專利名稱：使用雙剪切混合元件的聚合方法
技術領域：
本發(fā)明涉及雙剪切混合元件。該混合元件可用于其中不同溫度的液體必須在短時間內(nèi)徹底混合且溶質(zhì)必須基本留在溶液中的化學反應器中。本發(fā)明在聚烯烴的溶液聚合中是特別有用的。
背景技術：
存在許多將較冷的液流引入較熱的溶液中的化學反應過程。涉及這類過程的一個例子為溶質(zhì)從較熱溶液中沉淀。將此問題降至最小的一個方法是提供溶液快速混合，一般通過使用某些類型的高強度剪切裝置如攪拌槳或攪拌器。通常隨著溶質(zhì)濃度的增加，溶液經(jīng)常變得更粘稠且/或是非牛頓流體，較冷溶液和熱溶液的快速混合變得更困難。如果在反應器中的停留時間較短則這個問題更明顯。如果溶質(zhì)難以再溶解到溶劑中則出現(xiàn)進一步的問題。這可能導致在反應器中形成可最終影響產(chǎn)物的沉淀。當該過程由熱或焓傳遞因素控制時這個問題特別嚴重。
所有上述問題與本體和溶液聚合(與乳液和懸浮聚合相反，后二者中稀釋劑通常為水，反應熱不是顯著問題)特別相關，在這些聚合中必須處理來自反應器的聚合熱。對于某些聚合反應，這導致使用“鏈式”反應器，反應物在不同反應器中被加熱依次達到較高的溫度并依次達到較高的轉(zhuǎn)化。一般地，如果在反應器中的停留時間較長(例如大約幾小時)并且混合時間較短(例如大約幾十分)，則不存在太顯著的問題。
在烯烴的連續(xù)溶液聚合中存在一些問題。在反應器中的停留時間一般很短并且催化劑在較高溫度的壽命也較短。因此必須徹底且快速地將本體反應器中的物料與催化劑及反應器進料流混合。當催化劑被加熱到反應器的操作溫度后，它具有很短的半衰期。當溶液的粘度升高時情況變得更糟(最顯著的是當使用高濃度聚合物或當使用較冷條件制造較高分子量聚合物時)。
已經(jīng)有一些解決此問題的方法。一個方法是使用管式反應器。管式或環(huán)式反應器的大表面積幫助排除反應熱。為了避免沉淀問題，反應器進料流的溫度應在聚合物從溶劑中沉淀的溫度之上。但是較高的反應器溫度也可導致形成不希望的低分子量聚合物。因此通常存在溫度極限以靈活地限制管式或環(huán)式反應器的操作。
1981年8月4日授予并轉(zhuǎn)讓給國家釀酒與化學公司(NationalDistiller and Chemical Corp.)的美國專利4,282,339公開了其中使用兩個排列的高壓釜的α烯烴的高壓聚合方法。第一個反應器是較高壓力的反應器(例如30,000psi)。將第一個反應器的產(chǎn)物冷卻(仍在高壓下)，然后在較低壓力下(例如22,000psi)將其引入第二個反應器并結束聚合。該文獻沒有公開中等壓力聚合或建議本發(fā)明類型的混合元件。
1985年1月29日授予并轉(zhuǎn)讓給道化學公司(The Dow ChemicalCompany)的美國專利4,496,698談到了類似的高壓聚合乙烯的方法，其中第一個反應器是在高于50,000千帕斯卡(“kPa”)(約7,500psi)的壓力下操作的，隨后將聚合物熔體冷卻并通過一個冷卻的熱交換器加入到第二個反應器中，第二個反應器可以是管式或環(huán)式反應器。該文獻沒有講授中等壓力聚合或建議本發(fā)明類型的混合元件。
D.F.Ryan，L.P.B.M.Janssen和L.L.van Dierendonck在《化學工程科學》1988年43卷8期1961-1966頁的論文“帶有螺帶攪拌器的大型聚合反應器中的循環(huán)時間預測”闡述了一種帶有螺帶攪拌器的化學反應器(可用于聚合)但并未建議根據(jù)本發(fā)明的混合元件。
本發(fā)明旨在提供一種可用于快速混合較冷和較熱溶液(優(yōu)選溶劑為烴)的混合元件以減小溶質(zhì)沉淀的可能性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供用于化學反應器的混合元件，包括共同運轉(zhuǎn)的設備a.限定開放的內(nèi)部空間的管，所述管具有圓筒形上部、喇叭形底部及位于所述上部和所述底部之間的固定導葉，其中所述固定導葉在所述圓筒形上部和所述喇叭形底部之間的區(qū)域部分縮小了所述開放的內(nèi)部空間；b.聯(lián)合的螺旋推運器和葉輪，包括b1.在所述管內(nèi)可旋轉(zhuǎn)的中心軸；b2.至少一個與所述中心軸整體相連以圍繞所述中心軸呈螺旋狀的螺旋推運器螺旋片，其中所述螺旋推運器螺旋片位于并在所述管的圓筒形上部的開放空間內(nèi)可旋轉(zhuǎn)；和b3.在所述固定導葉和所述至少一個螺旋推運器螺旋片之下以足以允許在所述固定導葉和所述至少一個螺旋推運器螺旋片之間進行清理的距離與所述軸相連的一組葉輪葉片，其中所述葉輪葉片位于并在所述管的喇叭形底部內(nèi)的開放空間中可旋轉(zhuǎn)，條件是所述葉輪葉片的旋轉(zhuǎn)直徑大于所述至少一個螺旋推運器螺旋片的旋轉(zhuǎn)直徑。
本發(fā)明進一步提供一個反應器，其包括密閉圓筒形容器，所述容器帶有一個或多個入口、一個或多個出口，高度與直徑的比例為1.5∶1至5∶1，并包括位于內(nèi)部的如上所述的混合元件，混合元件優(yōu)選具有的高度為反應器內(nèi)部高度的0.75-0.90倍，所述的一個或多個入口的至少一個位于所述的密閉圓筒形容器的底部并且所述混合元件的喇叭形部分離該至少一個入口最近。
本發(fā)明進一步提供將溫度為20-200℃的較冷液體混入溫度為110-300℃的較熱且更粘稠溶液中的方法，所述較冷液體的溫度比所述溶液的溫度至少低20℃，該方法包括將所述較冷液體通過鄰近所述管的喇叭形部分的入口引入到上述反應器中和以足以在所述管的喇叭形底部內(nèi)提供湍流混合的速度旋轉(zhuǎn)所述混合元件的中心軸。
在本發(fā)明的優(yōu)選實施方案中較熱溶液包括乙烯、聚乙烯和溶劑(優(yōu)選有機溶劑)的溶液，而較冷溶液包括催化劑、活化劑、溶劑和單體。
附圖簡述

圖1為包括根據(jù)本發(fā)明的混合元件的反應器的剖面示意圖。
圖2為使用兩個反應器的聚合過程的示意圖。
進行本發(fā)明的最佳模式結合圖1說明本發(fā)明的混合元件。雖然圖1描述是乙烯的溶液聚合，但本發(fā)明提供的是可用于任何需要有效混合并涉及溶液和可能的沉淀內(nèi)的溫度梯度的化學反應器中的高剪切/低剪切混合設備。該混合元件最優(yōu)選用于在中等壓力下乙烯的溶液聚合的反應器中。
在圖1中混合元件1位于帶有(任選)用來加熱(或冷卻)的夾套3的反應器2中。夾套有至少一個入口4和至少一個出口5以允許加熱或冷卻介質(zhì)流過夾套并加熱或冷卻反應器。反應器也帶有入口6和出口7。入口管的端點優(yōu)選位于混合元件的喇叭形底部9的附近。一般反應器可具有1.5∶1-5∶1的高度直徑比，優(yōu)選為約1.6∶1-3∶1。
混合元件包括一個帶有圓筒形上部8和喇叭形底部9的連續(xù)管。喇叭形部分9可以是如圖1所示的向外傾斜部分或者可以是“喇叭口”形。在連續(xù)管內(nèi)部圓筒形部分和喇叭或向外傾斜部分之間是固定的導葉10。導葉10減小或縮小通過導葉的管橫截面中的開放內(nèi)部空間。這也壓縮了通過此空間的物流。導葉本質(zhì)上可以是能提供這種流動壓縮的任何形狀。方便起見，導葉可以是簡單的孔板(即帶有鉆過板的中心孔的平環(huán)形板)。另一種導葉設計包括一個中心環(huán)(該環(huán)以允許軸旋轉(zhuǎn)的方式環(huán)繞軸11)、一個外部環(huán)(與管相連)及連接外部環(huán)到內(nèi)部環(huán)的“葉片”或“桿”。導葉10的“葉片”可以是基本垂直的或可以具有很小的傾斜度(一般偏離垂直方向5°以下)。導葉10離葉輪葉片13最近。因此當葉輪葉片13旋轉(zhuǎn)時發(fā)生在喇叭形底部9中的混合受到導葉的作用，一般以增加喇叭形底部9中的剪切力的方式進行。
中心軸11穿過反應器壁并由一個驅(qū)動裝置如電機(未示出)提供動力。在混合元件的圓筒形部分中的中心軸的周圍是螺旋推運器螺旋片12。中心軸其根部平均直徑優(yōu)選為螺旋推運器螺旋片的最大直徑的約0.10-0.75，最優(yōu)選約0.30-0.50倍(即這里的“最大直徑是螺旋推進器螺旋片在通過軸的一個水平平面內(nèi)掃過的圓形直徑，在圖1中用參考代號20指示)。該直徑的另一個名字為旋轉(zhuǎn)直徑。螺旋片直徑優(yōu)選是圓筒形部分8的內(nèi)部空間直徑的0.85-0.99倍(最優(yōu)選為0.95-0.99倍)。因此，如圖1所示，螺旋推運器螺旋片12幾乎接觸到圓筒形上部8的內(nèi)壁。螺旋片具有0.85-1.50倍于中心軸直徑的節(jié)距。一般節(jié)距可以與水平方向成15-45°角，優(yōu)選30-45°角。每一個螺旋片的邊緣可以在其上表面帶有細長的凸緣或卷邊。
螺旋推運器螺旋片12是一個連續(xù)的元件并以螺旋狀整體與中心軸11相連。因此螺旋推運器螺旋片12和中心軸11構成一個可被本領域技術人員描述為阿基米得螺旋的元件。使用一個以上的螺旋推運器螺旋片是允許的(并且意識到使用一個以上的螺旋推運器螺旋片一般將減小在軸上的彎曲運動，但需要用去額外的能源以旋轉(zhuǎn)軸)。
在中心軸的底部是一組葉輪葉片13。旋轉(zhuǎn)直徑(由參考代號30所示)，或(另一種說法)由葉輪葉片掃過的圓形直徑可以是管的喇叭形部分9在其最近路徑點的內(nèi)徑的0.85-0.99倍。在圖中管的喇叭形部分以直線與圓筒形部分成一定角度(在橫截面中)而葉輪葉片是矩形的(即葉輪葉片的圖形顯示的是90°(或“直角”者))。因此最近路徑點在葉輪葉片上緣的平面內(nèi)。但是葉輪葉片不必是矩形的。它們可以與管的喇叭形部分具有相同的傾斜角度或者它們可以具有某些其它合適的形狀(例如“喇叭口”形)。在管的喇叭形部分是湍流混合(即意謂著雷諾數(shù)至少為500)是最優(yōu)選的。葉輪葉片可以是垂直的(即具有兩個與軸的旋轉(zhuǎn)軸平行的邊緣)或與垂直方向成傾斜達45°角。
在一個特別優(yōu)選的實施方案中，第二組的葉輪葉片14可以在連續(xù)管的圓筒形部分之上與中心軸相連。由第二組葉輪葉片掃過的圓周直徑可以是連續(xù)管的圓筒形部分內(nèi)直徑的0.9-1.3倍，優(yōu)選約0.9-1.2倍。與在喇叭形部分的葉輪葉片13一樣，第二組葉輪葉片14可以是垂直的或者可以與垂直方向傾斜成約30-45°角。
在操作中該反應器可用于乙烯的溶液聚合。在聚乙烯的中等壓力溶液聚合中壓力小于5,000psi(約35,000kPa)且優(yōu)選約為2,000-3,000psi(約14,000-23,000kPa)。將單體，一般為約35-100重量％乙烯和0-65重量％一種或多種C4-10-α-烯烴如1-丁烯、1-己烯和1-辛烯溶解在溶劑(一般為C5-8脂族溶劑)中，并加入到反應器中。(也可選擇性使用其它與乙烯共聚的單體-如乙烯基芳烴(例如苯)、丁二烯和降冰片烯。)反應器一般在110-300℃操作?？稍诒确磻髦形锪蠝囟鹊偷臏囟葘⒁徊糠衷?、連同催化劑(一般包括齊格勒納塔催化劑、或單點/均相催化劑如茂金屬)、和活化劑(該活化劑一般為鋁化合物、或鋁噁烷、或“弱配位陰離子”(例如B(C6F5)3或B(C6F5)4配合物如[CPh3][B(C6F5)4]))加入到反應器中。反應器中物料比較冷的進料更粘稠(由于存在溶解的聚乙烯)并且一般不形成牛頓流體。一般反應器中物料包括約3-20％聚乙烯在溶劑中的溶液。
較冷的液體進料進入反應器中最近的連續(xù)管的喇叭形部分9中并朝向連續(xù)管的喇叭形部分9中的葉輪葉片。葉輪葉片13的大旋轉(zhuǎn)直徑在喇叭形底部9的邊界內(nèi)產(chǎn)生高剪切帶。在混合元件的底部在較高剪切帶中較冷液體與較熱液體快速混合。高剪切提供了新鮮催化劑與反應物的本體溶液的徹底混合，這提供了高速聚合。而且，較冷的溶液冷卻了反應混合物。但是，該混合基本不使聚合物從溶液中沉淀出來。在喇叭形部分9的高剪切混合帶中，一些反應物是朝下的，如圖1中箭頭所示。通過反應器中的再循環(huán)該物料隨后又朝上進入高剪切混合帶。有些液體在管的圓筒形部分8的底部通過導葉10并由在中心軸上的旋轉(zhuǎn)螺旋推運器螺旋片向上拉動。在混合元件這部分的剪切速率比在混合元件的喇叭形部分的低，螺旋推運器部分中的反應物本身趨向于向上滾動。這由螺旋推運器底部的箭頭16所示。這也提供了連續(xù)管內(nèi)的良好混合。物料沿管向上移動，隨后溢出管，其中一部分作為產(chǎn)物流移出而剩余者一般通過反應器循環(huán)并再進入管的喇叭形底部9。
將經(jīng)出口7從反應器中移出的產(chǎn)物量與總進料量作平衡以確定反應器中的平均停留時間。中等壓力反應器中的平均停留時間應大約為幾分鐘(例如小于20分，優(yōu)選小于10分，最優(yōu)選約為0.5-8分)。通過用經(jīng)過反應器的體積流量(立方米每分)除以反應器的體積(立方米)可以快速測定平均停留時間。
可將從反應器移出的物料傳遞到隨后的反應器中(該反應器也帶有本發(fā)明的混合元件)或者可進行處理將聚合物從溶劑中分離出來并通過為本領域的工程師和技術人員所熟知的方法將其“終處理”為終產(chǎn)物。
在喇叭形底部3中以足以提供湍流混合(如至少為500的雷諾數(shù))的速度運行混合元件的中心軸是最優(yōu)選的。術語雷諾數(shù)意謂著具有其常規(guī)含義，即由下式定義的無量綱參數(shù)雷諾數(shù)＝ρnD2/μ其中ρ-密度，μ/m3D-葉輪直徑，mμ-動態(tài)粘度，Pa.sn-旋轉(zhuǎn)速度，rps但是，有用且最佳的旋轉(zhuǎn)速度在某種程度上將是混合元件的設計函數(shù)并且可以通過非發(fā)明的常規(guī)試驗進行優(yōu)化。
盡管本發(fā)明是以制造溶液聚乙烯為例進行說明的，但它在將較冷溶液與較熱溶液混合并存在從溶液中過早沉淀問題的反應中都是有用的。
現(xiàn)在將通過下面的非限制性實施例說明本發(fā)明，其中除非另外指明“份”指重量份(例如克)而“％”指重量百分比。
這個實施例說明了使用兩個反應器體系在中等壓力下乙烯的連續(xù)流動、溶液(共)聚合。第一個反應器在較低溫度下運行。從第一個反應器出來的物料流入第二個反應器。
第一個反應器具有12升的體積并裝備有如圖1所示的本發(fā)明的混合元件。本發(fā)明的混合元件包括螺旋推運器螺旋片和中心軸(在圖1中分別為部件12和11)、封住螺旋推運器螺旋片的管(并且包括圓筒形上部8和喇叭形底部9)、在管的喇叭形部分9中圍繞中心軸11旋轉(zhuǎn)的一組葉輪葉片13、限制喇叭形底部9和圓筒形部分8之間流量的導葉10、和在管的圓筒形部分8的上部之上的一組葉輪葉片14。
上述混合元件包含在帶有入口6和出口7的聚合反應器內(nèi)。
如表1所示將單體、溶劑和催化劑加入到反應器中。在這些實驗中所用的溶劑為甲基戊烷。
如圖2所示，將第一個反應器中的物料從出口7移出進入體積為24升的第二個反應器15。第二個反應器15裝備有常規(guī)葉輪攪拌器、入口16(以加入另外的單體、溶劑和/或催化劑)和出料口17。
第一個反應器1在11處不同的位置裝備有熱電偶套管(溫度測量裝置)。盡管在第一個反應器中進料溫度和反應器溫度差別很大，這些熱電偶套管一般顯示的溫度差別小于3℃(即從11個裝置所讀到的最高和最低溫度差別一般小于3℃)。這清楚地表明反應器混合極好。這是高度希望的，因為本領域的技術人員知道不均勻的混合能產(chǎn)生溫度和/或單體濃度梯度，這又導致缺乏聚合物同質(zhì)性(缺乏聚合物同質(zhì)性導致寬的分子量分布和/或不均勻的共聚單體分布)。
此外，不良的反應器混合可引起聚合物從溶液中沉淀，這又導致不穩(wěn)定的反應器運行和/或嚴重的反應器積垢。當使用冷進料溫度和/或進料反應器體積比高時聚合物沉淀問題是尤為困難的。表1所報告的所有實驗都得到穩(wěn)定的反應器運行，即使是在所述的非?？量痰臈l件下。特別是表1中顯示了入口溫度和反應器溫度之間高達121℃的溫度差別。[對比起見，在類似的體積為3.8升并帶有常規(guī)葉輪攪拌器的反應器中當反應器進料和本體反應器之間的溫度差別低達20℃時一般就可遇到不穩(wěn)定的反應器條件。]表1提供了說明乙烯均聚；乙烯與辛烯共聚及“分流”反應器進料(即其中進入第二個熱反應器的物流包括(a)從冷反應器1中的出料；和(b)按所示加入的另外的單體和溶劑)的數(shù)據(jù)。
在所有實驗中使用的催化劑是為本領域技術人員所知的“齊格勒納塔”催化劑并且由四氯化鈦(TiCl4)、二丁基鎂(DBM)、和叔丁基氯(TBC)組成，帶有由三乙基鋁(TEAL)和二乙基乙醇鋁(DEAO)組成的鋁活化劑。各組分的摩爾比為TBC∶DBM(2-2.2∶1)；DEAO∶TiCl4(1.5-2∶1)；和TEAL∶TiCl4(1-1.3∶1)。
所有的催化劑組分都是在甲基戊烷中混合的。混合順序為DBM，TEAL(5∶1摩爾比)和TBC；隨后為TiCl4；再后是DEAO。將催化劑與甲基戊烷一起泵入反應器中。調(diào)整催化劑流速以保持總乙烯轉(zhuǎn)化率在70％以上。
所得聚乙烯的產(chǎn)物性能也示于表1中。
表1

表1(續(xù))

<p>注1.從11個熱電偶套管讀出的平均溫度(即反應器溫度)2.“平均”和“入口”溫度的差3.反應器中鈦的濃度4.熔融指數(shù)(ASTM D1238，條件E)5.應力指數(shù)(SEx)SEx＝應力指數(shù)，通過在兩種不同載荷，即2160克(g)和6480g下由熔融指數(shù)方法(ASTM D 1238)測定流量(重量以克表示)，并按下面的公式測得

6.共聚物與均聚物的比值，由溫升洗脫分級法或TREF測定工業(yè)適用性本發(fā)明適用于化學反應器，特別是用于乙烯溶液聚合的反應器。
權利要求
1.用于化學反應器的混合元件，包括共同運轉(zhuǎn)的設備a.限定開放的內(nèi)部空間的管，所述管具有圓筒形上部、喇叭形底部及位于所述上部和所述底部之間的固定導葉，其中所述固定導葉在所述圓筒形上部和所述喇叭形底部之間的區(qū)域部分減小了所述開放的內(nèi)部空間；b.聯(lián)合的螺旋推運器和葉輪，包括b1.在所述管內(nèi)可旋轉(zhuǎn)的中心軸；b2.至少一個與所述中心軸整體相連以圍繞所述中心軸呈螺旋狀的螺旋推運器螺旋片，其中所述螺旋推運器螺旋片位于并在所述管的圓筒形上部的開放空間內(nèi)可旋轉(zhuǎn)；和b3.在所述固定導葉和所述至少一個螺旋推運器螺旋片之下以足以允許在所述固定導葉和所述至少一個螺旋推運器螺旋片之間進行清理的距離與所述軸相連的一組葉輪葉片，其中所述葉輪葉片位于并在所述管的喇叭形底部內(nèi)的開放空間中可旋轉(zhuǎn)，條件是所述葉輪葉片的旋轉(zhuǎn)直徑大于所述至少一個螺旋推運器螺旋片的旋轉(zhuǎn)直徑。
2.根據(jù)權利要求1的混合元件，其中所述螺旋推運器螺旋片具有15°-45°的傾斜度和為所述管的圓筒形上部內(nèi)直徑的0.95-0.99倍的外直徑。
3.根據(jù)權利要求2的混合元件，其中所述葉輪葉片的旋轉(zhuǎn)直徑為所述管的喇叭形部分在其最鄰近點直徑的0.90-0.99倍并且其中所述葉輪葉片具有30°-45°的傾斜度。
4.根據(jù)權利要求1的混合元件，進一步包括位于所述管上部以上在所述軸上的第二組的葉輪葉片，所述葉輪葉片具有與垂直方向成0°-45°的傾斜角并且所述第二組的葉輪葉片的旋轉(zhuǎn)直徑是所述管的圓筒形部分的直徑的0.90-1.3倍。
5.一種反應器，其包括密閉圓筒形容器，所述容器帶有一個或多個入口、一個或多個出口，高度與直徑的比例為1.5∶1至3∶1，并包括位于內(nèi)部的根據(jù)權利要求1的混合元件，所述混合元件具有高度為反應器內(nèi)部高度的0.75-0.90倍，所述的一個或多個入口的至少一個位于所述的密閉圓筒形容器的底部并且所述管的喇叭形部分離該至少一個入口最近。
6.一種反應器，其包括熱夾套密閉圓筒形容器，所述容器帶有一個或多個入口、一個或多個出口，高度與直徑的比例為1.5∶1至3∶1，并包括位于內(nèi)部的根據(jù)權利要求4的混合元件，所述混合元件的高度為反應器內(nèi)部高度的0.75-0.90倍，所述的一個或多個入口的至少一個位于所述的密閉圓筒形容器的底部并且所述管的喇叭形部分離該至少一個入口最近。
7.將溫度為80-200℃的較冷液體混入溫度為150-300℃的較熱溶液中的方法，所述較冷液體的溫度比所述溶液的溫度至少低20℃，該方法包括將所述較冷液體通過離所述管的喇叭形部分最近的所述入口引入到根據(jù)權利要求5的反應器中和以足以在所述喇叭形部分中提供湍流條件的速度旋轉(zhuǎn)中心軸。
8.根據(jù)權利要求7的方法，其中所述較冷液體為包括溶劑、乙烯、催化劑和活化劑的溶液并且所述較熱溶液包括乙烯、聚乙烯和溶劑。
9.乙烯溶液聚合的方法，其包括乙烯和選自丁烯及辛烯的共聚單體與催化劑和活化劑在溶劑中于根據(jù)權利要求5的聚合反應器中進行反應，由此形成包括溶解的聚乙烯的反應物流，條件是所述反應器在150-300℃和14,000-35,000kPa的壓力下運行。
10.根據(jù)權利要求9的方法，其中將所述反應物流從所述反應器中移出并隨后引入到第二個聚合反應器中。
11.根據(jù)權利要求10的方法，其中也將額外量的所述乙烯、溶劑和共聚單體引入到所述的第二個聚合反應器中。
12.根據(jù)權利要求10的方法，其中所述第二個反應器包括根據(jù)權利要求1的雙剪切混合元件。
13.根據(jù)權利要求9的方法生產(chǎn)的聚乙烯。
14.根據(jù)權利要求12的方法生產(chǎn)的聚乙烯。
全文摘要
用于化學反應器(2)中的雙剪切混合元件(1)。該裝置可用于必須在短時間內(nèi)將不同溫度的液體徹底混合并且溶質(zhì)必須留在溶液中的過程。本發(fā)明特別適用于聚烯烴的溶液聚合,尤其適用于中等壓力方法制備線性低密度聚乙烯。
文檔編號C08F2/04GK1256643SQ98805216
公開日2000年6月14日 申請日期1998年3月26日 優(yōu)先權日1997年3月27日
發(fā)明者A·L·伯克, E·C·富瓦, J·亞特魯, U·卡爾尼克, D·E·基爾, V·G·茲博里爾 申請人:諾瓦化學品(國際)股份有限公司