本實(shí)用新型涉及復(fù)合酶制劑配制技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種參數(shù)可靈活控制的復(fù)合酶制劑配制裝置。

背景技術(shù)：

目前，在多種液體混合裝置中，大都通過配料池中液面位置來判斷各液體的添加量，從而實(shí)現(xiàn)比例混合。在復(fù)合酶制劑配置過程中，為達(dá)到特定效果，需按照特定酶活配比同時(shí)進(jìn)行混合。同時(shí)由于酶的來源批次不同，其達(dá)到特定酶活的體積不同，其每批次配置的體積比例也不盡相同。通過配料池中液面位置不能精確實(shí)時(shí)判斷各個(gè)酶液的添加量，且不方便靈活更改各批次酶液的添加量。此外，由于酶活性受溫度、流變性、活性酶等參數(shù)的影響，現(xiàn)有的酶制劑配制裝置對上述參數(shù)難以準(zhǔn)確把握，會影響復(fù)合酶配制的質(zhì)量。因此，有必要開發(fā)一種能夠靈活實(shí)時(shí)調(diào)控酶液添加量，并能準(zhǔn)確控制配制參數(shù)滿足酶活性要求的新型混合裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種參數(shù)可靈活控制的復(fù)合酶制劑配制裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)對酶液添加量、配制溫度、流變性、活性酶等參數(shù)的實(shí)時(shí)控制，使反應(yīng)滿足復(fù)合酶配制要求，保證復(fù)合酶制劑的品質(zhì)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：一種參數(shù)可靈活控制的復(fù)合酶制劑配制裝置，包括第一配料池、攪拌器、輸料管道、輸出管道，所述第一配料池的兩端分別與所述輸料管道和輸出管道相連，其特征在于，所述第一配料池外側(cè)設(shè)有溫控層，所述溫控層上設(shè)有進(jìn)水接口和出水接口，所述進(jìn)水接口上設(shè)有三通閥，分別接入熱水管和冷凝管，所述熱水管和冷凝管上分別設(shè)有閥門；所述溫控層外設(shè)有保溫層；所述第一配料池內(nèi)設(shè)有溫度傳感器；所述攪拌器的攪拌軸穿過第一配料池底部深入第一配料池內(nèi)，所述攪拌軸上設(shè)有攪拌葉；所述輸料管道上均設(shè)置有流量傳感器；所述流量傳感器兩側(cè)和輸出管道上均設(shè)有閥門。

進(jìn)一步地，所述輸料管道有三個(gè)，包括第一輸料管道、第二輸料管道、第三輸料管道，所述第二輸料管道通過第二配料池與第一配料池連接；所述第一輸料/第三輸料管道分為兩路分別與第一配料池、第二配料池連接。

進(jìn)一步地，所述第一配料池內(nèi)靠近輸出管道處設(shè)置有粘度計(jì)。

進(jìn)一步地，所述流量傳感器為超聲渦輪流量傳感器。

進(jìn)一步地，所述攪拌葉有兩層，上層攪拌葉向下攪動，下層攪拌葉向上攪動。

進(jìn)一步地，所述攪拌器、溫度傳感器、粘度計(jì)、流量傳感器和閥門均與一控制器相連。

進(jìn)一步地，所述溫度傳感器的數(shù)量為兩個(gè)，其中一個(gè)位于第一配料池內(nèi)部側(cè)面，另一個(gè)位于第一配料池內(nèi)部下方。

進(jìn)一步地，位于第一配料池頂部輸料管道下方設(shè)有霧化噴嘴。

進(jìn)一步地，所述第一配料池上方設(shè)有排氣孔。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：1、采用與控制器相連的流量傳感器和閥門實(shí)時(shí)控制原料酶液的添加量，并通過配料池底部的粘度計(jì)監(jiān)控復(fù)合酶液的流變性，可實(shí)現(xiàn)復(fù)合酶制劑配置中酶液添加量的實(shí)時(shí)調(diào)控和復(fù)合酶液流變性的控制，獲得特定性能的復(fù)合酶制劑；2、通過熱水管、冷凝管以及保溫層對第一配料池進(jìn)行水浴恒溫控制，使第一配料池內(nèi)的溫度滿足復(fù)合酶制劑配制所需的溫度，實(shí)現(xiàn)復(fù)合酶制劑配置中溫度的實(shí)時(shí)調(diào)控；3、在復(fù)合酶配制中設(shè)置兩個(gè)配料池，用于對復(fù)合酶所需的活性酶進(jìn)行預(yù)制，滿足復(fù)合酶制劑配制過程中活性酶預(yù)制的需求，保證復(fù)合酶的品質(zhì)；4、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，復(fù)合酶配制可控性強(qiáng)，能夠?qū)崿F(xiàn)對酶液添加量、配制溫度、流變性等參數(shù)的實(shí)時(shí)控制。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種參數(shù)可靈活控制的復(fù)合酶制劑配制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、第一配料池；2、攪拌器；3、輸料管道；3-1、第一輸料管道；3-2、第二輸料管道；3-3、第三輸料管道；4、輸出管道；5、溫控層；6、進(jìn)水接口；6-1、熱水管；6-2、冷凝管；7、出水接口；8、保溫層；9、溫度傳感器；10、攪拌葉；11、閥門；12、第二配料池；13、流量傳感器；14、粘度計(jì)；15、霧化噴嘴；16、排氣孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型中的附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖所示，一種參數(shù)可靈活控制的復(fù)合酶制劑配制裝置，包括第一配料池1、攪拌器2、輸料管道3、輸出管道4，所述第一配料池的兩端分別與所述輸料管道3和輸出管道4相連，所述第一配料池1外側(cè)設(shè)有溫控層5，所述溫控層5上設(shè)有進(jìn)水接口6和出水接口7，所述進(jìn)水接口6上設(shè)有三通閥，分別接入熱水管6-1和冷凝管6-2，所述熱水管6-1和冷凝管6-2上分別設(shè)有閥門11；所述溫控層5外設(shè)有保溫層8；所述第一配料池1內(nèi)設(shè)有溫度傳感器9；所述攪拌器2的攪拌軸穿過第一配料池1底部深入第一配料池1內(nèi)，所述攪拌軸上設(shè)有攪拌葉10；所述輸料管道3上均設(shè)置有流量傳感器13；所述流量傳感器13兩側(cè)和輸出管道4上均設(shè)有閥門11。這樣做的好處在于：采用流量傳感器13和閥門11能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)合酶配制過程中原料酶液添加量的實(shí)時(shí)控制；通過熱水管6-1、冷凝管6-2以及保溫層8對第一配料池1進(jìn)行水浴恒溫控制，實(shí)現(xiàn)復(fù)合酶制劑配置中溫度的實(shí)時(shí)調(diào)控；設(shè)置兩個(gè)配料池，對復(fù)合酶所需的活性酶進(jìn)行預(yù)制，預(yù)制活性酶再與原料酶混合，使反應(yīng)滿足復(fù)合酶配制要求，保證復(fù)合酶的品質(zhì)。

所述輸料管道3有三個(gè)，包括第一輸料管道3-1、第二輸料管道3-2、第三輸料管道3-3，所述第二輸料管道3-2通過第二配料池12與第一配料池1連接；所述第一輸料3-1/第三輸料管道3-3分為兩路分別與第一配料池1、第二配料池12連接。這樣做的好處在于：通過設(shè)置兩個(gè)配料池，對復(fù)合酶所需的活性酶進(jìn)行預(yù)制，預(yù)制活性酶再與原料酶混合，使反應(yīng)滿足復(fù)合酶配制要求，進(jìn)一步保證復(fù)合酶的品質(zhì)。

所述第一配料池1內(nèi)靠近輸出管道4處設(shè)置有粘度計(jì)14，用于控制監(jiān)控混合酶液的粘度，實(shí)現(xiàn)復(fù)合酶液流變性的控制。

所述流量傳感器13為超聲渦輪流量傳感器。

所述攪拌葉10有兩層，上層攪拌葉向下攪動，下層攪拌葉向上攪動，使得混合酶液呈翻滾的狀態(tài)，最終達(dá)到均勻混合的效果。

所述攪拌器2、溫度傳感器9、粘度計(jì)14、流量傳感器13和閥門11均與一控制器相連，控制器對配制參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)顯示與控制。

所述溫度傳感器9的數(shù)量為兩個(gè)，其中一個(gè)位于第一配料池1內(nèi)部側(cè)面，另一個(gè)位于第一配料池1內(nèi)部下方。這樣做的好處在于：通過在第一配料池1內(nèi)設(shè)置兩個(gè)溫度傳感器9，配合控制器確保第一配料池1內(nèi)溫度均衡使其滿足復(fù)合酶配制條件，防止局部溫度過高或過低，保證酶的活性和酶活的穩(wěn)定性。

位于第一配料池1頂部輸料管道3下方設(shè)有霧化噴嘴15，采用霧化噴嘴15的方式向第一配料池1內(nèi)進(jìn)料，保證酶液輸送的均勻性，且可顯著提高酶液分布范圍及酶液間的接觸面積，提高酶液混合效率。

所述第一配料池1上方設(shè)有排氣孔16，用于對酶復(fù)合過程中產(chǎn)生的廢氣或者意外產(chǎn)生的氣體進(jìn)行排放。

本實(shí)用新型的工作原理：在配制前預(yù)先計(jì)算好各種原料酶的添加量，通過閥門11及流量傳感器控制在配制過程中按時(shí)加入；根據(jù)復(fù)合酶反應(yīng)溫度在控制器上設(shè)置溫度參數(shù)，利用第一配料池1內(nèi)溫度傳感器9檢測到的溫度值反饋到控制器中，控制器將檢測到的溫度值與設(shè)定值進(jìn)行比較，根據(jù)比較結(jié)果控制熱水管6-1及冷凝管6-2內(nèi)熱冷液體的流動來調(diào)節(jié)溫控層5的溫度，確保第一配料池1溫度保持在需要值內(nèi)，滿足酶活性的要求從而提高復(fù)合酶的質(zhì)量；再通過攪拌裝置，使第一配料池1內(nèi)酶液充分混合、均勻分散；最后通過粘度計(jì)14監(jiān)控混合酶液的粘度，當(dāng)配料池中混合酶液達(dá)到特定要求時(shí)，控制器自動控制打開輸出管道4上的閥門11，收集配置好的復(fù)合酶液。

實(shí)施例1：

一種參數(shù)可靈活控制的復(fù)合酶制劑配制裝置，包括第一配料池1、攪拌器2、輸料管道3、輸出管道4，所述第一配料池的兩端分別與所述輸料管道3和輸出管道4相連，所述第一配料池1外側(cè)設(shè)有溫控層5，所述溫控層5上設(shè)有進(jìn)水接口6和出水接口7，所述進(jìn)水接口6上設(shè)有三通閥，分別接入熱水管6-1和冷凝管6-2，所述熱水管6-1和冷凝管6-2上分別設(shè)有閥門11；所述溫控層5外設(shè)有保溫層8；所述第一配料池1內(nèi)設(shè)有兩個(gè)溫度傳感器9，其中一個(gè)位于第一配料池1內(nèi)部側(cè)面，另一個(gè)位于第一配料池1內(nèi)部下方；所述攪拌器2的攪拌軸穿過第一配料池1底部深入第一配料池1內(nèi)，所述攪拌軸上設(shè)有攪拌葉10；所述輸料管道3上均設(shè)置有流量傳感器13；所述流量傳感器13兩側(cè)和輸出管道4上均設(shè)有閥門11；所述第一配料池1內(nèi)靠近輸出管道4處設(shè)置有粘度計(jì)14，所述攪拌器2、溫度傳感器9、粘度計(jì)14、流量傳感器13和閥門11均與一控制器相連。

所述輸料管道3有三個(gè)，包括第一輸料管道3-1、第二輸料管道3-2、第三輸料管道3-3，所述第二輸料管道3-2通過第二配料池12與第一配料池1連接；所述第一輸料3-1分為兩路分別與第一配料池1、第二配料池12連接；所述第二輸料管道3-2與第一配料池1連接；位于第一配料池1頂部輸料管道3下方設(shè)有霧化噴嘴15。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例與上述實(shí)施例1的區(qū)別僅在于：所述第一輸料3-1和第三輸料管道3-3均分為兩路分別與第一配料池1、第二配料池12連接。

實(shí)施例3：

本實(shí)施例與上述實(shí)施例1的區(qū)別僅在于：所述攪拌軸上設(shè)有兩層攪拌葉10，上層攪拌葉向下攪動，下層攪拌葉向上攪動。

實(shí)施例4：

本實(shí)施例與上述實(shí)施例1的區(qū)別僅在于：所述攪拌葉10為螺旋葉，所述螺旋葉的端部靠近第一配料池1內(nèi)側(cè)壁，確保酶液攪拌充分、混合均勻。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。