專利名稱:一種真空薄膜過濾及微生物培養(yǎng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種分析過濾及微生物培養(yǎng)裝置；具體地說，涉及一種真空薄膜 過濾和微生物貼膜法培養(yǎng)裝置。
背景技術(shù)：
在液體樣品的過濾處理和微生物分離培養(yǎng)過程中，真空負(fù)壓過濾是一種非常 有用的實(shí)用技術(shù)。常見的真空負(fù)壓過濾裝置多為組裝方式，即由真空泵、抽濾瓶 和過濾器利用導(dǎo)管等連接而成，結(jié)構(gòu)簡單。 一般情況，抽濾瓶容積在250ml至 2000ml之間，單次過濾量受到限制。在過濾量超過容積限度時(shí)，需要人工反復(fù) 傾倒濾液，才能完成全部處理過程；過濾完畢，需要人工對抽濾瓶等進(jìn)行清洗和 消毒處理；在進(jìn)行微生物培養(yǎng)時(shí)，又需要從過濾器中取出微孔薄膜，增加了人工 污染的機(jī)會(huì)；在微生物貼膜法培養(yǎng)時(shí)，還需要預(yù)備瓊脂平板；同時(shí)還存在真空泵 易被進(jìn)液損壞以及噪音較大等問題?？傊?，常見組裝式真空過濾裝置存在較大缺 陷，使用并不方便。
經(jīng)檢索，涉及過濾裝置和過濾儀的專利僅有
1、 血漿或血清分離膜以及包括血漿或血清分離膜的過濾儀
公開號CN 1714292;申請?zhí)?00380103660.2;申請日2003-1H8。
2、 智能真空過濾儀
公開號CN 2897409;申請?zhí)?00620095674.5;申請日2006-03-18。
3、 智能真空過濾儀及其控制方法
公開號CN 1843560;申請?zhí)?00610018583.6;申請日2006-03-18。 未發(fā)現(xiàn)與本專利申請相同的專利。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)和不足，提供一種真空薄膜過 濾及微生物培養(yǎng)裝置。該裝置使用方便、實(shí)用性強(qiáng)；具有智能化、整機(jī)式、多功 能的特點(diǎn)。
本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的
采用水氣并抽的電動(dòng)隔膜泵作為真空源；通過真空過濾方法將液體培養(yǎng)基吸 附于微孔薄膜下的纖維素襯墊上，即可將薄膜過濾器改裝成培養(yǎng)皿；并以清洗液 和臭氧自動(dòng)對裝置進(jìn)行清洗和消毒。
具體地說，如圖l，本發(fā)明由薄膜過濾器(l)、濾液接收容器(2)、電動(dòng)隔膜 泵(3)、進(jìn)氣電磁閥(4)、進(jìn)液電磁閥(5)、臭氧發(fā)生器(6)、壓力傳感器(7)、液 晶顯示器(8)、微控制系統(tǒng)(9)、溶劑瓶(IO)、排液管(ll)組成機(jī)電一體化裝置。
其位置和連接關(guān)系是
濾液接收容器(2)承上啟下，
其上進(jìn)液孔(a)與薄膜過濾器(1)下的出液孔(1. 6)連通，使濾液接收容器(2) 承接薄膜過濾器(l)的過濾液；
其下排液孔(b)、電動(dòng)隔膜泵(3)、排液管(11)依次連通，供濾液接收容器(2) 排液；
其側(cè)進(jìn)氣孔(c)、進(jìn)氣電磁閥(4)、臭氧發(fā)生器(6)依次連通，使濾液接收容 器(2)在需要消毒時(shí)獲得臭氧；
其側(cè)進(jìn)液孔(d)、進(jìn)液電磁閥(5)、溶液瓶(10)依次連通，使濾液接收容器(2) 在需要清洗時(shí)獲得溶劑；
壓力傳感器(7)與進(jìn)氣電磁閥(4)連接，供監(jiān)測濾液接收容器(2)內(nèi)的真空度；
電動(dòng)隔膜泵(3)、進(jìn)氣電磁閥(4)、進(jìn)液電磁闊(5)、臭氧發(fā)生器(6)、壓力傳 感器(7)、液晶顯示器(8)分別與微控制系統(tǒng)(9)連接，實(shí)現(xiàn)進(jìn)氣、進(jìn)液、排液的 自動(dòng)控制及顯示功能。
本發(fā)明的工作原理是
采用水氣并抽的電動(dòng)隔膜泵(3)作為真空源，在抽水的過程中產(chǎn)生負(fù)壓，使 得過濾過程中無需傾倒濾液，能直接將過濾液排出；
過濾時(shí)，取下濾液接收容器(2)的密封蓋(2. 1)，將薄膜過濾器(l)放置于濾 液接收容器(2)的過濾頭(2. 2)上，出液孔(1. 6)位于濾液接收容器(2)的上進(jìn)液孔 (a)中央，但是二者不相接觸，保證薄膜過濾器(l)不被操作污染。將待過濾液體 倒入薄膜過濾器(l)中，依靠重力和電動(dòng)隔膜泵(3)產(chǎn)生的負(fù)壓以及濾液接收容器 (2)的密封圈(2. 3)使薄膜過濾器(1)與濾液接收容器(2)密閉相連；
薄膜過濾器(l)可為一次性使用無菌薄膜過濾器，其中纖維素襯墊(l. 5)具有 強(qiáng)吸附液體的功能。樣品過濾完畢，加入液體培養(yǎng)基置薄膜過濾器(l)中，啟動(dòng) 電動(dòng)隔膜泵(3)通過真空過濾方法將液體培養(yǎng)基吸附于微孔薄膜(1. 4)下的纖維 素襯墊(1.5)上，用密封塞(1.7)將出液孔(1.6)密閉，取下筒身(1.2)并將頂蓋 (1.1)蓋于底座(1.3)上，便可將薄膜過濾器(l)改裝成培養(yǎng)皿(如圖4)，置培養(yǎng) 箱中進(jìn)行微生物培養(yǎng)；
濾液接收容器(2)由密封蓋(2.1)、過濾頭(2.2)、密封圈(2.3)、圓環(huán)形管道 (2. 4)、中空圓柱體(2. 5)組成；設(shè)置有上進(jìn)液孔(a)、下排液孔(b)、側(cè)進(jìn)氣孔(c)、 側(cè)進(jìn)液孔(d)、針眼狀進(jìn)液孔(e);圓環(huán)形管道(2.4)位于中空圓柱體(2.5)頂部圓 周上；針眼狀進(jìn)液孔(e)密布在圓環(huán)形管道(2.4)內(nèi)圓周上；
其上進(jìn)液孔(a)與薄膜過濾器(1)下的出液孔(1. 6)連通，使濾液接收容器(2) 承接薄膜過濾器(l)的過濾液；中空圓柱體(2.5)內(nèi)底部為凹形，下排液孔(b)位 于中央，以保證濾液流暢完全、無積液；下排液孔(b)、電動(dòng)隔膜泵(3)、排液管 (ll)依次連通，供濾液接收容器(2)排液；其側(cè)進(jìn)氣孔(c)、進(jìn)氣電磁閥(4)、臭 氧發(fā)生器(6)依次連通，使濾液接收容器(2)在需要消毒時(shí)獲得臭氧；其側(cè)進(jìn)液孔 (d)前與進(jìn)液電磁閥(5)、溶液瓶(10)依次連通，后與圓環(huán)形管道(2.4)連接，清 洗液通過密布的針眼狀進(jìn)液孔(e)進(jìn)入中空圓柱體(2.5)，狀如圓形瀑布，使濾液 接收容器(2)在需要清洗時(shí)獲得溶劑；
進(jìn)液電磁閥(5)為常閉型兩位兩通防腐電磁閥；進(jìn)液口與溶劑瓶(10)相連；
出液口與濾液接收容器(2)上側(cè)面的進(jìn)液口 (d)相連；由微控制系統(tǒng)(9)控制開閉
過濾過程中處于密閉狀態(tài)，過濾完畢需要清洗時(shí)處于開啟狀態(tài)，在濾液接收容器
(2)的密封蓋(2. 1)對其密封時(shí)，依靠電動(dòng)隔膜泵(3)產(chǎn)生的負(fù)壓從溶劑瓶(10)中
吸取清洗液，對濾液接收容器(2)進(jìn)行清洗；
臭氧發(fā)生器(6)采用"高頻陶瓷沿面放電"生成臭氧技術(shù)，由發(fā)生電路、臭氧發(fā)生片及氣泡泵組成，通電后，從排氣口排出具有一定壓力的臭氧氣體，經(jīng)進(jìn) 氣電磁閥(4)進(jìn)入濾液接收容器(2)進(jìn)行消毒(在送氣管路中配置加熱管對氣體加 熱，還可對裝置內(nèi)殘微液體吹干)。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)和積極效果
① 盡管濾液接收容器(2)的容積固定，但是由于采用的電動(dòng)隔膜泵(3)既能抽 水又能抽氣，在抽氣的同時(shí)不停地自動(dòng)排出濾液，使得過濾量不再受到限制，無 需人工反復(fù)傾倒濾液；
② 特殊的濾液接收容器(2)設(shè)計(jì)，依靠重力和電動(dòng)隔膜泵(3)產(chǎn)生的負(fù)壓以及
密封圈(2. 3)即可將薄膜過濾器(1)與濾液接收容器(2)密閉相連，因而裝卸過濾 器非常方便，并在過濾完畢外界空氣驟然進(jìn)入濾液接收容器(2)時(shí)起到保護(hù)微孔 薄膜的作用；
③ 濾液接收容器(2)上側(cè)面設(shè)置有側(cè)進(jìn)氣孔(c)和側(cè)進(jìn)液孔(d)，圓環(huán)形管道 (2. 4)內(nèi)圓周上密布有針眼狀進(jìn)液孔(e)，可使用清洗液和臭氧自動(dòng)對裝置進(jìn)行清 洗和消毒，極大地降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；
④ 特殊的一次性使用無菌薄膜過濾器(1)設(shè)計(jì)，增加了過濾速度；在樣品過
濾完畢后，只要將液體培養(yǎng)基倒入薄膜過濾器(l)中，通過真空過濾方法將液體
培養(yǎng)基吸附于纖維素襯墊(1.5)上，便可將薄膜過濾器(l)改裝成培養(yǎng)皿，以進(jìn)行 微生物培養(yǎng)，而不再需要取出微孔薄膜，減少了人工污染的機(jī)會(huì)，又免除了預(yù)備 瓊脂平板之繁瑣；
⑤ 電動(dòng)隔膜泵(3)、進(jìn)氣電磁閥(4)、進(jìn)液電磁閥(5)、臭氧發(fā)生器(6)、壓力 傳感器(7)、液晶顯示器(8)分別與微控制系統(tǒng)(9)連接，通過運(yùn)行前臺(tái)程序和后 臺(tái)程序，實(shí)現(xiàn)進(jìn)氣、進(jìn)液、排液的自動(dòng)控制及顯示功能。
總之，由于本發(fā)明使用方便、實(shí)用性強(qiáng)；免除傾倒濾液、轉(zhuǎn)移薄膜、清洗消 毒、以及預(yù)備瓊脂平板之繁瑣；并具有智能化、整機(jī)式、多功能的特點(diǎn)，適用于 醫(yī)藥、衛(wèi)生等過濾技術(shù)領(lǐng)域：
。


圖l是本發(fā)明組成方框圖；
圖2是薄膜過濾器(1)結(jié)構(gòu)圖；
圖3是薄膜過濾器(l)改裝成培養(yǎng)皿結(jié)構(gòu)圖；
圖4是濾液接收容器(2)結(jié)構(gòu)圖；
圖5是前臺(tái)程序流程圖；
圖6是后臺(tái)程序流程圖。
其中-
1.2_筒身， 1. 5—纖維素襯墊，
2.2—過濾頭， 2. 5—中空圓柱體， b—下排液孔， e—針眼狀進(jìn)液孔；
l一薄膜過濾器， 1. 1—頂蓋， 1. 4一微孔薄膜，
1. 7—密封塞；
2— 濾液接收容器，
2. l—密封蓋， 2. 4—圓環(huán)形管道 a—上進(jìn)液孔， d—側(cè)進(jìn)液孔，
3— 電動(dòng)隔膜泵 4一進(jìn)氣電磁閥
5— 進(jìn)液電磁閥
6— 臭氧發(fā)生器
7— 壓力傳感器
8— 液晶顯示器 9一微控制系統(tǒng)，
9.1—中央處理器，9. 2—臭氧驅(qū)動(dòng)模塊, 9. 4—泵驅(qū)動(dòng)模塊，9. 5—進(jìn)液驅(qū)動(dòng)模塊， 9.7—鍵盤， 9.8—電源，
IO—溶劑瓶；
ll一排液管。
1. 3—底座， 1.6—出液孑L
2. 3—密封圈， c一側(cè)進(jìn)氣孔，
9. 3—進(jìn)氣驅(qū)動(dòng)模塊，
9. 6—時(shí)鐘系統(tǒng)，
9. 9一顯示驅(qū)動(dòng)模塊;
具體實(shí)施方式
一、 整機(jī)安裝
如圖l、圖2、圖4，薄膜過濾器(l)、濾液接收容器(2)、電動(dòng)隔膜泵(3)、 排液管(ll)依次連接，組成過濾液體流路，實(shí)施樣品過濾；
如圖l，臭氧發(fā)生器(6)、壓力傳感器(7)分別通過進(jìn)氣電磁閥(4)的兩個(gè)進(jìn) 氣口與濾液接收容器(2)連接，組成臭氧氣體流路，使濾液接收容器(2)在需要消 毒時(shí)獲得臭氧，并監(jiān)測濾液接收容器(2)內(nèi)真空度；
如圖l，溶劑瓶(IO)、進(jìn)液電磁閥(5)、濾液接收容器(2)依次連接，組成清 洗液體流路，使濾液接收容器(2)在需要清洗時(shí)獲得溶劑；
如圖1，圖5，圖6，微控制系統(tǒng)(9)包括中央處理器(CPU) (9. l)及分別與 CPU (9. 1)連接的臭氧驅(qū)動(dòng)模塊(9. 2)、進(jìn)氣驅(qū)動(dòng)模塊(9. 3)、泵驅(qū)動(dòng)模塊(9. 4)、 進(jìn)液驅(qū)動(dòng)模塊(9.5)、時(shí)鐘系統(tǒng)(9.6)、鍵盤(9.7)、電源(9.S)、顯示驅(qū)動(dòng)模塊 (9.9);微控制系統(tǒng)(9)的軟件由兩部分組成，即前臺(tái)程序和后臺(tái)程序。電動(dòng)隔 膜泵(3)、進(jìn)氣電磁閥(4)、進(jìn)液電磁闊(5)、臭氧發(fā)生器(6)、壓力傳感器(7)、 液晶顯示器(8)分別與微控制系統(tǒng)(9)連接，實(shí)現(xiàn)進(jìn)氣、進(jìn)液、排液的自動(dòng)控制及 顯示功能；
如圖3，在樣品過濾完畢后，只要將液體培養(yǎng)基倒入薄膜過濾器(l)中，啟 動(dòng)電動(dòng)隔膜泵(3),通過真空過濾方法將液體培養(yǎng)基吸附于纖維素襯墊(l. 5)上， 用密封塞(1. 7)將出液孔(1. 6)密閉，取下筒身(1. 2)并將頂蓋(1. 1)蓋于底座(1. 3) 上，便可將薄膜過濾器(l)改裝成培養(yǎng)皿。
二、 各部件規(guī)格 1、薄膜過濾器(l)
由頂蓋(l.l)、筒身(L2)、底座(1.3)、微孔薄膜(1.4)、纖維素襯墊(1.5)、 出液孔(1.6)和密封塞(1.7)組成；
從上到下，頂蓋(l. 1)、筒身(1.2)、底座(1.3)依次連接；
在底座(1. 3)的上面設(shè)置有微孔薄膜(1. 4)和纖維素襯墊(1. 5);
在底座(1, 3)的下面設(shè)置有出液孔(1. 6)，出液孔(1. 6)有備用密封塞(1. 7) 密封。
薄膜過濾器(l)分一次性使用和反復(fù)多次使用兩種
① 一次性使用
頂蓋(1. 1)、筒身(1. 2)、底座(1. 3)由軟膠注塑而成，筒身(1. 2)插入底座(1. 3) 并密閉配合；
② 反復(fù)多次使用
頂蓋(l.l)、筒身(1.2)、底座(1.3)由不銹鋼等可耐高溫材料加工而成，筒 身(1. 2)與底座(1. 3)通過螺紋及密封圈密閉配合。
2、 濾液接收容器(2)
由密封蓋(2.1)、過濾頭(2.2)、密封圈(2.3)、圓環(huán)形管道(2.4)、中空圓柱 體(2.5)組成；設(shè)置有上進(jìn)液孔(a)、下排液孔(b)、側(cè)進(jìn)氣孔(c)、側(cè)進(jìn)液孔(d)、 針眼狀進(jìn)液孔(e);
濾液接收容器(2)由耐壓防腐材料(如不銹鋼)制成；
依靠重力和電動(dòng)隔膜泵(3)產(chǎn)生的負(fù)壓以及密封圈(2. 3)使薄膜過濾器(1)與 濾液接收容器(2)密閉相連；
針眼狀進(jìn)液孔(e)密布在圓環(huán)形管道(2. 4)內(nèi)圓周上； 中空圓柱體(2. 5)的容積在20ml至2000ml之間；
上進(jìn)液孔(a)、下排液孔(b)、側(cè)進(jìn)氣孔(c)、側(cè)進(jìn)液孔(d)分別與薄膜過濾器 (1)、電動(dòng)隔膜泵(3)、進(jìn)氣電磁閥(4)和進(jìn)液電磁閥(5)相連接。
3、 電動(dòng)隔膜泵(3)
電動(dòng)隔膜泵(3)作為真空源，有上市產(chǎn)品，由直流電機(jī)、傳動(dòng)座和圓周上均 勻分布的3個(gè)隔膜片組成，具有較強(qiáng)自吸功能，傳動(dòng)座體及其附件為具抗蝕性的 熱塑性材料所制成，防止侵蝕；
電動(dòng)隔膜泵(3)的進(jìn)液口與濾液接收容器(2)的下排液孔(b)通過導(dǎo)管相連； 電動(dòng)隔膜泵(3)的排液口與排液管(11)相連；
電動(dòng)隔膜泵(3)既能抽水又能抽氣，在抽氣的同時(shí)不停地自動(dòng)排出濾液，由 微控制系統(tǒng)(9)控制運(yùn)行；過濾過程中能直接將濾液排出，使得過濾量不再受到 限制，無需人工反復(fù)傾倒濾液。
4、 進(jìn)氣電磁閥(4)
進(jìn)氣電磁閥(4)為兩位三通防腐電磁閥，有上市產(chǎn)品，由抗蝕性的不銹鋼或 熱塑性材料所制成，防止侵蝕；進(jìn)氣口之一與臭氧發(fā)生器(6)相連，進(jìn)氣口之二
與壓力傳感器(7)相連；出氣口與濾液接收容器(2)側(cè)進(jìn)氣孔(c)相連；由微控制 系統(tǒng)(9)控制開閉過濾過程中開啟壓力傳感器(7)—側(cè)，以監(jiān)測濾液接收容器(2) 內(nèi)真空度；過濾完畢開啟臭氧發(fā)生器(6)—側(cè)，外界空氣進(jìn)入濾液接收容器(2) 內(nèi)，以平衡內(nèi)外壓差。
5、 進(jìn)液電磁閥(5)
進(jìn)液電磁閥(5)為常閉型兩位兩通防腐電磁閥，有上市產(chǎn)品，由抗蝕性的不
銹鋼或熱塑性材料所制成，防止侵蝕；進(jìn)液口與溶劑瓶(10)相連；出液口與濾液 接收容器(2)的側(cè)進(jìn)液孔(d)相連；由微控制系統(tǒng)(9)控制開閉過濾過程中處于
密閉狀態(tài)，過濾完畢需要清洗時(shí)處于開啟狀態(tài)，在濾液接收容器(2)的密封蓋(2. 1) 對其密封時(shí)，依靠電動(dòng)隔膜泵(3)產(chǎn)生的負(fù)壓從溶劑瓶(10)中吸取清洗液，對濾 液接收容器(2)進(jìn)行清洗。
6、 臭氧發(fā)生器(6)
臭氧發(fā)生器(6)采用"高頻陶瓷沿面放電"生成臭氧技術(shù)，有上市產(chǎn)品，由 發(fā)生電路、臭氧發(fā)生片及氣泡泵組成，通電后，從排氣口排出具有一定壓力的臭 氧氣體；
臭氧發(fā)生器(6)與進(jìn)氣電磁閥(4)進(jìn)氣口之一相連；由微控制系統(tǒng)(9)控制產(chǎn) 生臭氧，并控制濃度和時(shí)間；經(jīng)進(jìn)氣電磁閥(4)進(jìn)入濾液接收容器(2)進(jìn)行消毒。
7、 壓力傳感器(7)
壓力傳感器(7)為陶瓷式，有上市產(chǎn)品。
壓力傳感器(7)通過導(dǎo)管與進(jìn)氣電磁闊(4)進(jìn)氣口之二相連；壓力信號輸入微 控制系統(tǒng)(9)，以監(jiān)測濾液接收容器(2)內(nèi)真空度；并以數(shù)字方式顯示于液晶顯示 器(8)上。
8、 液晶顯示器(8) 有上市產(chǎn)品。
9、 微控制系統(tǒng)(9)
微控制系統(tǒng)(9)包括中央處理器(CPU) (9. 1)及分別與CPU(9. l)連接的臭氧驅(qū) 動(dòng)模塊(9.2)、進(jìn)氣驅(qū)動(dòng)模塊(9.3)、泵驅(qū)動(dòng)模塊(9.4)、進(jìn)液驅(qū)動(dòng)模塊(9.5)、時(shí) 鐘系統(tǒng)(9.6)、鍵盤(9.7)、電源(9.S)、顯示驅(qū)動(dòng)模塊(9.9)。
微控制系統(tǒng)(9)的工作原理微控制系統(tǒng)(9)是以中央處理器(CPU) (9. l)為核心的程序自動(dòng)控制系統(tǒng)，片 上運(yùn)行的程序則是對該系統(tǒng)功能行為的描述，具體的工作原理如下微控制系統(tǒng)
(9)接通電源，中央處理器(CPU) (9. l)復(fù)位并將系統(tǒng)的所有外部設(shè)備控制在初始
化狀態(tài)(準(zhǔn)備狀態(tài))，以便接受中央處理器(CPU) (9. l)的控制命令；緊接著中央處
理器(CPU) (9. l)開始掃描鍵盤，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有鍵按下時(shí)系統(tǒng)讀取該鍵的鍵值(不同的 鍵對應(yīng)不同的鍵值，不同的鍵值對應(yīng)不同的功能)。當(dāng)該鍵值為l (COMMAND)時(shí)， 中央處理器(CPU) (9. l)控制系統(tǒng)相應(yīng)的驅(qū)動(dòng)模塊,使過濾功能得以實(shí)現(xiàn)；同理， 當(dāng)鍵值是2或3時(shí)，清洗功能或消毒功能得以實(shí)現(xiàn)，這就是后臺(tái)程序。在實(shí)現(xiàn)上 述功能的同時(shí)該系統(tǒng)的中斷服務(wù)程序也在運(yùn)行；一些在后臺(tái)運(yùn)行中產(chǎn)生的數(shù)據(jù)和 狀態(tài)(壓力，時(shí)間，顯示驅(qū)動(dòng)等)都以變量的形式通過顯示驅(qū)動(dòng)程序，顯示在液晶 顯示器(8)上，這些數(shù)據(jù)可以提示操作人員怎樣進(jìn)行下一步的操作，并可以通過 這些數(shù)據(jù)了解該裝置的相應(yīng)狀態(tài)和處理結(jié)果及故障代碼等，這就是前臺(tái)程序。
10、 溶劑瓶(IO)
溶劑瓶(10)容積為20-2000ml，盛放清洗液，內(nèi)部導(dǎo)管進(jìn)液口有過濾頭，通 過導(dǎo)管與進(jìn)液電磁閥(5)連接。
11、 排液管(ll)
排液管(11)為硅膠或塑膠軟管，通過快速接頭與電動(dòng)隔膜泵(3)的排液口連 接，排放過濾液。
三、微控制系統(tǒng)(9)軟件
微控制系統(tǒng)(9)軟件由兩部分組成，包括前臺(tái)程序和后臺(tái)程序
1、 前臺(tái)程序
前臺(tái)程序任務(wù)是處理實(shí)時(shí)時(shí)鐘、傳感器的驅(qū)動(dòng)以及顯示工作狀態(tài)等。 前臺(tái)程序的流程如圖5所示，依次為啟動(dòng)計(jì)數(shù)器(a)、讀真空度(b)、送顯(c)、 計(jì)數(shù)器清零(d)、啟動(dòng)計(jì)數(shù)器(a)……，循環(huán)往復(fù)。
2、 后臺(tái)程序
后臺(tái)程序是支持用戶命令，實(shí)現(xiàn)處理所輸入命令的功能，和前臺(tái)程序有機(jī)地 結(jié)合成一個(gè)整體。
后臺(tái)程序的流程如圖6所示，依次為
鍵盤掃描(f)，有鍵按下嗎(g)，是命令l嗎(h)，過濾子程序(k);
鍵盤掃描(f)，有鍵按下嗎(g)，是命令2嗎(h)，清洗子程序(k); 鍵盤掃描(f)，有鍵按下嗎(g),是命令3嗎(h)，消毒子程序(k)。 3、特點(diǎn)
程序分前后臺(tái)是以中斷的形式編寫的，代碼具有更高的優(yōu)先性，能夠?qū)崟r(shí)地 處理裝置當(dāng)前最重要的任務(wù)，層次分明，易于維護(hù)。
權(quán)利要求
1、一種真空薄膜過濾及微生物培養(yǎng)裝置，其特征在于
由薄膜過濾器(1)、濾液接收容器(2)、電動(dòng)隔膜泵(3)、進(jìn)氣電磁閥(4)、進(jìn)液電磁閥(5)、臭氧發(fā)生器(6)、壓力傳感器(7)、液晶顯示器(8)、微控制系統(tǒng)(9)、溶劑瓶(10)、排液管(11)組成機(jī)電一體化裝置；
其位置和連接關(guān)系是
濾液接收容器(2)承上啟下，
其上進(jìn)液孔(a)與薄膜過濾器(1)下的出液孔(1.6)連通，使濾液接收容器(2)承接薄膜過濾器(1)的過濾液；
其下排液孔(b)、電動(dòng)隔膜泵(3)、排液管(11)依次連通，供濾液接收容器(2)排液；
其側(cè)進(jìn)氣孔(c)、進(jìn)氣電磁閥(4)、臭氧發(fā)生器(6)依次連通，使濾液接收容器(2)在需要消毒時(shí)獲得臭氧；
其側(cè)進(jìn)液孔(d)、進(jìn)液電磁閥(5)、溶液瓶(10)依次連通，使濾液接收容器(2)在需要清洗時(shí)獲得溶劑；
壓力傳感器(7)與進(jìn)氣電磁閥(4)連接，供監(jiān)測濾液接收容器(2)內(nèi)的真空度；
電動(dòng)隔膜泵(3)、進(jìn)氣電磁閥(4)、進(jìn)液電磁閥(5)、臭氧發(fā)生器(6)、壓力傳感器(7)、液晶顯示器(8)分別與微控制系統(tǒng)(9)連接，實(shí)現(xiàn)進(jìn)氣、進(jìn)液、排液的自動(dòng)控制及顯示功能。
2、 按權(quán)利要求
1所述的一種真空薄膜過濾及微生物培養(yǎng)裝置，其特征在于 薄膜過濾器(l)由頂蓋(l. 1)、筒身(1.2)、底座(1.3)、微孔薄膜(1.4)、纖維素襯墊(1.5)、出液孔(1. 6)和密封塞(1. 7)組成；從上到下，頂蓋(l.l)、筒身(1.2)、底座(1.3)依次連接； 在底座(1. 3)的上面設(shè)置有微孔薄膜(1. 4)和纖維素襯墊(1. 5); 在底座(1.3)的下面設(shè)置有出液孔(L6)，出液孔(1.6)有備用密封塞(1.7)密封。
3、 按權(quán)利要求
1所述的一種真空薄膜過濾及微生物培養(yǎng)裝置，其特征在于 薄膜過濾器(l)分一次性使用和反復(fù)多次使用兩種① 一次性使用是由頂蓋(1.1)、筒身(1.2)、底座(1.3)用軟膠注塑而成，筒 身(1. 2)插入底座(1. 3)并密閉配合；② 反復(fù)多次使用是由頂蓋(1.1)、筒身(1.2)、底座(1.3)用不銹鋼等可耐高溫材料加工而成，筒身(1.2)與底座(1.3)通過螺紋及密封圈密閉配合。
4、 按權(quán)利要求
1所述的一種真空薄膜過濾及微生物培養(yǎng)裝置，其特征在于:濾液接收容器(2)由密封蓋(2. 1)、過濾頭(2.2)、密封圈(2.3)、圓環(huán)形管道 (2.4)、中空圓柱體(2. 5)組成;設(shè)置有上進(jìn)液孔(a)、下排液孔(b)、側(cè)進(jìn)氣孔(c)、 側(cè)進(jìn)液孔(d)、針眼狀進(jìn)液孔(e);圓環(huán)形管道(2.4)位于中空圓柱體(2.5)頂部圓周上；針眼狀進(jìn)液孔(e)密布在圓環(huán)形管道(2. 4)內(nèi)圓周上；側(cè)進(jìn)液孔(d)與圓環(huán)形管道(2.4)連接，清洗液通過密布的針眼狀進(jìn)液孔(e) 進(jìn)入中空圓柱體(2. 5)，使濾液接收容器(2)在需要清洗時(shí)獲得溶劑。
5、 按權(quán)利要求
1所述的一種真空薄膜過濾及微生物培養(yǎng)裝置，其特征在于 微控制系統(tǒng)(9)包括中央處理器(CPU) (9. 1)及分別與CPU(9. l)連接的臭氧驅(qū)動(dòng)模塊(9.2)、進(jìn)氣驅(qū)動(dòng)模塊(9.3)、泵驅(qū)動(dòng)模塊(9.4)、進(jìn)液驅(qū)動(dòng)模塊(9.5)、時(shí) 鐘系統(tǒng)(9.6)、鍵盤(9.7)、電源(9.S)、顯示驅(qū)動(dòng)模塊(9.9);微控制系統(tǒng)(9)軟件由兩部分組成，包括前臺(tái)程序和后臺(tái)程序前臺(tái)程序任 務(wù)是處理實(shí)時(shí)時(shí)鐘、傳感器驅(qū)動(dòng)以及顯示工作狀態(tài)；后臺(tái)程序是支持用戶命令， 處理所輸入命令，和前臺(tái)程序有機(jī)地結(jié)合成一個(gè)整體。
專利摘要
本發(fā)明公開了一種真空薄膜過濾及微生物培養(yǎng)裝置，涉及一種分析過濾及微生物培養(yǎng)裝置。本發(fā)明采用電動(dòng)隔膜泵作為真空源；通過真空過濾方法將液體培養(yǎng)基吸附于微孔薄膜下的纖維素襯墊上，即將薄膜過濾器改裝成培養(yǎng)皿；并以清洗液和臭氧自動(dòng)對裝置進(jìn)行清洗和消毒。由薄膜過濾器(1)、濾液接收容器(2)、電動(dòng)隔膜泵(3)、進(jìn)氣電磁閥(4)、進(jìn)液電磁閥(5)、臭氧發(fā)生器(6)、壓力傳感器(7)、液晶顯示器(8)、微控制系統(tǒng)(9)、溶劑瓶(10)、排液管(11)組成機(jī)電一體化裝置。本發(fā)明使用方便、實(shí)用性強(qiáng)；免除傾倒濾液、轉(zhuǎn)移薄膜、清洗消毒、以及預(yù)備瓊脂平板之繁瑣；并具有智能化、整機(jī)式、多功能的特點(diǎn)，適用于醫(yī)藥、衛(wèi)生等過濾技術(shù)領(lǐng)域：
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文檔編號C12M3/06GKCN101182465SQ200710168381
公開日2008年5月21日 申請日期2007年11月20日
發(fā)明者沈佳特 申請人:沈佳特導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan