本發(fā)明涉及生物發(fā)酵，具體為一種生物發(fā)酵工藝及發(fā)酵設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、常見的發(fā)酵罐分為固體發(fā)酵罐和液體發(fā)酵罐，發(fā)酵罐根據(jù)容積和用途不同，分為種子罐(菌種發(fā)酵罐)和發(fā)酵罐，發(fā)酵罐根據(jù)需氧類型的不同又分為通風(fēng)式發(fā)酵罐和厭氧發(fā)酵罐，

2、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種生物發(fā)酵工藝及發(fā)酵設(shè)備，具備避免了對攪拌桶的攪拌效率進行調(diào)整的局限性，避免攪拌物料附著到下料板表面，提高了攪拌桶對其內(nèi)部物料攪拌的效率的優(yōu)點，解決了無法對攪拌桶內(nèi)部的攪拌效率進行調(diào)整，同時對攪拌桶內(nèi)部的物料排料速度較慢，物料容易附著到下料板表面的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為實現(xiàn)上述避免了對攪拌桶的攪拌效率進行調(diào)整的局限性，避免攪拌物料附著到下料板表面，提高了攪拌桶對其內(nèi)部物料攪拌的效率的目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

2、一種生物發(fā)酵工藝，包括如下步驟：

3、s1、生物材料處理：選取需要發(fā)酵的生物材料進行滅活處理。

4、s2、發(fā)酵設(shè)備預(yù)處理：將發(fā)酵所需的攪拌器以及發(fā)酵池進行滅菌消毒處理。

5、s3、發(fā)酵控制：選取微生物材料與生物菌種進行混合，再加入發(fā)酵池內(nèi)進行攪拌和發(fā)酵。

6、s4、發(fā)酵產(chǎn)物提?。簩l(fā)酵后產(chǎn)物抽取后進行離心分離，并將固體產(chǎn)物進行干燥滅活。

7、根據(jù)上述技術(shù)特征，所述步驟s1具體為，選取需要發(fā)酵的生物材料，將待發(fā)酵的生物材料使用粉碎機進行破碎，使得生物材料破碎后的粒徑保持在8mm，并將破碎后的生物材料進行靜置，除去內(nèi)部液體，再進行滅活處理。

8、根據(jù)上述技術(shù)特征，所述步驟s2具體為，選取微生物材料與生物菌種按照重量計以4:1的比例進行混合，再將混合后的發(fā)酵材料加入發(fā)酵池內(nèi)，對發(fā)酵材料進行攪拌和下料，發(fā)酵材料則會在發(fā)酵池內(nèi)進行發(fā)酵。

9、一種生物發(fā)酵設(shè)備，包括攪拌桶，所述攪拌桶的底端設(shè)置有發(fā)酵池，所述攪拌桶的內(nèi)部固定安裝有快速攪拌下料機構(gòu)，所述快速攪拌下料機構(gòu)至少包括攪拌軸、攪拌滑動塊、攪拌葉、出料密封塊、放置框、彈簧伸縮桿和下料板；

10、所述攪拌桶的內(nèi)部設(shè)置有攪拌軸，所述攪拌軸的外側(cè)設(shè)置有攪拌滑動塊，所述攪拌滑動塊的兩端設(shè)置有攪拌葉，所述攪拌桶的內(nèi)部設(shè)置有出料密封塊，所述攪拌桶的底端設(shè)置有放置框，所述放置框的內(nèi)部設(shè)置有彈簧伸縮桿，所述放置框的內(nèi)部設(shè)置有下料板；

11、所述發(fā)酵池的一端固定安裝有快速清理機構(gòu)，所述快速清理機構(gòu)至少包括滑動桿、清理螺桿、清理滑動塊、連接板和清理塊；

12、所述發(fā)酵池的內(nèi)部設(shè)置有滑動桿，所述發(fā)酵池的內(nèi)部設(shè)置有清理螺桿，所述發(fā)酵池的內(nèi)部設(shè)置有清理滑動塊，所述清理滑動塊一端設(shè)置有連接板，所述連接板的一端設(shè)置有清理塊；

13、所述發(fā)酵池的頂端固定安裝有快速調(diào)整機構(gòu)，所述快速調(diào)整機構(gòu)至少包括滑動座、調(diào)整滑動塊、第二滑動槽和密封軟塊；

14、所述攪拌桶的底端設(shè)置有滑動座，所述滑動座的底端設(shè)置有調(diào)整滑動塊，所述發(fā)酵池的頂端設(shè)置有第二滑動槽，所述第二滑動槽的內(nèi)部設(shè)置有密封軟塊。

15、根據(jù)上述技術(shù)特征，所述快速攪拌下料機構(gòu)包括攪拌軸、攪拌滑動塊、第一固定螺栓、攪拌葉、第二固定螺栓、出料密封塊、放置框、彈簧伸縮桿、下料板、下料電機和敲擊塊；

16、所述攪拌桶的內(nèi)部設(shè)置有攪拌軸，所述攪拌軸的外側(cè)均勻設(shè)置有攪拌滑動塊，所述攪拌滑動塊的兩端嵌入安裝有第一固定螺栓，所述攪拌滑動塊的兩端放置有攪拌葉，所述攪拌葉的一端嵌入安裝有第二固定螺栓，所述攪拌桶的底端嵌入安裝有出料密封塊，所述攪拌桶的底端對應(yīng)出料密封塊位置處固定連接有放置框，所述放置框的內(nèi)部均勻固定安裝有彈簧伸縮桿，所述放置框的內(nèi)部滑動安裝有下料板，所述攪拌桶的底端固定安裝有下料電機，所述下料電機的輸出軸固定連接有敲擊塊。

17、根據(jù)上述技術(shù)特征，所述第一固定螺栓和第二固定螺栓與攪拌軸之間通過螺紋嚙合連接，所述下料電機的輸入端電性連接市電的輸出端。

18、根據(jù)上述技術(shù)特征，所述快速清理機構(gòu)包括第一滑動槽、滑動桿、清理電機、清理螺桿、清理滑動塊、連接板、安裝槽、清理塊和第三固定螺栓；

19、所述發(fā)酵池的兩端內(nèi)壁均開設(shè)有第一滑動槽，一個所述第一滑動槽的一端固定連接有滑動桿，所述發(fā)酵池的一端固定安裝有清理電機，所述清理電機的輸出軸對應(yīng)另一個第一滑動槽位置處固定連接有清理螺桿，所述滑動桿與清理螺桿外側(cè)均放置有清理滑動塊，兩個所述清理滑動塊之間通過連接板固定連接，所述連接板的一端開設(shè)有安裝槽，所述連接板的一端對應(yīng)安裝槽位置處滑動安裝有清理塊，所述清理塊的一端均勻嵌入安裝有第三固定螺栓。

20、根據(jù)上述技術(shù)特征，所述清理電機的輸入端電性連接市電輸出端，所述清理滑動塊與清理螺桿之間通過螺紋嚙合連接，所述第三固定螺栓與連接板之間通過螺紋嚙合連接。

21、根據(jù)上述技術(shù)特征，所述快速調(diào)整機構(gòu)包括滑動座、下料槽、調(diào)整滑動塊、第四固定螺栓、第二滑動槽和密封軟塊；

22、所述攪拌桶的底端固定連接有滑動座，所述滑動座的底端開設(shè)有下料槽，所述滑動座的底端對稱固定連接有調(diào)整滑動塊，所述滑動座的兩端均對稱嵌入安裝有第四固定螺栓，所述發(fā)酵池的頂端對稱開設(shè)有第二滑動槽，所述第二滑動槽的一端內(nèi)部固定連接有密封軟塊。

23、根據(jù)上述技術(shù)特征，所述調(diào)整滑動塊與第二滑動槽之間通過滑動連接，所述第四固定螺栓與滑動座之間通過螺紋嚙合連接。

24、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種生物發(fā)酵工藝及發(fā)酵設(shè)備，具備以下有益效果：

25、1、通過設(shè)置的快速攪拌下料機構(gòu)，能夠?qū)Χ鄠€攪拌滑動塊之間的間距進行調(diào)整，也可以對攪拌葉的放置角度進行調(diào)整，同時使下料板表面的物料快速掉落，避免了對攪拌桶的攪拌效率進行調(diào)整的局限性，避免攪拌物料附著到下料板表面，提高了攪拌桶對其內(nèi)部物料攪拌的效率。

26、2、通過設(shè)置的快速清理機構(gòu)，能夠?qū)Πl(fā)酵池內(nèi)部進行清理，也可以對清理塊進行快速更換，減少了對發(fā)酵池內(nèi)部進行清理的時間，避免了對清理塊進行更換的局限性，提高了對發(fā)酵池內(nèi)部進行清理的效率。

27、3、通過設(shè)置的快速調(diào)整機構(gòu)，能夠?qū)瑒幼奈恢眠M行調(diào)整固定，也可以對攪拌桶的下料位置進行調(diào)整，減少了對攪拌桶的下料位置進行調(diào)整的時間，避免了對攪拌桶位置進行調(diào)整的局限性，提高了對攪拌桶位置進行調(diào)整的效率。

28、4、首先選取需要發(fā)酵的生物材料，將待發(fā)酵的生物材料使用粉碎機進行破碎，使得生物材料破碎后的粒徑保持在8mm，并將破碎后的生物材料進行靜置，使用壓板對靜置的生物材料進行按壓，除去內(nèi)部液體，再進行滅活處理，同時將發(fā)酵所需的攪拌器以及發(fā)酵池進行高溫滅菌和消毒處理，再選取微生物材料與生物菌種按照重量計以4:1的比例進行混合，再之后將混合后的發(fā)酵材料加入發(fā)酵池內(nèi)，對發(fā)酵材料進行攪拌和下料，發(fā)酵材料則會在發(fā)酵池內(nèi)進行發(fā)酵，最后將發(fā)酵后產(chǎn)物抽取后進行離心分離，并將固體產(chǎn)物進行干燥滅活，提高了取微生物材料與生物菌混合時的均勻性。

技術(shù)特征：

1.一種生物發(fā)酵設(shè)備，包括攪拌桶(1)，其特征在于：所述攪拌桶(1)的底端設(shè)置有發(fā)酵池(2)，所述攪拌桶(1)的內(nèi)部固定安裝有快速攪拌下料機構(gòu)(3)，所述快速攪拌下料機構(gòu)(3)至少包括攪拌軸(301)、攪拌滑動塊(302)、攪拌葉(304)、出料密封塊(306)、放置框(307)、彈簧伸縮桿(308)和下料板(309)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物發(fā)酵設(shè)備，其特征在于，所述快速攪拌下料機構(gòu)(3)包括攪拌軸(301)、攪拌滑動塊(302)、第一固定螺栓(303)、攪拌葉(304)、第二固定螺栓(305)、出料密封塊(306)、放置框(307)、彈簧伸縮桿(308)、下料板(309)、下料電機(310)和敲擊塊(311)；

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種生物發(fā)酵設(shè)備，其特征在于，所述第一固定螺栓(303)和第二固定螺栓(305)與攪拌軸(301)之間通過螺紋嚙合連接，所述下料電機(310)的輸入端電性連接市電的輸出端。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物發(fā)酵設(shè)備，其特征在于，所述快速清理機構(gòu)(4)包括第一滑動槽(401)、滑動桿(402)、清理電機(403)、清理螺桿(404)、清理滑動塊(405)、連接板(406)、安裝槽(407)、清理塊(408)和第三固定螺栓(409)；

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種生物發(fā)酵設(shè)備，其特征在于，所述清理電機(403)的輸入端電性連接市電輸出端，所述清理滑動塊(405)與清理螺桿(404)之間通過螺紋嚙合連接，所述第三固定螺栓(409)與連接板(406)之間通過螺紋嚙合連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物發(fā)酵設(shè)備，其特征在于，所述快速調(diào)整機構(gòu)(5)包括滑動座(501)、下料槽(502)、調(diào)整滑動塊(503)、第四固定螺栓(504)、第二滑動槽(505)和密封軟塊(506)；

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種生物發(fā)酵設(shè)備，其特征在于，所述調(diào)整滑動塊(503)與第二滑動槽(505)之間通過滑動連接，所述第四固定螺栓(504)與滑動座(501)之間通過螺紋嚙合連接。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7所述的一種生物發(fā)酵工藝，其特征在于，包括如下步驟：

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種生物發(fā)酵工藝，其特征在于，所述步驟s1具體為，選取需要發(fā)酵的生物材料，將待發(fā)酵的生物材料使用粉碎機進行破碎，使得生物材料破碎后的粒徑保持在8mm，并將破碎后的生物材料進行靜置，除去內(nèi)部液體，再進行滅活處理。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種生物發(fā)酵工藝，其特征在于，所述步驟s2具體為，選取微生物材料與生物菌種按照重量計以4:1的比例進行混合，再將混合后的發(fā)酵材料加入發(fā)酵池內(nèi)，對發(fā)酵材料進行攪拌和下料，發(fā)酵材料則會在發(fā)酵池內(nèi)進行發(fā)酵。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及生物發(fā)酵技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種生物發(fā)酵工藝及發(fā)酵設(shè)備，包括攪拌軸、攪拌滑動塊、攪拌葉、出料密封塊、放置框、彈簧伸縮桿和下料板，所述攪拌桶的內(nèi)部設(shè)置有攪拌軸，所述攪拌軸的外側(cè)設(shè)置有攪拌滑動塊，通過設(shè)置的快速攪拌下料機構(gòu)，避免了對攪拌桶的攪拌效率進行調(diào)整的局限性，避免攪拌物料附著到下料板表面，提高了攪拌桶對其內(nèi)部物料攪拌的效率，通過設(shè)置的快速清理機構(gòu)，減少了對發(fā)酵池內(nèi)部進行清理的時間，避免了對清理塊進行更換的局限性，提高了對發(fā)酵池內(nèi)部進行清理的效率，通過設(shè)置的快速調(diào)整機構(gòu)，減少了對攪拌桶的下料位置進行調(diào)整的時間，避免了對攪拌桶位置進行調(diào)整的局限性，提高了對攪拌桶位置進行調(diào)整的效率。

技術(shù)研發(fā)人員：印輝,劉心發(fā),官禮松
受保護的技術(shù)使用者：重慶市魚泉榨菜(集團)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/10