本實用新型屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種榨油機(jī)的出料裝置。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和生活水平的提高，當(dāng)今社會倡導(dǎo)的健康生活得到了人們的廣泛認(rèn)可，植物油作為人們?nèi)粘Ｉ钪凶畛Ｓ玫氖澄镉?，食用油的質(zhì)量問題是人們首要關(guān)注的問題。
現(xiàn)在榨油機(jī)上設(shè)有出油口，由于榨油機(jī)榨出的油是用來直接食用的，而榨出的油可能會摻雜有一些殼、皮、碎屑等雜質(zhì)，如果長時間儲藏會有沉淀，降低了食用油的質(zhì)量，進(jìn)而影響食用的口感，所以需要對出油口處作進(jìn)一步改進(jìn)，提高食用油的安全系數(shù)及營養(yǎng)系數(shù)。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種榨油機(jī)的出料裝置，能夠?qū)τ瓦M(jìn)行多級過濾，保證油質(zhì)清澈，油品質(zhì)量高。
本實用新型的目的采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)：
一種榨油機(jī)的出料裝置，包括出油管、攪拌罐、旋轉(zhuǎn)裝置、攪拌軸、攪拌槳、吸油泵、吸油嘴、輸油管、噴油嘴、高壓噴嘴、密封蓋、濾油罐、出油嘴和濾油組件，出油管與攪拌罐側(cè)壁連通，旋轉(zhuǎn)裝置固接于攪拌罐頂部；攪拌軸位于攪拌罐內(nèi)部，與旋轉(zhuǎn)裝置輸出端傳動連接；攪拌槳均布于攪拌軸上，吸油泵安裝在攪拌罐側(cè)部，吸油嘴固接于攪拌罐底部，吸油泵通過吸油嘴與攪拌罐連通，濾油罐安裝在吸油泵一側(cè)，濾油組件固接于密封蓋，密封蓋以可拆卸的方式與濾油罐密封蓋合，噴油嘴固接于攪拌罐側(cè)壁上部；高壓噴嘴固接于濾油罐側(cè)壁上部，高壓噴位于濾油組件側(cè)部；吸油泵通過輸油管與噴油嘴、高壓噴嘴連通，噴油嘴側(cè)部設(shè)有控制噴油嘴開合的第一電子閥；高壓噴嘴側(cè)部設(shè)有控制高壓噴嘴開合第二電子閥；出油嘴固接于濾油罐底部，出油嘴上設(shè)有控制出油嘴開合的第三電子閥。
優(yōu)選地，濾油組件包括第一濾網(wǎng)、第二濾網(wǎng)、第三濾網(wǎng)和第四濾網(wǎng)，第一濾網(wǎng)、第二濾網(wǎng)、第三濾網(wǎng)和第四濾網(wǎng)沿逐漸遠(yuǎn)離高壓噴嘴的方向依次排布，第四濾網(wǎng)包裹第一濾網(wǎng)、第二濾網(wǎng)、第三濾網(wǎng)，第一濾網(wǎng)、第二濾網(wǎng)、第三濾網(wǎng)和第四濾網(wǎng)的過濾孔依次減小。
優(yōu)選地，攪拌罐的外壁和濾油罐的外壁均設(shè)有保溫層。
優(yōu)選地，旋轉(zhuǎn)裝置為伺服電機(jī)。
優(yōu)選地，攪拌槳為波浪形或Y形或W形。
相比現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果在于：
本實用新型設(shè)置攪拌罐和吸油泵，通過旋轉(zhuǎn)裝置驅(qū)動攪拌槳對攪拌罐中的壓榨油進(jìn)行攪拌，并通過吸油泵將攪拌罐底部的壓榨油噴射到攪拌罐上部，使其攪拌更加均勻；此外本實用新型還設(shè)置濾油罐，通過濾油組件對壓榨油進(jìn)行過濾。本實用新型能夠?qū)赫ビ瓦M(jìn)行多級過濾，保證油質(zhì)清澈，提高油品質(zhì)量高，頗受消費者歡迎。
附圖說明
圖1為本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1、出油管；2、攪拌罐；3、旋轉(zhuǎn)裝置；4、攪拌軸；5、攪拌槳；6、吸油泵；7、吸油嘴；8、輸油管；9、噴油嘴；10、高壓噴嘴；11、第一電子閥；12、第二電子閥；13、密封蓋；14、濾油罐；15、第三電子閥；16、出油嘴；17、第一濾網(wǎng)；18、第二濾網(wǎng)；19、第三濾網(wǎng)；20、第四濾網(wǎng)；21、濾油組件。
具體實施方式
下面，結(jié)合附圖以及具體實施方式，對本實用新型做進(jìn)一步描述：
如圖1所示的榨油機(jī)的出料裝置，包括出油管1、攪拌罐2、旋轉(zhuǎn)裝置3、攪拌軸4、攪拌槳5、吸油泵6、吸油嘴7、輸油管8、噴油嘴9、高壓噴嘴10、密封蓋13、濾油罐14、出油嘴16和濾油組件21，出油管1與攪拌罐2側(cè)壁連通，旋轉(zhuǎn)裝置3固接于攪拌罐2頂部；攪拌軸4位于攪拌罐2內(nèi)部，與旋轉(zhuǎn)裝置3輸出端傳動連接；攪拌槳5均布于攪拌軸4上，吸油泵6安裝在攪拌罐2側(cè)部，吸油嘴7固接于攪拌罐2底部，吸油泵6通過吸油嘴7與攪拌罐2連通，濾油罐14安裝在吸油泵6一側(cè)，濾油組件21固接于密封蓋13，密封蓋13以可拆卸的方式與濾油罐14密封蓋13合，噴油嘴9固接于攪拌罐2側(cè)壁上部；高壓噴嘴10固接于濾油罐14側(cè)壁上部，高壓噴位于濾油組件21側(cè)部；吸油泵6通過輸油管8與噴油嘴9、高壓噴嘴10連通，噴油嘴9側(cè)部設(shè)有控制噴油嘴9開合的第一電子閥11；高壓噴嘴10側(cè)部設(shè)有控制高壓噴嘴10開合第二電子閥12；出油嘴16固接于濾油罐14底部，出油嘴16上設(shè)有控制出油嘴16開合的第三電子閥15。
本實施例以榨油機(jī)壓榨花生油為例進(jìn)行說明。由于花生仁中可能摻雜少許花生殼，榨油機(jī)壓榨出的花生油中可能含有花生皮、花生殼、破碎的花生仁等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)存在花生油中將會形成沉淀，嚴(yán)重影響花生油的品質(zhì)，所以需要對花生油進(jìn)行過濾處理。
攪拌罐2用于盛放從榨油機(jī)出油管1壓榨出來的花生油，旋轉(zhuǎn)裝置3驅(qū)動攪拌軸4旋轉(zhuǎn)，從而帶動攪拌槳5攪拌攪拌罐2中的花生油；打開第一電子閥11，關(guān)閉第二電子閥12，吸油泵6通過吸油嘴7吸取攪拌罐2底部的花生油，并通過輸油管8將花生油泵送至攪拌管上部，通過噴油嘴9噴出，防止攪拌罐2中花生油沉淀，并將其攪拌均勻。
關(guān)閉第一電子閥11，打開第二電子閥12，吸油泵6通過吸油嘴7吸取攪拌罐2中的花生油，并通過輸油管8將花生油泵送至高壓噴嘴10處，高壓噴嘴10將花生油噴射在濾油組件21上進(jìn)行過濾，過濾后的花生油儲存在濾油罐14中，積累一定量后，打開第三電子閥15，將品質(zhì)高、油質(zhì)清澈的花生油從出油嘴16處放出。
過濾組件固接在密封蓋13上，使用一段時間后，可將密封蓋13以及濾油組件21拆卸下來進(jìn)行濾渣清理，保證濾油組件21清潔。
進(jìn)一步，濾油組件21包括第一濾網(wǎng)17、第二濾網(wǎng)18、第三濾網(wǎng)19和第四濾網(wǎng)20，第一濾網(wǎng)17、第二濾網(wǎng)18、第三濾網(wǎng)19和第四濾網(wǎng)20沿逐漸遠(yuǎn)離高壓噴嘴10的方向依次排布，第四濾網(wǎng)20包裹第一濾網(wǎng)17、第二濾網(wǎng)18、第三濾網(wǎng)19，第一濾網(wǎng)17、第二濾網(wǎng)18、第三濾網(wǎng)19和第四濾網(wǎng)20的過濾孔依次減小。
從高壓噴嘴10中噴射出的花生油首先噴射到濾孔最大的第一濾網(wǎng)17，進(jìn)行第一次過濾，然后噴射出的花生油依次通過濾孔逐級遞減的第二濾網(wǎng)18、第三濾網(wǎng)19和第四濾網(wǎng)20，進(jìn)行分級過濾，從第一濾網(wǎng)17、第二濾網(wǎng)18、第三濾網(wǎng)19上流下來的生花生都會經(jīng)過濾孔最小的第四濾網(wǎng)20過濾后，才會滴落在濾油罐14中，保證過濾徹底，使得油質(zhì)清澈。
進(jìn)一步，攪拌罐2的外壁和濾油罐14的外壁均設(shè)有保溫層，保溫層對攪拌罐2和濾油罐14進(jìn)行保溫，避免食用油凝固。
進(jìn)一步，旋轉(zhuǎn)裝置3為伺服電機(jī)，伺服電機(jī)可根據(jù)攪拌強(qiáng)度的需要調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，使得壓榨出的油攪拌、混合均勻。
進(jìn)一步，攪拌槳5為波浪形或Y形或W形，增大攪拌槳5與食用油的接觸面積，提高攪拌效率。
對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。