專(zhuān)利名稱(chēng)：復(fù)式結(jié)構(gòu)泡沫陶瓷過(guò)濾板及制作方法和鋁熔體過(guò)濾裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬冶煉的過(guò)濾裝置，特別指一種復(fù)式結(jié)構(gòu)泡沫陶瓷過(guò)濾板及制作方 法和鋁熔體過(guò)濾裝置。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，和工藝設(shè)備的完善，人們對(duì)鋁熔體過(guò)濾提出了更多的要求， 在追求高精度，高效率的工藝方法的同時(shí)，人們要求能提供操作更簡(jiǎn)便，過(guò)濾成本更低的 過(guò)濾方法?，F(xiàn)行的利用雙層泡沫陶瓷過(guò)濾板進(jìn)行雙極過(guò)濾方法能顯著地改進(jìn)夾雜物去除 率；更穩(wěn)定的過(guò)濾處理-減少雜質(zhì)通過(guò)的可能性；而且它的成本低；設(shè)計(jì)緊湊；生產(chǎn)靈活性 強(qiáng)_根據(jù)質(zhì)量要求靈活地使用雙成不同孔目的過(guò)濾。然而在生產(chǎn)過(guò)程中我們也發(fā)現(xiàn)了這種 過(guò)濾方法存在一定的缺陷，由于現(xiàn)行過(guò)濾箱中安裝的雙層或多層陶瓷過(guò)濾板之間有一定的 空間，過(guò)濾時(shí)必須采取排氣流程，使過(guò)濾系統(tǒng)變得繁瑣；而且板與板之間的未排盡氣體由于 受到壓縮，經(jīng)常造成上面的過(guò)濾板的漂浮，為鋁熔體過(guò)濾帶來(lái)了不便。甚至由于板間空氣存 在而限制了鋁熔體的流量。再者，由于現(xiàn)行的過(guò)濾箱中的雙層過(guò)濾板之間的空間存在，下層 的過(guò)濾板不容易接受箱體上面加熱元件的熱量輻射，致使下層板的溫度很難達(dá)到預(yù)熱溫度 要求，必須對(duì)下層板增加特別的氣體預(yù)熱來(lái)補(bǔ)救，從而造成過(guò)濾成本的升高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對(duì)背景技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和問(wèn)題加以改進(jìn)，提供一種復(fù)式結(jié)構(gòu) 泡沫陶瓷過(guò)濾板及制作方法和鋁熔體過(guò)濾裝置。本發(fā)明過(guò)濾板是由以下重量份的原料制成磷酸二氫鋁35-40份、氣相白炭黑1-2份、高嶺土 1_2份、氣凝膠1_2份、阿爾法氧 化鋁55-60份、消泡劑1-2份、和分散劑0. 5-1份等混合而成。本發(fā)明過(guò)濾板的制作方法采用泡沫作為模具，將磷酸二氫鋁、氣相白炭黑、高嶺土、氣凝膠、阿爾法氧化鋁、 消泡劑、和分散劑等混合制成漿料，再將混合的漿料擠壓進(jìn)泡沫模具，將成型后的過(guò)濾板進(jìn) 行烘烤，再將烘烤后的過(guò)濾板進(jìn)行燒結(jié)，即成泡沫陶瓷過(guò)濾板。本發(fā)明的過(guò)濾裝置的結(jié)構(gòu)是由至少二層泡沫陶瓷材料制成的過(guò)濾板設(shè)置在一個(gè)可以容納鋁熔體空間的底部， 且鋁熔體通過(guò)復(fù)式結(jié)構(gòu)的泡沫陶瓷過(guò)濾板進(jìn)行過(guò)濾；所述的設(shè)置在的容納鋁熔體空間的泡沫陶瓷過(guò)濾板的上方設(shè)置有進(jìn)口流槽，泡沫 陶瓷過(guò)濾板下方設(shè)置有出口流槽，鋁熔體滲進(jìn)泡沫陶瓷過(guò)濾板后流出；所述的可以容納鋁熔體的空間和復(fù)式結(jié)構(gòu)的泡沫陶瓷過(guò)濾板設(shè)置在一個(gè)金屬外 殼的箱體內(nèi)，箱體一側(cè)設(shè)置進(jìn)口流槽。另一側(cè)設(shè)置出口流槽。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)及有益效果本發(fā)明主要是利用泡沫陶瓷過(guò)濾板的制作特點(diǎn)，將不同孔目的泡沫陶瓷過(guò)濾板進(jìn)行堆疊結(jié)合成一體，制作成含有不同孔目的雙層或多層的泡沫陶瓷過(guò)濾板堆疊結(jié)合體，然后將其安裝到過(guò)濾箱體內(nèi)對(duì)鋁熔體進(jìn)行過(guò)濾。本方法最大的特點(diǎn)是將原過(guò)濾箱中兩塊不同 孔目的泡沫陶瓷過(guò)濾板在制作時(shí)就制造堆疊成一體對(duì)鋁熔體進(jìn)行雙級(jí)過(guò)濾。甚至可將多種 不同孔目的泡沫堆疊制造成復(fù)式泡沫陶瓷過(guò)濾板進(jìn)行多級(jí)過(guò)濾。本發(fā)明可以顯著地改進(jìn)去除率；更穩(wěn)定的過(guò)濾處理-減少雜質(zhì)通過(guò)的可能性；通 過(guò)使用孔徑依次減少的過(guò)濾板，雙成或多層過(guò)濾系統(tǒng)可以最大限度地截流夾雜物；同時(shí)復(fù) 式泡沫陶瓷過(guò)濾板易于使用；設(shè)計(jì)緊湊；生產(chǎn)靈活性強(qiáng)-根據(jù)質(zhì)量要求靈活地使用雙層或 多層不同孔目和厚度的過(guò)濾板堆疊結(jié)合體；由于是堆疊式結(jié)構(gòu)改善撕斷率和讓操作人員更 安全、更容易放凈殘鋁和清潔過(guò)濾箱體，減少金屬溫度損耗；同時(shí)也減少了加熱面積，很好 地解決了現(xiàn)行方法中底部過(guò)濾板供熱不足的現(xiàn)象，為生產(chǎn)節(jié)約了能源。同時(shí)，由于是堆疊式 連體構(gòu)造，減省了原方法中的排氣流程和板體漂浮現(xiàn)象。并容易實(shí)現(xiàn)多級(jí)過(guò)濾。因此，本發(fā) 明真正實(shí)現(xiàn)了高精，高效，經(jīng)濟(jì)，方便的雙極或多級(jí)鋁熔體過(guò)濾方法。


附圖是本發(fā)明箱體結(jié)構(gòu)示意圖
具體實(shí)施例方式本發(fā)明將37kg磷酸二氫鋁、1. 5kg氣相白炭黑、1. 5kg高嶺土、1. 5kg氣凝膠、57kg 阿爾法氧化鋁、1. 5kg消泡劑、和0. 7kg分散劑混合制成漿料，再將混合的漿料擠壓進(jìn)泡沫 模具，將成型后的過(guò)濾板進(jìn)行烘烤，再將烘烤后的過(guò)濾板進(jìn)行燒結(jié)，即成泡沫陶瓷過(guò)濾板。本發(fā)明過(guò)濾裝置包括箱體5，箱體內(nèi)設(shè)置鋁熔體過(guò)濾的空間，箱體一側(cè)設(shè)置鋁熔體進(jìn)口流槽9，箱體另 一側(cè)設(shè)置鋁熔體出口流槽3，其中箱體5鋁熔體的過(guò)濾空間內(nèi)設(shè)置泡沫陶瓷過(guò)濾板7，箱體 5進(jìn)口流槽9連接裝有泡沫陶瓷過(guò)濾板7的空間，泡沫陶瓷過(guò)濾板7的管芯連接箱體5出口 流槽3，鋁熔體通過(guò)進(jìn)口流槽9進(jìn)入箱體5，滲進(jìn)泡沫陶瓷過(guò)濾板7的管芯內(nèi)，再通過(guò)出口流 槽3從箱體5流出。本發(fā)明箱體5包括一個(gè)上蓋1，箱體設(shè)金屬外殼，外殼內(nèi)設(shè)有保溫材料2，箱體5過(guò) 濾空間保溫材料表面設(shè)有內(nèi)襯6。本發(fā)明箱體上蓋1內(nèi)設(shè)有加熱元件10。本發(fā)明所述的設(shè) 置在箱體5內(nèi)設(shè)有安裝泡沫陶瓷過(guò)濾板7的緊固板11。使用例一584mmX584mmX 100mm-30ppi/50ppi 復(fù)式泡沫陶瓷過(guò)濾板在對(duì)鋁熔體過(guò)濾前，先加熱過(guò)濾箱。一般情況下加入時(shí)間約為3-5小時(shí)。為了達(dá)到 最佳的過(guò)濾效果，通常預(yù)熱的最大浸沒(méi)溫度應(yīng)為800°C。過(guò)濾流速控制在320kg/分鐘內(nèi)。根 據(jù)統(tǒng)計(jì)，584mmX 584mmX 100mm-30ppi/50ppi復(fù)式泡沫陶瓷過(guò)濾板大約可以過(guò)濾20，OOOkg 鋁溶液。根據(jù)統(tǒng)計(jì)，如下表(一)可以查出其過(guò)濾效果。表一
使用例二584mm X 584mm X 100mm-40ppi/60ppi 復(fù)式泡沫陶瓷過(guò)濾板在對(duì)鋁溶液過(guò)濾前，先加熱過(guò)濾箱。一般情況下加入時(shí)間約為3-5小時(shí)。為了達(dá)到 最佳的過(guò)濾效果，通常預(yù)熱的最大浸沒(méi)溫度應(yīng)為800°C。過(guò)濾流速控制在300kg/分鐘內(nèi)。根 據(jù)統(tǒng)計(jì)，584mmX 584mmX 100mm-40ppi/60ppi復(fù)式泡沫陶瓷過(guò)濾板大約可以過(guò)濾16，000kg 鋁溶液。根據(jù)統(tǒng)計(jì)，如下表(二)可以查出其過(guò)濾效果。表二 使用例三508mmX508mmX 150mm-30ppi/50ppi/70ppi 三層復(fù)式泡沫陶瓷過(guò)濾板在對(duì)鋁溶液過(guò)濾前，先加熱過(guò)濾箱。一般情況下加入時(shí)間約為3-5小時(shí)。為了達(dá) 到最佳的過(guò)濾效果，通常預(yù)熱的最大浸沒(méi)溫度應(yīng)為800°C。過(guò)濾流速控制在280kg/分鐘內(nèi)。 根據(jù)統(tǒng)計(jì)，584mmX 584mmX 150mm-20ppi/40ppi/60ppi三層復(fù)式泡沫陶瓷過(guò)濾板大約可以 過(guò)濾15，000kg鋁溶液。根據(jù)統(tǒng)計(jì)，如下表(三)可以查出其過(guò)濾效果。表三 本發(fā)明所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行的描述，并非對(duì)本發(fā)明 構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)思想的前提下，本領(lǐng)域中工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā) 明的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技 術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書(shū)中。
權(quán)利要求
一種復(fù)式泡沫陶瓷板，其特征在于由以下重量份的原料制成磷酸二氫鋁35-40份、氣相白炭黑1-2份、高嶺土1-2份、氣凝膠1-2份、阿爾法氧化鋁55-60份、消泡劑1-2份、和分散劑0.5-1份混合而成。
2.一種鋁熔體過(guò)濾板制作方法，其特征在于 采用泡沫作為模具，將磷酸二氫鋁、氣相白炭黑、高嶺土、氣凝膠、阿爾法氧化鋁、消泡 齊 、和分散劑等混合制成漿料，再將混合的漿料擠壓進(jìn)泡沫模具，將成型后的過(guò)濾板進(jìn)行烘 烤，再將烘烤后的過(guò)濾板進(jìn)行燒結(jié)，即成泡沫陶瓷過(guò)濾板。
3.一種鋁熔體過(guò)濾裝置，其特征在于包括由至少二層泡沫陶瓷材料制成的過(guò)濾板(7)設(shè)置在一個(gè)可以容納鋁熔體空間的底部， 且鋁熔體通過(guò)復(fù)式結(jié)構(gòu)的泡沫陶瓷過(guò)濾板(7)進(jìn)行過(guò)濾；所述的設(shè)置在的容納鋁熔體空間的泡沫陶瓷過(guò)濾板(7)的上方設(shè)置有進(jìn)口流槽(8)， 泡沫陶瓷過(guò)濾板(7)下方設(shè)置有出口流槽(3)，鋁熔體滲進(jìn)泡沫陶瓷過(guò)濾板(7)后流出；所述的可以容納鋁熔體的空間和復(fù)式結(jié)構(gòu)的泡沫陶瓷過(guò)濾板(7)設(shè)置在一箱體(5) 內(nèi)，箱體(5) —側(cè)設(shè)置進(jìn)口流槽(8)。另一側(cè)設(shè)置出口流槽(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁熔體過(guò)濾裝置，其特征在于所述的箱體(5)包括一個(gè)上蓋 (1)，箱體設(shè)金屬外殼，外殼內(nèi)設(shè)有保溫材料(2)，箱體(5)過(guò)濾空間保溫材料表面設(shè)有內(nèi)襯 (6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁熔體過(guò)濾裝置，其特征在于所述的箱體上蓋(1)內(nèi)設(shè)有加 熱元件(10)。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁熔體過(guò)濾裝置，其特征在于所述的設(shè)置在箱體(5)內(nèi)設(shè)有 安裝泡沫陶瓷過(guò)濾板(7)的緊固板(11)。
全文摘要
本發(fā)明涉及金屬冶煉的過(guò)濾裝置，特別指一種復(fù)式結(jié)構(gòu)泡沫陶瓷過(guò)濾板及制作方法和鋁熔體過(guò)濾裝置。它是由以下重量份的原料制成磷酸二氫鋁35-40份、氣相白炭黑1-2份、高嶺土1-2份、氣凝膠1-2份、阿爾法氧化鋁55-60份、消泡劑1-2份、和分散劑0.5-1份等混合而成。本發(fā)明主要是利用泡沫陶瓷過(guò)濾板的制作特點(diǎn)，將不同孔目的泡沫陶瓷過(guò)濾板進(jìn)行堆疊結(jié)合成一體，制作成含有不同孔目的雙層或多層的泡沫陶瓷過(guò)濾板堆疊結(jié)合體，然后將其安裝到過(guò)濾箱體內(nèi)對(duì)鋁熔體進(jìn)行過(guò)濾。由于是堆疊式連體構(gòu)造，減省了原方法中的排氣流程和板體漂浮現(xiàn)象，并容易實(shí)現(xiàn)多級(jí)過(guò)濾。因此，本發(fā)明真正實(shí)現(xiàn)了高精，高效，經(jīng)濟(jì)，方便的雙極或多級(jí)鋁熔體過(guò)濾方法。
文檔編號(hào)C04B35/10GK101869794SQ201010110568
公開(kāi)日2010年10月27日 申請(qǐng)日期2010年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月10日
發(fā)明者陳勇剛, 陳建春, 黃克明 申請(qǐng)人:湖南華科機(jī)械有限公司