本實(shí)用新型屬于化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種將廢氣回收利用、減少污染、降低能源的環(huán)氧乙烷汽提塔塔頂氣體回收利用裝置。

背景技術(shù)：

來(lái)自洗滌塔的富循環(huán)水，進(jìn)入到富循環(huán)水閃蒸罐，進(jìn)行閃蒸，閃蒸后的不凝氣體含有CO2、N2、乙烯、氧氣、氬氣、少量EO等，通過(guò)真空泵等以抽提的方式將閃蒸的氣體送往富循環(huán)水閃蒸罐洗滌塔進(jìn)行洗滌，通過(guò)洗滌將排放氣體中的EO洗滌下來(lái)，然后再通過(guò)洗滌塔塔頂進(jìn)行廢氣排放，給大氣帶來(lái)了污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種將廢氣回收利用、減少污染、降低能源的環(huán)氧乙烷汽提塔塔頂氣體回收利用裝置。

所述的環(huán)氧乙烷汽提塔塔頂氣體回收利用裝置，包括配合連接的富循環(huán)水閃蒸罐和環(huán)氧乙烷汽提塔，富循環(huán)水閃蒸罐上設(shè)有富循環(huán)水進(jìn)口和主物料出口，其特征在于環(huán)氧乙烷汽提塔頂部設(shè)有不凝氣出口，所述不凝氣出口分為兩路，一中直接放空，另一路連接氣液分離罐進(jìn)口，氣液分離罐底部設(shè)有廢液排放口及氣體出口，氣體出口連接回收壓縮機(jī)進(jìn)口，回收壓縮機(jī)出口分為兩路，一路連接循環(huán)氣系統(tǒng)，另一路連接放空氣冷凝器的進(jìn)口，空氣冷凝器上有冷卻水進(jìn)出口及放空氣體出口，放空氣體出口連接氣液分離罐進(jìn)口。

所述的 環(huán)氧乙烷汽提塔塔頂氣體回收利用裝置，其特征在于富循環(huán)水閃蒸罐上方設(shè)有放空洗滌塔，放空洗滌塔底部連接富循環(huán)水閃蒸罐，放空洗滌塔上設(shè)有精制塔返料進(jìn)口、罐區(qū)返料進(jìn)口，回流液進(jìn)口、洗滌水進(jìn)口及放空口。

所述的 環(huán)氧乙烷汽提塔塔頂氣體回收利用裝置，其特征在于回流液進(jìn)口分為兩路，一路進(jìn)入放空洗滌塔，另一另進(jìn)入環(huán)氧乙烷汽提塔，作為熱源使用。

上述的環(huán)氧乙烷汽提塔塔頂氣體回收利用裝置，包括配合連接的富循環(huán)水閃蒸罐和環(huán)氧乙烷汽提塔，富循環(huán)水閃蒸罐上設(shè)有富循環(huán)水進(jìn)口和主物料出口，環(huán)氧乙烷汽提塔頂部設(shè)有不凝氣出口，所述不凝氣出口分為兩路，一中直接放空，另一路連接氣液分離罐進(jìn)口，氣液分離罐底部設(shè)有廢液排放口及氣體出口，氣體出口連接回收壓縮機(jī)進(jìn)口，回收壓縮機(jī)出口分為兩路，一路連接循環(huán)氣系統(tǒng)，另一路連接放空氣冷凝器的進(jìn)口，空氣冷凝器上有冷卻水進(jìn)出口及放空氣體出口，放空氣體出口連接氣液分離罐進(jìn)口。本實(shí)用新型通過(guò)采用富循環(huán)水閃蒸罐和環(huán)氧乙烷洗滌塔，將不凝氣體中含有乙烯和氧氣等生產(chǎn)原料，在洗滌塔塔頂排出經(jīng)氣液分離罐分離后，乙烯等氣體經(jīng)回收壓縮機(jī)進(jìn)行回收，回收后的氣體再通過(guò)壓縮機(jī)補(bǔ)充到循環(huán)氣中，進(jìn)行循環(huán)利用，減少污染，同時(shí)降低原材料的浪費(fèi)，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-氣液分離罐，2-放空氣冷凝器，3-富循環(huán)水閃蒸罐，4-環(huán)氧乙烷汽提塔，5-放空洗滌塔，6-回收壓縮機(jī)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅限于此：

如圖1所示，本實(shí)用新型的環(huán)氧乙烷汽提塔塔頂氣體回收利用裝置，包括配合連接的富循環(huán)水閃蒸罐3和環(huán)氧乙烷汽提塔4，富循環(huán)水閃蒸罐3上設(shè)有富循環(huán)水進(jìn)口和主物料出口，環(huán)氧乙烷汽提塔4頂部設(shè)有不凝氣出口，所述不凝氣出口分為兩路，一中直接放空，另一路連接氣液分離罐1進(jìn)口，氣液分離罐1底部設(shè)有廢液排放口及氣體出口，氣體出口連接回收壓縮機(jī)6進(jìn)口，回收壓縮機(jī)6出口分為兩路，一路連接循環(huán)氣系統(tǒng)，另一路連接放空氣冷凝器2的進(jìn)口，空氣冷凝器2上有冷卻水進(jìn)出口及放空氣體出口，放空氣體出口連接氣液分離罐1進(jìn)口。

如圖所示，本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下：富循環(huán)水進(jìn)入富循環(huán)水閃蒸罐3，環(huán)氧乙烷主物料直接從富循環(huán)水閃蒸罐3底部排出，進(jìn)入精制塔將環(huán)氧乙烷進(jìn)一步精制，閃蒸后的含有CO2、N2、乙烯、氧氣、氬氣、少量EO等不凝氣體，進(jìn)入環(huán)氧乙烷汽提塔4，通過(guò)環(huán)氧乙烷汽提塔4汽提后，環(huán)氧乙烷返回富循環(huán)水閃蒸罐3并從其底部排出，環(huán)氧乙烷汽提塔4塔頂排放氣一部分直接放空，另一部分進(jìn)入氣液分離罐1進(jìn)行氣液分離，廢液從氣液分離罐1底部排放，氣體（主要有乙烯）從氣液分離罐1底部排出后，進(jìn)入回收壓縮機(jī)6壓縮處理，從回收壓縮機(jī)6出來(lái)的氣體一部分進(jìn)入循環(huán)氣系統(tǒng)，再進(jìn)入反應(yīng)單元，將回收的乙烯與氧氣反應(yīng)，另一部分進(jìn)入放空氣冷凝器2，由放空氣冷凝器2上的冷卻水冷卻，得到液體和氣體，氣體從放空氣冷凝器2頂部流出與環(huán)氧乙烷汽提塔4塔頂氣體混合進(jìn)入氣液分離罐1，液體從放空氣冷凝器2底部流出并進(jìn)入氣液分離罐1，與氣液分離罐1中的廢液一起排放，通過(guò)采用上述裝置，對(duì)氣體進(jìn)行回收，達(dá)到節(jié)能減耗，安全環(huán)保的目的。

由于精制塔或罐區(qū)存在一些不合格料液，為了便于其返料處理，本實(shí)用新型在富循環(huán)水閃蒸罐3上方設(shè)有放空洗滌塔5，放空洗滌塔5底部連接富循環(huán)水閃蒸罐3，放空洗滌塔5上設(shè)有精制塔返料進(jìn)口、罐區(qū)返料進(jìn)口，回流液進(jìn)口、洗滌水進(jìn)口及放空口，精制塔返料進(jìn)口和罐區(qū)返料進(jìn)口的返料在回流液的作用下，由洗滌水進(jìn)行洗滌，洗滌后的料液返回富循環(huán)水閃蒸罐3進(jìn)行再次操作，達(dá)到合格為止，回流液進(jìn)口分為兩路，一路進(jìn)入放空洗滌塔5，另一另進(jìn)入環(huán)氧乙烷汽提塔4，作為熱源使用，降低了能耗。

本實(shí)用新型通過(guò)采用上述技術(shù)，在富循環(huán)水閃蒸罐3的上方增加環(huán)氧乙烷汽提塔4，省去了真空泵抽提的步驟，同時(shí)因不凝氣體中含有乙烯和氧氣等生產(chǎn)原料，在環(huán)氧乙烷汽提塔塔頂排出氣經(jīng)氣液分離罐1分離后，氣體送往回收壓縮機(jī)6進(jìn)行回收，回收后的氣體再通過(guò)壓縮機(jī)補(bǔ)充到循環(huán)氣中，進(jìn)行循環(huán)利用，不但減少洗滌設(shè)備的能耗，同時(shí)簡(jiǎn)化了工藝流程，而且減少了污染，同時(shí)降低原材料的浪費(fèi)。