專利名稱：：橡膠再生軟化劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種用作廢橡膠再生的再生輔料-橡膠再生軟化劑。目前，在廢舊橡膠再生中所使用的再生輔料有兩種即再生軟化劑，如煤焦油、松焦油、雙戊烯等;再生活化劑，如6810、420、463、901等，這些再生輔料多為易燃、有毒品。在這些再生輔料的生產(chǎn)中也涉及多種有毒物，多采用化學(xué)方法生產(chǎn)，制造工藝較復(fù)雜，成本較高，除本身生產(chǎn)工藝中的環(huán)境污染外，生產(chǎn)出的再生輔料還會(huì)產(chǎn)生遷移性污染。本發(fā)明的目的就在于用橡膠(或廢舊橡膠)和其它無(wú)毒材料，采用簡(jiǎn)單制造工藝，制造一種無(wú)毒的橡膠再生軟化劑，以降低橡膠再生輔料的成本，消除在再生輔料生產(chǎn)中產(chǎn)生的環(huán)境污染和再生輔料本身產(chǎn)生的遷移性污染。本發(fā)明是這樣來(lái)實(shí)現(xiàn)其目的的該橡膠再生輔料-橡膠再生軟化劑由橡膠粉、植物油腳子和松香制成，其各組份的配比(按重量份計(jì))為橡膠粉50-250植物油腳子50-400松香10-100本發(fā)明中所用的橡膠粉，可采用各種廢舊橡膠制成。本發(fā)明的橡膠再生軟化劑采用如下方法制造將橡膠(或廢舊橡膠)洗滌、切割成塊、粉碎、篩選制成橡膠粉，再將所得的橡膠粉與植物油腳子、松香按配比拌合，然后直接在壓力為4-13kg的飽和蒸汽保護(hù)下，進(jìn)行有限深度降解3-14小時(shí)，再將所得的混合物在機(jī)械攪拌下，進(jìn)一步最大限度的降解，制成膠膏(或漿)狀體，即橡膠再生軟化劑。在制造過(guò)程中的飽和蒸汽壓力與降解時(shí)間是相關(guān)的，蒸汽壓力越高，所需降解時(shí)間就短，蒸汽壓力越低，所需降解時(shí)間就要延長(zhǎng)。本發(fā)明的橡膠再生軟化劑制造中的有限深度降解是指有50%-70%的橡膠粉被降解，其余的橡膠粉處于溶脹狀態(tài)。本發(fā)明的機(jī)理大體如下借助于植物油腳子中的磷脂和松香油的軟化性能使橡膠粉在過(guò)量軟化條件下，在直接飽和蒸汽保護(hù)下，進(jìn)行有限深度降解，其中有50%-70%的橡膠粉處于降解狀態(tài)，其余的橡膠粉處于溶脹狀態(tài)，這種混合物在機(jī)械攪拌力的作用下，處于溶脹狀態(tài)的橡膠粉繼續(xù)進(jìn)一步最大限度地降解，制成含有RsH不均短鏈(絕大部份帶枝鏈，小部份帶閉口網(wǎng)鏈)的半流態(tài)膏狀物，即橡膠再生軟化劑。經(jīng)用石油醚、丙酮、苯、鹵烷等配成的萃取液分離證明這種橡膠再生軟化劑是一種物理滲透狀態(tài)，沒(méi)有產(chǎn)生任何化學(xué)變化。由于發(fā)明采用了橡膠，也可采用廢舊橡膠，廢植物油腳子和松香等無(wú)毒材料按前述配比配制，采用了直接在飽和蒸汽保護(hù)下的有限深度降解和機(jī)械攪拌降解工藝，因此，制造方法簡(jiǎn)單，生產(chǎn)中無(wú)環(huán)境污染;制成的橡膠再生軟化劑成本低，也無(wú)毒，消除了遷移性污染。將這種再生軟化劑用于代替?zhèn)鹘y(tǒng)廢舊橡膠再生中的再生輔料證明了它的效果，其檢測(cè)結(jié)果如表一表一、一種用本橡膠再生軟化劑生產(chǎn)的再生橡膠的性能</tables>說(shuō)明檢測(cè)單位重慶橡膠工業(yè)公司，橡膠研究所;檢測(cè)方法采用橡膠常規(guī)分析方法(水油法);對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)部頒HG-390-82。本檢測(cè)是以輪胎用再生膠為例的。下面結(jié)合附圖和實(shí)施例加以進(jìn)一步說(shuō)明圖1是本發(fā)明的橡膠再生軟化劑的制造工藝流程圖。如圖中所示將橡膠(或各種廢舊橡膠)洗滌、切割成塊、粉碎、篩選制成橡膠粉，一般為24-32目。將所得到的橡膠粉與植物油腳子、松香按配比拌合，然后放于硫化罐中，直接在壓力為4-13kg的飽和蒸汽保護(hù)下，進(jìn)行有限深度降解3-14小時(shí)，使50%-70%的橡膠粉降解，其余橡膠粉處于溶脹狀態(tài)。降解時(shí)間長(zhǎng)短隨飽和蒸汽壓力的高低而決定。若蒸汽壓力高，相應(yīng)地降解時(shí)間可縮短，若蒸汽壓力低，其降解時(shí)間就要延長(zhǎng)。然后用螺旋機(jī)械攪拌所得的混合物，使處于溶脹狀態(tài)的橡膠粉繼續(xù)最大限度地進(jìn)一步降解，制成膠膏(或漿)狀體，即為本橡膠再生軟化劑。其各組份的配比、工藝條件見(jiàn)表二和表三。表二、橡膠再生軟化劑組份配比說(shuō)明1.較佳實(shí)施方案橡膠粉150，植物油腳子250，松香60，直接在壓力為10kg的飽和蒸汽保護(hù)下深度降解7小時(shí)。2.橡膠粉可以采用各種廢舊橡膠制成，如廢舊輪胎粉或廢膠鞋粉或其他廢舊橡膠粉中的一種均可。3.植物油腳子可以是菜油腳子、花生油腳子、棉籽油腳子、大豆油腳子或木油腳子等中的一種。表三、有限深度降解時(shí)工藝方案本發(fā)明中所采用的主要設(shè)備有拌合攪拌機(jī)，螺旋攪拌機(jī)(用于深度降解后的混合物進(jìn)一步降解)，硫化罐、蒸汽鍋爐、松香粉碎機(jī)等。權(quán)利要求1.一種用于廢舊橡膠再生的橡膠再生軟化劑，其特征在于它用橡膠粉、植物油腳子和松香制成，其組份的配比(按重量份計(jì))為橡膠粉50-250植物油腳子50-400松香10-1002.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡膠再生軟化劑的制造方法，其特征在于(1)將橡膠洗滌、切割、粉碎、篩選制成橡膠粉，(2)將橡膠粉、植物油腳子、松香按配比拌合，(3)直接在壓力為4-13kg的飽和蒸汽保護(hù)下進(jìn)行有限深度降解3-14小時(shí)，(4)將第(3)步所得的混合物用機(jī)械攪拌的方法進(jìn)一步最大限度地降解制成膠膏(或漿)狀體。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的橡膠再生軟化劑的制造方法，其特征在于有限深度降解是指有50%-70%的橡膠粉降解，其余的橡膠粉處于溶脹狀態(tài)。全文摘要本發(fā)明涉及再生橡膠生產(chǎn)中所用的再生輔料——橡膠再生軟化劑及其制造方法。它是將橡膠粉(也可用各種廢舊橡膠制成)、植物油腳子和松香按一定配比配合。直接在壓力4-13kg的飽和蒸汽保護(hù)下，進(jìn)行有限深度降解3-14小時(shí)，然后用機(jī)械攪拌降解而制成。本發(fā)明拋棄了傳統(tǒng)生產(chǎn)橡膠再生輔料的原料和制造方法，生產(chǎn)中不產(chǎn)生環(huán)境污染，制成的橡膠再生軟化劑無(wú)毒，也不產(chǎn)生遷移性污染、工藝簡(jiǎn)單、成本低。文檔編號(hào)C08L91/00GK1048866SQ9010581公開(kāi)日1991年1月30日申請(qǐng)日期1990年5月12日優(yōu)先權(quán)日1990年5月12日發(fā)明者周森林,楊宗昌,黃明生,田玉范,王桂枝申請(qǐng)人:達(dá)縣市橡膠廠