本實(shí)用新型涉及玉米生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)設(shè)計(jì)一種新型玉米淀粉生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)：
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玉米淀粉工業(yè)已發(fā)展成為世界性的新興產(chǎn)業(yè)，玉米的濕磨工業(yè)發(fā)展迅速，能夠有效地分離籽粒各部分，生產(chǎn)高純度的淀粉和副產(chǎn)品；濕法生產(chǎn)玉米淀粉的加工方法為：浸泡、粗磨、精磨(到胚芽提取\纖維的分離)、蛋白的分離、淀粉洗滌及淀粉的干燥等工序，得到高純度的淀粉產(chǎn)品?，F(xiàn)有的淀粉濕生產(chǎn)系統(tǒng)一般包括浸泡系統(tǒng)、玉米漿回收系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、胚芽處理系統(tǒng)、纖維處理系統(tǒng)、淀粉處理系統(tǒng)、淀粉干燥單元、麩質(zhì)處理系統(tǒng)八個(gè)子系統(tǒng)，浸泡系統(tǒng)是通過(guò)逆流的亞硫酸水溶液對(duì)玉米進(jìn)行浸泡，直至用玉米顆粒能夠被手?jǐn)D裂，胚芽完整擠出；浸泡結(jié)束后，浸泡罐中的浸泡液進(jìn)入玉米漿回收系統(tǒng)，將浸泡液中的玉米漿進(jìn)行回收、利用，浸泡后的玉米顆粒則進(jìn)入破碎系統(tǒng)；破碎系統(tǒng)將玉米顆粒進(jìn)行破碎分離出胚芽、纖維和淀粉乳，分離出的胚芽進(jìn)入胚芽處理系統(tǒng)，分離出的淀粉乳進(jìn)入纖維處理系統(tǒng)，分離出的淀粉進(jìn)入淀粉處理系統(tǒng)，而淀粉處理系統(tǒng)則進(jìn)一步將麩質(zhì)分離處理，分離出的麩質(zhì)進(jìn)入麩質(zhì)處理系統(tǒng)；但是，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有濕法生產(chǎn)玉米淀粉的系統(tǒng)存在以下缺點(diǎn)：1、在浸泡系統(tǒng)中，二氧化硫吸收塔尾氣中攜帶有大量的二氧化硫，直接排放到大氣中會(huì)污染環(huán)境，同時(shí)會(huì)造成資源浪費(fèi)，增加生產(chǎn)成本；2、在淀粉處理系統(tǒng)中，由刮刀離心機(jī)輸出的撇液中攜帶有大量的淀粉，若直接排放會(huì)造成原料的浪費(fèi)，增加用水量；3、整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)中浸泡罐組、破碎罐、粗乳罐、破碎罐的尾氣均直接排入大氣中，其中攜帶的二氧化硫臭氣直接排入大氣中，會(huì)污染環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠有效降低能耗、提高能源利用率的新型玉米淀粉生產(chǎn)系統(tǒng)。

本實(shí)用新型由如下技術(shù)方案實(shí)施：新型玉米淀粉生產(chǎn)系統(tǒng)，其包括浸泡系統(tǒng)、玉米漿回收系統(tǒng)、破碎系統(tǒng)、胚芽處理系統(tǒng)、纖維處理系統(tǒng)、淀粉處理系統(tǒng)、麩質(zhì)處理系統(tǒng)，所述浸泡系統(tǒng)的浸泡罐組出液口與所述玉米漿回收系統(tǒng)的稀玉米漿儲(chǔ)罐進(jìn)料口連通，所述浸泡罐組的出料口與所述破碎系統(tǒng)的玉米除石槽進(jìn)料口連通，所述破碎系統(tǒng)的一級(jí)破碎旋流器頂流出口與所述胚芽處理系統(tǒng)的一級(jí)胚芽壓力曲篩進(jìn)料口連通，所述破碎系統(tǒng)的針磨磨后罐出料口與所述纖維處理系統(tǒng)的六級(jí)纖維壓力曲篩的第一級(jí)壓力曲篩進(jìn)料口連通，所述破碎系統(tǒng)的提漿壓力曲篩頂流出口與所述淀粉處理系統(tǒng)的淀粉粗乳罐進(jìn)料口連通，所述淀粉處理系統(tǒng)的每個(gè)粗乳底流罐均與所述麩質(zhì)處理系統(tǒng)的氣浮槽的溢流口連通；所述淀粉處理系統(tǒng)包括所述淀粉粗乳罐、淀粉除砂器、粗乳過(guò)濾器、粗乳分離機(jī)、所述粗乳底流罐、精乳罐、精乳過(guò)濾器、十級(jí)旋流器、刮刀高位罐、刮刀離心機(jī)、溢流罐、撇液罐、臥螺離心機(jī)、蛋白回收液儲(chǔ)罐、蛋白回收液除砂器，所述淀粉粗乳罐的出料口與所述淀粉除砂器的進(jìn)液口連通，所述淀粉除砂器的出液口通過(guò)管路分別與一臺(tái)所述粗乳過(guò)濾器進(jìn)液口連通，每臺(tái)所述粗乳過(guò)濾器的出液口分別與一臺(tái)所述粗乳分離機(jī)的進(jìn)液口連通，每臺(tái)所述粗乳分離機(jī)的底流出口分別與一臺(tái)所述粗乳底流罐進(jìn)液口連通，每臺(tái)所述粗乳底流罐的出料口均與所述精乳罐連通，每臺(tái)所述粗乳底流罐的出液口均與所述淀粉粗乳罐的進(jìn)料口連通，所述精乳罐的出液口通過(guò)所述精乳過(guò)濾器與所述十級(jí)旋流器的第一臺(tái)旋流器的進(jìn)液口連通，所述十級(jí)旋流器的第十臺(tái)旋流器的出液口與所述刮刀高位罐的進(jìn)液口連通，所述刮刀高位罐的溢流口與所述溢流罐的進(jìn)液口連通，所述溢流罐的出液口與所述刮刀高位罐的進(jìn)液口連通，所述刮刀高位罐的出液口與所述刮刀離心機(jī)的進(jìn)液口連通，所述刮刀離心機(jī)的出液口與所述撇液罐的進(jìn)液口連通，所述撇液罐的出液口與所述臥螺離心機(jī)的進(jìn)液口連通，所述臥螺離心機(jī)的出料口與所述溢流罐的進(jìn)液口連通，所述臥螺離心機(jī)的出液口與所述蛋白回收液儲(chǔ)罐進(jìn)液口連通，所述蛋白回收液儲(chǔ)罐出液口與所述蛋白回收液除砂器進(jìn)液口連通，所述蛋白回收液除砂器出液口與所述十級(jí)旋流器的第十臺(tái)旋流器的進(jìn)液口連通；所述刮刀離心機(jī)的出料口與淀粉干燥單元的淀粉加料螺旋進(jìn)料口連通。

進(jìn)一步的，其還包括臭氣回收系統(tǒng)，所述臭氣回收系統(tǒng)包括尾氣引風(fēng)機(jī)、臭氣洗滌塔、堿液儲(chǔ)罐，所述尾氣引風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口分別與所述浸泡罐組、所述精乳罐、所述破碎系統(tǒng)的一級(jí)破碎罐、所述破碎系統(tǒng)的二級(jí)破碎罐、所述破碎系統(tǒng)的三級(jí)破碎罐、所述麩質(zhì)處理系統(tǒng)的稀麩質(zhì)罐、所述麩質(zhì)處理系統(tǒng)的濃麩質(zhì)罐出氣口連通，所述尾氣引風(fēng)機(jī)出風(fēng)口與所述臭氣洗滌塔進(jìn)氣口連通，所述臭氣洗滌塔進(jìn)液口通過(guò)堿液泵與所述堿液儲(chǔ)罐連通。

進(jìn)一步的，所述浸泡系統(tǒng)包括硫磺爐、二氧化硫吸收塔、制酸清水罐、亞硫酸儲(chǔ)罐、亞硫酸沙克龍、制酸清水噴射器、所述浸泡罐組，所述硫磺爐的出氣口與所述二氧化硫吸收塔進(jìn)氣口連通，所述二氧化硫吸收塔的出氣口通過(guò)二氧化硫引風(fēng)機(jī)與所述亞硫酸沙克龍的進(jìn)氣口連通，所述亞硫酸沙克龍的出液口與所述制酸清水罐頂部連通，所述亞硫酸沙克龍的出氣口與所述制酸清水噴射器的進(jìn)氣口連通，所述制酸清水噴射器的進(jìn)水口、所述二氧化硫吸收塔的進(jìn)液口均通過(guò)制酸清水泵與所述制酸清水罐出水口連通，所述二氧化硫吸收塔的出液口與所述亞硫酸儲(chǔ)罐進(jìn)液口連通，所述亞硫酸儲(chǔ)罐頂部與所述二氧化硫引風(fēng)機(jī)進(jìn)氣口連通，所述亞硫酸儲(chǔ)罐的出液口通過(guò)亞硫酸泵與所述浸泡罐組的進(jìn)液口連通。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：1、二氧化硫吸收塔排出的尾氣與亞硫酸儲(chǔ)罐揮發(fā)的二氧化硫氣體經(jīng)汽水分離后直接進(jìn)入制酸清水罐參與制酸，一方面提高了制酸效率和硫磺利用率，另一方面，可以避免二氧化硫直接排入大氣中，杜絕環(huán)境污染；2、通過(guò)對(duì)刮刀離心機(jī)撇液進(jìn)行回收利用，一方面提高了原料的利用率，另一方面節(jié)約了每天約150噸左右的用水，降低廢水處理負(fù)擔(dān)，提高水資源的利用率，為企業(yè)降低成本，增加效益；3、利用堿水對(duì)攜帶有二氧化硫的臭氣進(jìn)行洗滌，以中和吸收二氧化硫，避免有害氣體排入大氣中，防止環(huán)境污染。

附圖說(shuō)明：

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為浸泡系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為淀粉處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為臭氣回收系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。

浸泡系統(tǒng)1、硫磺爐11、二氧化硫吸收塔12、制酸清水罐13、亞硫酸儲(chǔ)罐14、亞硫酸沙克龍15、制酸清水噴射器16、浸泡罐組17、二氧化硫引風(fēng)機(jī)18、玉米漿回收系統(tǒng)2、破碎系統(tǒng)3、胚芽處理系統(tǒng)4、纖維處理系統(tǒng)5、淀粉處理系統(tǒng)6、淀粉粗乳罐61、淀粉除砂器62、粗乳過(guò)濾器63、粗乳分離機(jī)64、粗乳底流罐65、精乳罐66、精乳過(guò)濾器67、十級(jí)旋流器68、刮刀高位罐69、刮刀離心機(jī)610、溢流罐611、撇液罐612、臥螺離心機(jī)613、蛋白回收液儲(chǔ)罐614、蛋白回收液除砂器615、麩質(zhì)處理系統(tǒng)7、淀粉干燥單元8、臭氣回收系統(tǒng)9、尾氣引風(fēng)機(jī)91、臭氣洗滌塔92、堿液儲(chǔ)罐93、堿液泵94。

具體實(shí)施方式：

如圖1所示，新型玉米淀粉生產(chǎn)系統(tǒng)，其包括浸泡系統(tǒng)1、玉米漿回收系統(tǒng)2、破碎系統(tǒng)3、胚芽處理系統(tǒng)4、纖維處理系統(tǒng)5、淀粉處理系統(tǒng)6、麩質(zhì)處理系統(tǒng)7，浸泡系統(tǒng)1的浸泡罐組17出液口與玉米漿回收系統(tǒng)2的稀玉米漿儲(chǔ)罐21進(jìn)料口連通，浸泡罐組17的出料口與破碎系統(tǒng)3的玉米除石槽31進(jìn)料口連通，破碎系統(tǒng)3的一級(jí)破碎旋流器36頂流出口與胚芽處理系統(tǒng)4的一級(jí)胚芽壓力曲篩41進(jìn)料口連通，破碎系統(tǒng)3的針磨磨后罐314出料口與纖維處理系統(tǒng)5的六級(jí)纖維壓力曲篩52的第一級(jí)壓力曲篩進(jìn)料口連通，破碎系統(tǒng)3的提漿壓力曲篩312頂流出口與淀粉處理系統(tǒng)6的淀粉粗乳罐61進(jìn)料口連通，淀粉處理系統(tǒng)6的每個(gè)粗乳底流罐65均與麩質(zhì)處理系統(tǒng)7的氣浮槽71的溢流口連通；

如圖2所示，浸泡系統(tǒng)1包括硫磺爐11、二氧化硫吸收塔12、制酸清水罐13、亞硫酸儲(chǔ)罐14、亞硫酸沙克龍15、制酸清水噴射器16、浸泡罐組17，硫磺爐11的出氣口與二氧化硫吸收塔12進(jìn)氣口連通，二氧化硫吸收塔12的出氣口通過(guò)二氧化硫引風(fēng)機(jī)18與亞硫酸沙克龍15的進(jìn)氣口連通，亞硫酸沙克龍15的出液口與制酸清水罐13頂部連通，亞硫酸沙克龍15的出氣口與制酸清水噴射器16的進(jìn)氣口連通，制酸清水噴射器16的進(jìn)水口、二氧化硫吸收塔12的進(jìn)液口均通過(guò)制酸清水泵19與制酸清水罐13出水口連通，制酸清水泵19可將制酸清水罐13內(nèi)的清水分別泵入到制酸清水噴射器16和二氧化硫吸收塔12中，二氧化硫吸收塔12的出液口與亞硫酸儲(chǔ)罐14進(jìn)液口連通，亞硫酸儲(chǔ)罐14頂部與二氧化硫引風(fēng)機(jī)18進(jìn)氣口連通，亞硫酸儲(chǔ)罐14的出液口通過(guò)亞硫酸泵110與浸泡罐組17的進(jìn)液口連通，亞硫酸泵110可以將亞硫酸儲(chǔ)罐14中的亞硫酸泵入到浸泡罐組17中；硫磺爐11產(chǎn)生的亞硫酸煙氣與制酸清水泵19泵入的清水在二氧化硫吸收塔12內(nèi)混合后形成亞硫酸液體后進(jìn)入亞硫酸儲(chǔ)罐14，進(jìn)行存儲(chǔ)，然后通過(guò)亞硫酸泵110將亞硫酸儲(chǔ)罐14中的亞硫酸泵入到浸泡罐組17提供浸泡液；在此過(guò)程中，二氧化硫吸收塔12排出的尾氣與亞硫酸儲(chǔ)罐14揮發(fā)的氣體在二氧化硫引風(fēng)機(jī)18作用下進(jìn)入亞硫酸沙克龍15內(nèi)，經(jīng)亞硫酸沙克龍15分離出的液體進(jìn)入制酸清水罐13，進(jìn)而進(jìn)入二氧化硫吸收塔12，經(jīng)亞硫酸沙克龍15分離出的氣體與制酸清水噴射器16噴出的清水進(jìn)一步混合后進(jìn)入制酸清水罐13進(jìn)一步將氣體中的二氧化硫進(jìn)行吸收利用；二氧化硫吸收塔12排出的尾氣與亞硫酸儲(chǔ)罐14揮發(fā)的二氧化硫氣體經(jīng)汽水分離后直接進(jìn)入制酸清水罐13參與制酸，一方面提高了制酸效率和硫磺利用率，另一方面，可以避免二氧化硫直接排入大氣中，杜絕環(huán)境污染；

如圖3所示，淀粉處理系統(tǒng)6包括淀粉粗乳罐61、淀粉除砂器62、粗乳過(guò)濾器63、粗乳分離機(jī)64、粗乳底流罐65、精乳罐66、精乳過(guò)濾器67、十級(jí)旋流器68、刮刀高位罐69、刮刀離心機(jī)610、溢流罐611、撇液罐612、臥螺離心機(jī)613、蛋白回收液儲(chǔ)罐614、蛋白回收液除砂器615，淀粉粗乳罐61的出料口與淀粉除砂器62的進(jìn)液口連通，淀粉除砂器62的出液口通過(guò)管路分別與一臺(tái)粗乳過(guò)濾器63進(jìn)液口連通，每臺(tái)粗乳過(guò)濾器63的出液口分別與一臺(tái)粗乳分離機(jī)64的進(jìn)液口連通，每臺(tái)粗乳分離機(jī)64的底流出口分別與一臺(tái)粗乳底流罐65進(jìn)液口連通，每臺(tái)粗乳底流罐65的出料口均與精乳罐66連通，每臺(tái)粗乳底流罐65的出液口均與淀粉粗乳罐61的進(jìn)料口連通，精乳罐66的出液口通過(guò)精乳過(guò)濾器67與十級(jí)旋流器68的第一臺(tái)旋流器的進(jìn)液口連通，十級(jí)旋流器68的第十臺(tái)旋流器的出液口與刮刀高位罐69的進(jìn)液口連通，刮刀高位罐69的溢流口與溢流罐611的進(jìn)液口連通，溢流罐611的出液口與刮刀高位罐69的進(jìn)液口連通，刮刀高位罐69的出液口與刮刀離心機(jī)610的進(jìn)液口連通，刮刀離心機(jī)610的出液口與撇液罐612的進(jìn)液口連通，撇液罐612的出液口與臥螺離心機(jī)613的進(jìn)液口連通，臥螺離心機(jī)613的出料口與溢流罐611的進(jìn)液口連通，臥螺離心機(jī)613的出液口與蛋白回收液儲(chǔ)罐614進(jìn)液口連通，蛋白回收液儲(chǔ)罐614出液口與蛋白回收液除砂器615進(jìn)液口連通，蛋白回收液除砂器615出液口與十級(jí)旋流器68的第十臺(tái)旋流器的進(jìn)液口連通；刮刀離心機(jī)610的出料口與淀粉干燥單元8的淀粉加料螺旋進(jìn)料口連通；淀粉粗乳罐61中的粗淀粉經(jīng)淀粉除砂器62、粗乳過(guò)濾器63、粗乳分離機(jī)64處理后分離出麩質(zhì)得到純淀粉乳，隨后經(jīng)十級(jí)旋流器68進(jìn)行逆流洗滌，降低淀粉乳的含水率，由十級(jí)旋流器68分離出的淀粉乳進(jìn)入刮刀高位罐69進(jìn)行緩存，由刮刀高位罐69溢流出的淀粉乳進(jìn)入溢流罐611后再次進(jìn)入刮刀高位罐69，由由刮刀高位罐69底部排出的淀粉乳進(jìn)入刮刀離心機(jī)610進(jìn)行洗滌分離，分離出的濃的淀粉乳進(jìn)入淀粉干燥單元8，分離出的撇液進(jìn)入撇液罐612，接著進(jìn)入臥螺離心機(jī)613內(nèi)，臥螺離心機(jī)613通過(guò)離心力把淀粉與水徹底分離后，淀粉回到了十級(jí)旋流器68進(jìn)行洗滌以便回收利用，而水則回到溢流罐611再次參與淀粉洗滌，通過(guò)對(duì)刮刀離心機(jī)610撇液進(jìn)行回收利用，一方面提高了原料的利用率，另一方面節(jié)約了每天約150噸左右的用水，降低廢水處理負(fù)擔(dān)，提高水資源的利用率，為企業(yè)降低成本，增加效益；

如圖4所示，其還包括臭氣回收系統(tǒng)9，臭氣回收系統(tǒng)9包括尾氣引風(fēng)機(jī)91、臭氣洗滌塔92、堿液儲(chǔ)罐93，尾氣引風(fēng)機(jī)91進(jìn)風(fēng)口分別與浸泡罐組17、精乳罐66、破碎系統(tǒng)3的一級(jí)破碎罐35、破碎系統(tǒng)3的二級(jí)破碎罐39、破碎系統(tǒng)3的三級(jí)破碎罐311、麩質(zhì)處理系統(tǒng)7的稀麩質(zhì)罐73、麩質(zhì)處理系統(tǒng)7的濃麩質(zhì)罐74出氣口連通，尾氣引風(fēng)機(jī)91出風(fēng)口與臭氣洗滌塔92進(jìn)氣口連通，臭氣洗滌塔92進(jìn)液口通過(guò)堿液泵94與堿液儲(chǔ)罐93連通；通過(guò)尾氣引風(fēng)機(jī)91將浸泡罐組17、精乳罐66、一級(jí)破碎罐35、二級(jí)破碎罐39、稀麩質(zhì)罐73、濃麩質(zhì)罐74的尾氣引入臭氣洗滌塔92中，與此同時(shí)，通過(guò)堿液泵94將堿液儲(chǔ)罐93中的堿液(氫氧化鈉)泵入到臭氣洗滌塔92中，進(jìn)而用堿水對(duì)引入臭氣洗滌塔92中臭氣中的二氧化硫進(jìn)行吸收，避免有害氣體排入大氣中，防止環(huán)境污染。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。