專利名稱:一種膨脹泡沫材料及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種膨脹泡沫材料及其制作方法，特別是一種緩沖性能好、有一定強(qiáng)度的膨脹泡沫材料。
背景技術(shù)：
當(dāng)前的道路及公用設(shè)施建設(shè)中，對(duì)于燈桿、路標(biāo)顯示牌的支撐桿等支撐用管材，多使用鋼鐵或木質(zhì)材料。這些材料的硬度較高，如果出現(xiàn)車禍，人體撞擊在燈桿或支撐桿上時(shí)，由于撞擊力較大，十分容易受傷，危害了人身安全，因此使用效果不好。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于，提供一種膨脹泡沫材料及其制作方法。其緩沖性能優(yōu)良，可以減輕車禍時(shí)，人體撞擊受到的傷害。
本發(fā)明的技術(shù)方案。膨脹泡沫材料，按重量組分計(jì)算，它由聚醚多元醇20～65份、聚酯多元醇20～30份、水1～4份、正戊烷5～20份、主催化劑1～2份、助催化劑1～2份、硅泡沫穩(wěn)定劑1～2份、粗異氰酸酯100～250份制作而成。
上述的膨脹泡沫材料，它由聚醚多元醇40～50份、聚酯多元醇23～27份、水1～2份、正戊烷8～14份、主催化劑1～2份、助催化劑1～2份、硅泡沫穩(wěn)定劑1～2份、粗異氰酸酯150～200份制作而成。
前述的膨脹泡沫材料，催化劑采用叔胺類化合物，助催化劑采用有機(jī)錫化合物。
前述的膨脹泡沫材料，主催化劑采用氨乙基乙醇胺，助催化劑采用辛酸亞錫。
前述膨脹泡沫材料的制作方法，將聚醚多元醇、聚酯多元醇、水、正戊烷、主催化劑、助催化劑、硅泡沫穩(wěn)定劑和粗異氰酸酯混合，攪拌均勻，用低壓發(fā)泡PU灌注機(jī)灌入模具內(nèi)。
上述的膨脹泡沫材料的制作方法，先用鋼管制作出支撐件(1)，再通過(guò)模具注塑用樹(shù)脂制作出防護(hù)層(3)，在支撐件(1)外套上防護(hù)層(3)，中間留有空隙；將上述材料混合，攪拌均勻，灌入支撐件(1)與防護(hù)層(3)的空隙內(nèi)作為泡沫填充層(2)。
本發(fā)明采用的膨脹泡沫材料可以覆蓋在燈桿和其他支撐桿的表面，膨脹層密度低、質(zhì)量輕，具有一定的機(jī)械強(qiáng)度，緩沖性能優(yōu)良，當(dāng)撞擊發(fā)生時(shí)，能夠迅速的吸收到撞擊力，減小人體受到的傷害，即使膨脹層受力過(guò)大損壞掉，也可以回收以后再次使用。能防潮防霉、防水性能符合國(guó)際環(huán)保要求。
聚氨基甲酸酯是一種有機(jī)高分子材料，是分子結(jié)構(gòu)中含有-NHCOO-單元的高分子化合物，它的耐磨性能好，在相同硬度下，比其它泡沫材料的彈性體承載能力高，抗沖擊性高，回彈范圍廣，因此，它可以作為一種良好的支撐承重結(jié)構(gòu)的材料。由于填充層材料中間有許多間隙，因此，在受到外力沖擊的時(shí)候，各網(wǎng)點(diǎn)之間發(fā)生輕微的形變，可以緩沖大部分的力。同時(shí)，該材料具有一定的記憶性，在X光的繞射實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)，軟鏈段在纖維伸展?fàn)顟B(tài)下形成了應(yīng)力所造成的結(jié)晶區(qū)，由于結(jié)構(gòu)的增強(qiáng)導(dǎo)致纖維在伸展?fàn)顟B(tài)下的剛性和強(qiáng)度皆增加。當(dāng)外力除去時(shí)，即刻回縮，軟鏈段的結(jié)晶消失，分子又回歸卷曲狀態(tài)短時(shí)間內(nèi)便可恢復(fù)原有外觀。
聚氨基甲酸酯在140？下穩(wěn)定，不受臭氧侵蝕的影響，耐輻射，抗霉菌，低磨擦。聚氨基甲酸酯的強(qiáng)度比天然木材高，由于中間有間隙，因此密度比天然木材低(300～700kg/m3)，強(qiáng)度上有了可靠的保證，同時(shí)又使得他比同類的材料質(zhì)量輕，運(yùn)輸與安裝的比較方便。由于可與木材、金屬和大部分塑料粘接，附著能力非常強(qiáng)，因此，能夠與內(nèi)部的金屬管件結(jié)合為一體，當(dāng)外部向管體施加作用力的時(shí)候，作為承重結(jié)構(gòu)的填充層又可以作為對(duì)內(nèi)外兩部分的進(jìn)行強(qiáng)有力緊固。而且還具有模塑和加工成本低，耐油、脂和化學(xué)品，不易沾污等優(yōu)點(diǎn)，由于聚氨基甲酸酯可塑性比較強(qiáng)，人工和材料成本很經(jīng)濟(jì)，還可以回收后再次使用。因此本發(fā)明可以廣泛應(yīng)用于燈桿填充層、建筑墻體保溫層、管材保溫層等領(lǐng)域。
附圖1為本發(fā)明在鋼管支撐件和防護(hù)層之間注入泡沫膨脹層的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式本發(fā)明的實(shí)施例1。膨脹泡沫材料，按重量組分計(jì)算，將聚醚多元醇20～65份、聚酯多元醇20～30份、水1～4份、正戊烷5～20份、主催化劑1～2份、助催化劑1～2份、硅泡沫穩(wěn)定劑1～2份、粗異氰酸酯100～250份混合，攪拌均勻，用低壓發(fā)泡PU灌注機(jī)灌入模具內(nèi)，即可得到膨脹泡沫材料。將得到的膨脹泡沫材料放置在現(xiàn)有金屬管材制作的燈桿、欄桿等支撐件上即可。粗異氰酸酯是一種用于生產(chǎn)聚氨酯的原材料，主催化劑可以采用叔胺類化合物，如氨乙基乙醇胺，助催化劑可以采用有機(jī)錫化合物，如辛酸亞錫，通常將兩類催化劑混合使用，這樣可達(dá)協(xié)同效果。硅泡沫穩(wěn)定劑選用全水型硅油或聚酯型硅油。
本發(fā)明的實(shí)施例2。膨脹泡沫材料，將聚醚多元醇40～50份、聚酯多元醇23～27份、水1～2份、正戊烷8～14份、主催化劑1～2份、助催化劑1～2份、硅泡沫穩(wěn)定劑1～2份、粗異氰酸酯150～200份混合，攪拌均勻，用低壓發(fā)泡PU灌注機(jī)灌入模具內(nèi)，即可得到膨脹泡沫材料。粗異氰酸酯是一種用于生產(chǎn)聚氨酯的原材料，主催化劑可以采用叔胺類化合物，助催化劑可以采用有機(jī)錫化合物，通常將兩類催化劑混合使用，這樣可達(dá)協(xié)同效果。硅泡沫穩(wěn)定劑選用全水型硅油或聚酯型硅油。為了方便將膨脹泡沫材料固定在金屬的管材上，可以先用鋼管等制作出燈桿、欄桿等重物的支撐件1，再通過(guò)現(xiàn)有的模具注塑技術(shù)，用樹(shù)脂制作出防護(hù)層3，在支撐件1外套上防護(hù)層3，中間留有空隙；用低壓發(fā)泡PU灌注機(jī)將膨脹泡沫材料灌入支撐件1與防護(hù)層3的空隙內(nèi)作為泡沫填充層2，膨脹泡沫材料凝固后可以將支撐件1與防護(hù)層3固定在一起，這樣加工更方便，得到的產(chǎn)品也更牢固，而且樹(shù)脂做的防護(hù)層3可以方便的制作出不同的外形設(shè)計(jì)，因此更加的美觀大方。
權(quán)利要求
1.一種膨脹泡沫材料，其特征在于按重量組分計(jì)算，它由聚醚多元醇20～65份、聚酯多元醇20～30份、水1～4份、正戊烷5～20份、主催化劑1～2份、助催化劑1～2份、硅泡沫穩(wěn)定劑1～2份、粗異氰酸酯100～250份制作而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的膨脹泡沫材料，其特征在于它由聚醚多元醇40～50份、聚酯多元醇23～27份、水1～2份、正戊烷8～14份、主催化劑1～2份、助催化劑1～2份、硅泡沫穩(wěn)定劑1～2份、粗異氰酸酯150～200份制作而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的膨脹泡沫材料，其特征在于主催化劑采用叔胺類化合物，助催化劑采用有機(jī)錫化合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求
3所述的膨脹泡沫材料，其特征在于主催化劑采用氨乙基乙醇胺，助催化劑采用辛酸亞錫。
5.如權(quán)利要求
1～4任一權(quán)利要求
所述的膨脹泡沫材料的制作方法，其特征在于將聚醚多元醇、聚酯多元醇、水、正戊烷、主催化劑、助催化劑、硅泡沫穩(wěn)定劑和粗異氰酸酯混合，攪拌均勻，用低壓發(fā)泡PU灌注機(jī)灌入模具內(nèi)。
6.如權(quán)利要求
5所述的膨脹泡沫材料的制作方法，其特征在于先用鋼管制作出支撐件(1)，再通過(guò)模具注塑用樹(shù)脂制作出防護(hù)層(3)，在支撐件(1)外套上防護(hù)層(3)，中間留有空隙；將上述材料混合，攪拌均勻，灌入支撐件(1)與防護(hù)層(3)的空隙內(nèi)作為泡沫填充層(2)。
專利摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種膨脹泡沫材料，其特征在于按重量組分計(jì)算，它由聚醚多元醇20～65份、聚酯多元醇20～30份、水1～4份、正戊烷5～20份、主催化劑1～2份、助催化劑1～2份、硅泡沫穩(wěn)定劑1～2份、粗異氰酸酯100～250份制作而成。本發(fā)明的膨脹泡沫材料可以覆蓋在燈桿和其他支撐桿的表面，密度低、質(zhì)量輕，緩沖性能優(yōu)良，當(dāng)撞擊發(fā)生時(shí)，能夠迅速的吸收到撞擊力，減小人體受到的傷害，即使受力過(guò)大損壞掉，也可以回收以后再次使用。因此本發(fā)明具有模塑和加工成本低，耐油、脂和化學(xué)品，不易沾污，人工和材料成本很經(jīng)濟(jì)，還可以回收等優(yōu)點(diǎn)，可以廣泛應(yīng)用于燈桿填充層、建筑墻體保溫層、管材保溫層等領(lǐng)域。
文檔編號(hào)C08G18/42GK1995090SQ200610201505
公開(kāi)日2007年7月11日 申請(qǐng)日期2006年12月31日
發(fā)明者程世友 申請(qǐng)人:浙江晶日照明科技有限公司導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan