸鈉和硼酸鈉，450w間歇式微波反應(yīng)5分鐘，得三聚氰胺甲醛樹(shù)脂，邊攪拌邊加入聚乙烯醇縮丁醛、聚乙烯醇和二甲基丙烯酸乙二醇酯，通入氮?dú)猓?50w間歇式微波反應(yīng)10分鐘，調(diào)節(jié)ph至中性，脫水得到改性樹(shù)脂；（2）將步驟（1）所得改性樹(shù)脂與表面活性劑、發(fā)泡劑混合攪拌均勻，得到第一物料，備用；（3）將戊二醛、咪唑啉雙胍硫酸鹽與液體固化劑混合均勻，邊攪拌邊緩慢滴加巰基丙酸異辛酯，滴加完畢后繼續(xù)攪拌3小時(shí)，得到第二物料；（4）將步驟（2）所得第一物料預(yù)熱至40℃，然后將其緩慢加入步驟（3）所得第二物料中，攪拌2小時(shí)，得到混合物；（5）將步驟（4）所得混合物迅速倒入模具中，300w微波預(yù)發(fā)泡4分鐘，然后送入遠(yuǎn)紅外加熱爐中，加熱至115℃保溫15分鐘，然后加熱至130℃保溫30分鐘，冷卻至室溫，即得。其中，步驟（1）中，三聚氰胺、甲醛溶液所含甲醛、醋酸鈉、硼酸鈉、聚乙烯醇縮丁醛、聚乙烯醇和二甲基丙烯酸乙二醇酯的質(zhì)量比為1:0.6:0.03:0.03:0.4:0.4:0.3，甲醛溶液的質(zhì)量濃度為40%。間歇式微波反應(yīng)的具體方法是：微波輻照1分鐘后，間隔30秒再次微波輻照1分鐘，如此循環(huán)直至累計(jì)輻照時(shí)間達(dá)到反應(yīng)時(shí)間。步驟（2）中，改性樹(shù)脂、表面活性劑和發(fā)泡劑的質(zhì)量比為1:0.4:0.3。表面活性劑為質(zhì)量比1:1:1的辛基酚聚氧乙烯醚、聚氧乙烯脫水山梨醇單油酸酯和苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚。發(fā)泡劑為多苯基多亞甲基多異氰酸酯和1,3-二磺酰肼苯的混合物，兩者質(zhì)量比為1：1.3。步驟（3）中，戊二醛、咪唑啉雙胍硫酸鹽、固化劑與巰基丙酸異辛酯的質(zhì)量比為1：0.6:3:2。固化劑是由以下質(zhì)量百分比的組分混合得到：二乙烯三胺25%，n-氨乙基哌嗪15%，酚磺酸15%，余量為水。緩慢滴加是控制在20分鐘內(nèi)滴加完畢。步驟（4）中，第一物料與第二物料的質(zhì)量比為1:0.2。緩慢加入是控制在30分鐘內(nèi)加入完畢。一種防霉海綿材料，是通過(guò)上述方法制備得到的。實(shí)施例3一種防霉海綿材料的制備方法，包括以下步驟：（1）將三聚氰胺加入甲醛溶液中，加入醋酸鈉和硼酸鈉，450w間歇式微波反應(yīng)4分鐘，得三聚氰胺甲醛樹(shù)脂，邊攪拌邊加入聚乙烯醇縮丁醛、聚乙烯醇和二甲基丙烯酸乙二醇酯，通入氮?dú)猓?50w間歇式微波反應(yīng)9分鐘，調(diào)節(jié)ph至中性，脫水得到改性樹(shù)脂；（2）將步驟（1）所得改性樹(shù)脂與表面活性劑、發(fā)泡劑混合攪拌均勻，得到第一物料，備用；（3）將戊二醛、咪唑啉雙胍硫酸鹽與液體固化劑混合均勻，邊攪拌邊緩慢滴加巰基丙酸異辛酯，滴加完畢后繼續(xù)攪拌2小時(shí)，得到第二物料；（4）將步驟（2）所得第一物料預(yù)熱至35℃，然后將其緩慢加入步驟（3）所得第二物料中，攪拌1小時(shí)，得到混合物；（5）將步驟（4）所得混合物迅速倒入模具中，300w微波預(yù)發(fā)泡3分鐘，然后送入遠(yuǎn)紅外加熱爐中，加熱至112℃保溫12分鐘，然后加熱至125℃保溫25分鐘，冷卻至室溫，即得。其中，步驟（1）中，三聚氰胺、甲醛溶液所含甲醛、醋酸鈉、硼酸鈉、聚乙烯醇縮丁醛、聚乙烯醇和二甲基丙烯酸乙二醇酯的質(zhì)量比為1:0.55:0.02:0.03:0.35:0.33:0.26，甲醛溶液的質(zhì)量濃度為38%。間歇式微波反應(yīng)的具體方法是：微波輻照1分鐘后，間隔30秒再次微波輻照1分鐘，如此循環(huán)直至累計(jì)輻照時(shí)間達(dá)到反應(yīng)時(shí)間。步驟（2）中，改性樹(shù)脂、表面活性劑和發(fā)泡劑的質(zhì)量比為1:0.35:0.25。表面活性劑為質(zhì)量比1:1:1的辛基酚聚氧乙烯醚、聚氧乙烯脫水山梨醇單油酸酯和苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚。發(fā)泡劑為多苯基多亞甲基多異氰酸酯和1,3-二磺酰肼苯的混合物，兩者質(zhì)量比為1：1.3。步驟（3）中，戊二醛、咪唑啉雙胍硫酸鹽、固化劑與巰基丙酸異辛酯的質(zhì)量比為1：0.55:2.5:1.5。固化劑是由以下質(zhì)量百分比的組分混合得到：二乙烯三胺22%，n-氨乙基哌嗪13%，酚磺酸12%，余量為水。緩慢滴加是控制在18分鐘內(nèi)滴加完畢。步驟（4）中，第一物料與第二物料的質(zhì)量比為1:0.15。緩慢加入是控制在25分鐘內(nèi)加入完畢。一種防霉海綿材料，是通過(guò)上述方法制備得到的。對(duì)比例1一種海綿材料的制備方法，包括以下步驟：（1）將三聚氰胺加入甲醛溶液中，加入醋酸鈉和硼酸鈉，450w間歇式微波反應(yīng)4分鐘，得三聚氰胺甲醛樹(shù)脂，邊攪拌邊加入聚乙烯醇縮丁醛、聚乙烯醇，通入氮?dú)猓?50w間歇式微波反應(yīng)9分鐘，調(diào)節(jié)ph至中性，脫水得到改性樹(shù)脂；（2）將步驟（1）所得改性樹(shù)脂與表面活性劑、發(fā)泡劑混合攪拌均勻，得到第一物料，備用；（3）將戊二醛、咪唑啉雙胍硫酸鹽與液體固化劑混合均勻，邊攪拌邊緩慢滴加巰基丙酸異辛酯，滴加完畢后繼續(xù)攪拌2小時(shí)，得到第二物料；（4）將步驟（2）所得第一物料預(yù)熱至35℃，然后將其緩慢加入步驟（3）所得第二物料中，攪拌1小時(shí)，得到混合物；（5）將步驟（4）所得混合物迅速倒入模具中，300w微波預(yù)發(fā)泡3分鐘，然后送入遠(yuǎn)紅外加熱爐中，加熱至112℃保溫12分鐘，然后加熱至125℃保溫25分鐘，冷卻至室溫，即得。其中，步驟（1）中，三聚氰胺、甲醛溶液所含甲醛、醋酸鈉、硼酸鈉、聚乙烯醇縮丁醛、聚乙烯醇的質(zhì)量比為1:0.55:0.02:0.03:0.35:0.33，甲醛溶液的質(zhì)量濃度為38%。間歇式微波反應(yīng)的具體方法是：微波輻照1分鐘后，間隔30秒再次微波輻照1分鐘，如此循環(huán)直至累計(jì)輻照時(shí)間達(dá)到反應(yīng)時(shí)間。步驟（2）中，改性樹(shù)脂、表面活性劑和發(fā)泡劑的質(zhì)量比為1:0.35:0.25。表面活性劑為質(zhì)量比1:1:1的辛基酚聚氧乙烯醚、聚氧乙烯脫水山梨醇單油酸酯和苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚。發(fā)泡劑為多苯基多亞甲基多異氰酸酯和1,3-二磺酰肼苯的混合物，兩者質(zhì)量比為1：1.3。步驟（3）中，戊二醛、咪唑啉雙胍硫酸鹽、固化劑與巰基丙酸異辛酯的質(zhì)量比為1：0.55:2.5:1.5。固化劑是由以下質(zhì)量百分比的組分混合得到：二乙烯三胺22%，n-氨乙基哌嗪13%，酚磺酸12%，余量為水。緩慢滴加是控制在18分鐘內(nèi)滴加完畢。步驟（4）中，第一物料與第二物料的質(zhì)量比為1:0.15。緩慢加入是控制在25分鐘內(nèi)加入完畢。一種海綿材料，是通過(guò)上述方法制備得到的。對(duì)比例2一種海綿材料的制備方法，包括以下步驟：（1）將三聚氰胺加入甲醛溶液中，加入醋酸鈉和硼酸鈉，450w間歇式微波反應(yīng)4分鐘，得三聚氰胺甲醛樹(shù)脂，邊攪拌邊加入聚乙烯醇縮丁醛、聚乙烯醇和二甲基丙烯酸乙二醇酯，通入氮?dú)猓?50w間歇式微波反應(yīng)9分鐘，調(diào)節(jié)ph至中性，脫水得到改性樹(shù)脂；（2）將步驟（1）所得改性樹(shù)脂與表面活性劑、發(fā)泡劑、戊二醛、咪唑啉雙胍硫酸鹽、液體固化劑、巰基丙酸異辛酯，攪拌混勻，得到混合物；（3）將步驟（2）所得混合物迅速倒入模具中，300w微波預(yù)發(fā)泡3分鐘，然后送入遠(yuǎn)紅外加熱爐中，加熱至112℃保溫12分鐘，然后加熱至125℃保溫25分鐘，冷卻至室溫，即得。其中，步驟（1）中，三聚氰胺、甲醛溶液所含甲醛、醋酸鈉、硼酸鈉、聚乙烯醇縮丁醛、聚乙烯醇和二甲基丙烯酸乙二醇酯的質(zhì)量比為1:0.55:0.02:0.03:0.35:0.33:0.26，甲醛溶液的質(zhì)量濃度為38%。間歇式微波反應(yīng)的具體方法是：微波輻照1分鐘后，間隔30秒再次微波輻照1分鐘，如此循環(huán)直至累計(jì)輻照時(shí)間達(dá)到反應(yīng)時(shí)間。步驟（2）中，改性樹(shù)脂、表面活性劑和發(fā)泡劑的質(zhì)量比為1:0.35:0.25。表面活性劑為質(zhì)量比1:1:1的辛基酚聚氧乙烯醚、聚氧乙烯脫水山梨醇單油酸酯和苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚。發(fā)泡劑為多苯基多亞甲基多異氰酸酯和1,3-二磺酰肼苯的混合物，兩者質(zhì)量比為1：1.3。戊二醛、咪唑啉雙胍硫酸鹽、固化劑與巰基丙酸異辛酯的質(zhì)量比為1：0.55:2.5:1.5。固化劑是由以下質(zhì)量百分比的組分混合得到：二乙烯三胺22%，n-氨乙基哌嗪13%，酚磺酸12%，余量為水。緩慢滴加是控制在18分鐘內(nèi)滴加完畢。一種海綿材料，是通過(guò)上述方法制備得到的。對(duì)比例3一種海綿材料的制備方法，包括以下步驟：（1）將三聚氰胺加入甲醛溶液中，加入醋酸鈉和硼酸鈉，450w間歇式微波反應(yīng)4分鐘，得三聚氰胺甲醛樹(shù)脂，邊攪拌邊加入聚乙烯醇縮丁醛、聚乙烯醇和二甲基丙烯酸乙二醇酯，通入氮?dú)猓?50w間歇式微波反應(yīng)9分鐘，調(diào)節(jié)ph至中性，脫水得到改性樹(shù)脂；（2）將步驟（1）所得改性樹(shù)脂與表面活性劑、發(fā)泡劑混合攪拌均勻，得到第一物料，備用；（3）將戊二醛與液體固化劑混合均勻，邊攪拌邊緩慢滴加巰基丙酸異辛酯，滴加完畢后繼續(xù)攪拌2小時(shí)，得到第二物料；（4）將步驟（2）所得第一物料預(yù)熱至35℃，然后將其緩慢加入步驟（3）所得第二物料中，攪拌1小時(shí)，得到混合物；（5）將步驟（4）所得混合物迅速倒入模具中，300w微波預(yù)發(fā)泡3分鐘，然后送入遠(yuǎn)紅外加熱爐中，加熱至112℃保溫12分鐘，然后加熱至125℃保溫25分鐘，冷卻至室溫，即得。其中，步驟（1）中，三聚氰胺、甲醛溶液所含甲醛、醋酸鈉、硼酸鈉、聚乙烯醇縮丁醛、聚乙烯醇和二甲基丙烯酸乙二醇酯的質(zhì)量比為1:0.55:0.02:0.03:0.35:0.33:0.26，甲醛溶液的質(zhì)量濃度為38%。間歇式微波反應(yīng)的具體方法是：微波輻照1分鐘后，間隔30秒再次微波輻照1分鐘，如此循環(huán)直至累計(jì)輻照時(shí)間達(dá)到反應(yīng)時(shí)間。步驟（2）中，改性樹(shù)脂、表面活性劑和發(fā)泡劑的質(zhì)量比為1:0.35:0.25。表面活性劑為質(zhì)量比1:1:1的辛基酚聚氧乙烯醚、聚氧乙烯脫水山梨醇單油酸酯和苯乙烯基苯酚聚氧乙烯醚。發(fā)泡劑為多苯基多亞甲基多異氰酸酯和1,3-二磺酰肼苯的混合物，兩者質(zhì)量比為1：1.3。步驟（3）中，戊二醛、固化劑與巰基丙酸異辛酯的質(zhì)量比為1：2.5:1.5。固化劑是由以下質(zhì)量百分比的組分混合得到：二乙烯三胺22%，n-氨乙基哌嗪13%，酚磺酸12%，余量為水。緩慢滴加是控制在18分鐘內(nèi)滴加完畢。步驟（4）中，第一物料與第二物料的質(zhì)量比為1:0.15。緩慢加入是控制在25分鐘內(nèi)加入完畢。一種海綿材料，是通過(guò)上述方法制備得到的。試驗(yàn)例測(cè)試實(shí)施例1～5以及對(duì)比例1～2所得海綿材料的各項(xiàng)性能，分別根據(jù)gb/t6344-2008、gb/t6344-2008、gb/t6670-2008、gb/t10807-2006結(jié)果見(jiàn)表1。表1.性能比較平均泡沫直徑（mm）孔隙率（%）拉伸強(qiáng)度（mpa）斷裂伸長(zhǎng)率（%）回彈率（%）壓陷硬度（n）實(shí)施例10.41≥998.8779255實(shí)施例20.4≥998.87.179254實(shí)施例30.38≥9997.282258對(duì)比例12.35433.73.543113對(duì)比例22.78513.23.532122由表1可知，實(shí)施例1～3所得海綿材料，拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、回彈率和壓陷強(qiáng)度等指標(biāo)均優(yōu)于對(duì)比例1～3。將實(shí)施例1～3和對(duì)比例3所得海綿材料裁剪成1cm×1cm×1cm，測(cè)試水煮前后的抗菌性能，結(jié)果見(jiàn)表2。表2.抗菌性能比較大腸桿菌抗菌率（%）金黃葡萄球菌抗菌率（%）實(shí)施例199.9999.99實(shí)施例299.9999.99實(shí)施例399.9999.99實(shí)施例499.9999.99實(shí)施例599.9999.99對(duì)比例382.1283.18由表2可以看出，本發(fā)明的海綿材料具有極佳的抗菌性，說(shuō)明防霉效果佳，并且在水煮后仍能保持99.99%的抗菌性能，遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于對(duì)比例3。對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。當(dāng)前第1頁(yè)12