本發(fā)明涉及食品包裝材料，特別涉及一種抗凍緩釋淀粉復(fù)合膜及其制備方法和應(yīng)用。

背景技術(shù)：

1、食品在運輸和儲存過程中容易因微生物滋生而變質(zhì)，傳統(tǒng)塑料包裝薄膜雖然在一定程度上能減緩食品腐敗，但由于其不可降解且可回收性差，容易引起環(huán)境污染問題。為了應(yīng)對這種挑戰(zhàn)，淀粉基食品包裝膜作為一種可生物降解、安全無毒的包裝材料受到越來越多的關(guān)注。

2、然而，單純的淀粉膜由于強度低、阻隔性能差和抗凍性不足等問題，無法滿足食品保護(hù)的長期需求，需進(jìn)一步增強其性能。

3、在此背景下，相關(guān)研究發(fā)現(xiàn)，植物精油，如肉桂精油，因其天然抗菌和抗氧化特性被廣泛研究作為食品活性包裝膜的添加劑。但直接將肉桂精油加入淀粉膜中時，會因加工過程的高溫而失活，從而降低其有效性。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的主要目的是提出一種抗凍緩釋淀粉復(fù)合膜及其制備方法和應(yīng)用，旨在提高淀粉復(fù)合膜低溫下的機(jī)械性能。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出一種抗凍緩釋淀粉復(fù)合膜的制備方法，包括以下步驟：

3、s10.提供淀粉溶液，將淀粉溶液糊化，得糊化淀粉溶液；

4、s20.提供殼聚糖季銨鹽溶液、肉桂精油乳液和增塑劑，將糊化淀粉溶液、殼聚糖季銨鹽溶液、肉桂精油乳液和增塑劑混合，得負(fù)載肉桂復(fù)合淀粉溶液；

5、s30.將負(fù)載肉桂復(fù)合淀粉溶液烘干，得抗凍緩釋淀粉復(fù)合膜。

6、在一實施例中，所述淀粉溶液中，淀粉的質(zhì)量濃度為50～70g/l；和/或，所述淀粉溶液中的淀粉包括大米淀粉、玉米淀粉、小麥淀粉等中至少一種；和/或，

7、步驟s10中，淀粉溶液糊化的溫度為80～100℃；和/或，

8、步驟s10中，淀粉溶液糊化的時間為10～30min。

9、在一實施例中，所述殼聚糖季銨鹽溶液中，殼聚糖季銨鹽的質(zhì)量濃度為18～80g/l。

10、在一實施例中，所述增塑劑包括丙三醇；和/或，

11、所述負(fù)載肉桂復(fù)合淀粉溶液中，所述增塑劑的質(zhì)量濃度為20～30g/l。

12、在一實施例中，所述肉桂精油乳液中肉桂精油的質(zhì)量占比為0.5～3.5％；和/或，

13、所述負(fù)載肉桂復(fù)合淀粉溶液中，所述肉桂精油乳液的質(zhì)量濃度為5～35g/l。

14、在一實施例中，步驟s20中，糊化淀粉溶液與殼聚糖季銨鹽溶液的質(zhì)量比為5：(4～12)。

15、在一實施例中，步驟s20中，將糊化淀粉溶液、殼聚糖季銨鹽溶液、肉桂精油乳液和增塑劑混合的步驟包括：將糊化淀粉溶液與殼聚糖季銨鹽溶液混合后，加入肉桂精油乳液混合，再加入增塑劑混合。

16、在一實施例中，步驟s30中，干燥溫度為40～50℃；和/或，

17、干燥時長為10～18h。

18、本發(fā)明還提出一種抗凍緩釋淀粉復(fù)合膜，所述抗凍緩釋淀粉復(fù)合膜按如前述的抗凍緩釋淀粉復(fù)合膜的制備方法制備得到。

19、本發(fā)明還提出一種抗凍緩釋淀粉復(fù)合膜在制備食品包裝膜中的應(yīng)用，所述抗凍緩釋淀粉復(fù)合膜包括如前述的抗凍緩釋淀粉復(fù)合膜。

20、本發(fā)明的技術(shù)方案通過采用殼聚糖季銨鹽，可強化淀粉復(fù)合膜的機(jī)械性能和抗菌性能，同時能夠形成pickering乳液，產(chǎn)生微凝膠，以便于包埋生物活性成分；通過采用肉桂精油乳液，可提高淀粉復(fù)合膜低溫下的機(jī)械性能，從而提高淀粉復(fù)合膜的抗凍性。

技術(shù)特征：

1.一種抗凍緩釋淀粉復(fù)合膜的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.如權(quán)利要求1所述的抗凍緩釋淀粉復(fù)合膜的制備方法，其特征在于，所述淀粉溶液中，淀粉的質(zhì)量濃度為50～70g/l；和/或，

3.如權(quán)利要求1所述的抗凍緩釋淀粉復(fù)合膜的制備方法，其特征在于，所述殼聚糖季銨鹽溶液中，殼聚糖季銨鹽的質(zhì)量濃度為18～80g/l。

4.如權(quán)利要求1所述的抗凍緩釋淀粉復(fù)合膜的制備方法，其特征在于，所述增塑劑包括丙三醇；和/或，

5.如權(quán)利要求1所述的抗凍緩釋淀粉復(fù)合膜的制備方法，其特征在于，所述肉桂精油乳液中肉桂精油的體積占比為10％～30％；和/或，

6.如權(quán)利要求1所述的抗凍緩釋淀粉復(fù)合膜的制備方法，其特征在于，步驟s20中，糊化淀粉溶液與殼聚糖季銨鹽溶液的質(zhì)量比為5：(4～12)。

7.如權(quán)利要求1所述的抗凍緩釋淀粉復(fù)合膜的制備方法，其特征在于，步驟s20中，將糊化淀粉溶液、殼聚糖季銨鹽溶液、肉桂精油乳液和增塑劑混合的步驟包括：將糊化淀粉溶液與殼聚糖季銨鹽溶液混合后，加入肉桂精油乳液混合，再加入增塑劑混合。

8.如權(quán)利要求1所述的抗凍緩釋淀粉復(fù)合膜的制備方法，其特征在于，步驟s30中，干燥溫度為40～50℃；和/或，

9.一種抗凍緩釋淀粉復(fù)合膜，其特征在于，所述抗凍緩釋淀粉復(fù)合膜按如權(quán)利要求1至8任一項所述的抗凍緩釋淀粉復(fù)合膜的制備方法制備得到。

10.一種抗凍緩釋淀粉復(fù)合膜在制備食品包裝膜中的應(yīng)用，其特征在于，所述抗凍緩釋淀粉復(fù)合膜包括如權(quán)利要求9所述的抗凍緩釋淀粉復(fù)合膜。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提出一種抗凍緩釋淀粉復(fù)合膜及其制備方法和應(yīng)用，涉及食品包裝材料技術(shù)領(lǐng)域，其中，抗凍緩釋淀粉復(fù)合膜的制備方法包括以下步驟：S10.提供淀粉溶液，將淀粉溶液糊化，得糊化淀粉溶液；S20.提供殼聚糖季銨鹽溶液、肉桂精油乳液和增塑劑，將糊化淀粉溶液、殼聚糖季銨鹽溶液、肉桂精油乳液和增塑劑混合，得負(fù)載肉桂復(fù)合淀粉溶液；S30.將負(fù)載肉桂復(fù)合淀粉溶液烘干，得抗凍緩釋淀粉復(fù)合膜。本發(fā)明的技術(shù)方案通過采用殼聚糖季銨鹽，可強化淀粉復(fù)合膜的機(jī)械性能和抗菌性能，同時能夠形成pickering乳液，以便于包埋生物活性成分；通過采用肉桂精油乳液，可提高淀粉復(fù)合膜低溫下的機(jī)械性能，從而提高淀粉復(fù)合膜的抗凍性。

技術(shù)研發(fā)人員：謝芳,蔡杰,安潔潔,蔣蓓芝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：武漢輕工大學(xué)
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/9