水力攪拌厭氧罐的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及沼氣技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種厭氧罐。
【背景技術(shù)】
[0002]厭氧罐的上部為酸化反應(yīng)區(qū)，厭氧罐的下部為厭氧分解區(qū)，為增加有機(jī)物與厭氧菌的接觸，厭氧罐攪拌是提高污泥厭氧消化效率的關(guān)鍵條件，通過(guò)攪拌可使厭氧菌與有機(jī)物迅速混勻，并促進(jìn)沼氣與消化液的分離。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)大多采用機(jī)械攪拌方式，即在厭氧罐內(nèi)設(shè)有螺旋槳，通過(guò)池外電機(jī)驅(qū)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)消化混合液進(jìn)行攪拌，缺點(diǎn)是:1.傳動(dòng)部分容易磨損，而且維修極其困難；2.容易造成厭氧分解區(qū)的厭氧菌進(jìn)入酸化反應(yīng)區(qū)，造成厭氧菌的生長(zhǎng)抑制；3.攪拌時(shí)上清液不再存在，不能排出上清液，厭氧罐不能連續(xù)工作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種攪拌效果好、便于維修并可連續(xù)工作的水力攪拌厭氧罐。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:水力攪拌厭氧罐，包括罐體，所述罐體的上部設(shè)有上清液出液管，所述罐體的下部設(shè)有厭氧液進(jìn)液管，所述罐體的底層設(shè)有污泥排出裝置，所述污泥排出裝置上方的所述罐體外周壁上環(huán)繞設(shè)有至少兩個(gè)水力攪拌裝置；所述水力攪拌裝置包括端部埋插至所述罐體內(nèi)的攪拌抽水管，所述攪拌抽水管連接有污泥泵，所述污泥泵連接有旋流發(fā)生器。
[0006]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，各所述攪拌抽水管的高度從高到低依次設(shè)置。
[0007]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述旋流發(fā)生器包括與所述污泥泵連接的集水器，所述集水器上設(shè)有至少兩個(gè)噴液管，所述噴液管端部埋插至所述罐體內(nèi)，所述噴液管的出液口朝向所述罐體內(nèi)同心圓的切向，各所述噴液管的出液口分別對(duì)應(yīng)由外向內(nèi)的所述罐體內(nèi)的同心圓。
[0008]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述厭氧液進(jìn)液管連接有旋流發(fā)生器。
[0009]作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述旋流發(fā)生器位于同一水平面內(nèi)。
[0010]作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述污泥排出裝置包括端部埋插至所述罐體中央的排泥主管，所述罐體的外周還包括端部埋插至所述罐體內(nèi)側(cè)壁的多個(gè)排泥支管，所述排泥支管和所述排泥主管在所述罐體外部通過(guò)排泥管路連接。
[0011]作為對(duì)上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述排泥支管位于所述罐體外的部分安裝有排污閘閥，所述排污閘閥連接有延伸管，所述延伸管的外端部安裝有封堵法蘭，所述排泥管路連接在所述延伸管上。
[0012]由于采用了上述技術(shù)方案，水力攪拌厭氧罐，包括罐體，所述罐體的上部設(shè)有上清液出液管，所述罐體的下部設(shè)有厭氧液進(jìn)液管，所述罐體的底層設(shè)有污泥排出裝置，所述污泥排出裝置上方的所述罐體外周壁上環(huán)繞設(shè)有至少兩個(gè)水力攪拌裝置；所述水力攪拌裝置包括端部埋插至所述罐體內(nèi)的攪拌抽水管，所述攪拌抽水管連接有污泥泵，所述污泥泵連接有旋流發(fā)生器；本發(fā)明通過(guò)水力攪拌裝置將厭氧分解區(qū)的厭氧液通過(guò)污泥泵抽出并重新送入所述罐體內(nèi)的下層并形成旋流，使下層含有厭氧菌的污泥與厭氧液充分混合，隨著污泥泵的循環(huán)工作，厭氧分解區(qū)的厭氧菌充分附著在有機(jī)物表面，大大提高了厭氧效率；本發(fā)明不破壞酸化反應(yīng)區(qū)的反應(yīng)狀態(tài)，同時(shí)有利于酸化反應(yīng)的進(jìn)行；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便，大大提高了厭氧罐的沼氣產(chǎn)出效率。
【附圖說(shuō)明】
[0013]以下附圖僅旨在于對(duì)本發(fā)明做示意性說(shuō)明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中:
[0014]圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本發(fā)明實(shí)施例水力攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是本發(fā)明實(shí)施例旋流發(fā)生器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4是本發(fā)明實(shí)施例污泥排出裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5是本發(fā)明實(shí)施例排污閘閥的安裝示意圖；
[0019]圖中:1_罐體；2_上清液出液管；3_厭氧液進(jìn)液管；4_水力攪拌裝置；41_攪拌抽水管；42_污泥泵；43_旋流發(fā)生器；431_集水器；432_噴液管；5_污泥排出裝置；51_排泥主管；52_排泥支管；521_排污閘閥；522_延伸管；523_封堵法蘭；53_排泥管路。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面參照附圖詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例。這里，需要注意的是，在附圖中，將相同的附圖標(biāo)記賦予結(jié)構(gòu)以及功能基本相同的組成部分，并且為了使說(shuō)明書(shū)更加簡(jiǎn)明，省略了關(guān)于基本上相同的組成部分的冗余描述。
[0021]如圖1和圖2所示，水力攪拌厭氧罐，包括罐體1，所述罐體I的上部設(shè)有上清液出液管2，所述罐體I的下部設(shè)有厭氧液進(jìn)液管3，所述罐體I的底層設(shè)有污泥排出裝置5，所述污泥排出裝置5上方的所述罐體I外周壁上環(huán)繞設(shè)有至少兩個(gè)水力攪拌裝置4 ;所述水力攪拌裝置4包括端部埋插至所述罐體I內(nèi)的攪拌抽水管41，所述攪拌抽水管41連接有污泥泵42，所述污泥泵42連接有旋流發(fā)生器43。
[0022]本實(shí)施例中，各所述攪拌抽水管41的高度從高到低依次設(shè)置，不同的高度便于抽取不同高度的厭氧液，以使厭氧菌充分附著在有機(jī)物上，提高厭氧效率。
[0023]如圖3所示，所述旋流發(fā)生器43包括與所述污泥泵42連接的集水器431，所述集水器431上設(shè)有至少兩個(gè)噴液管432，所述噴液管432端部埋插至所述罐體I內(nèi)，所述噴液管432的出液口朝向所述罐體I內(nèi)同心圓的切向，各所述噴液管432的出液口分別對(duì)應(yīng)由外向內(nèi)的所述罐體I內(nèi)的同心圓。這種結(jié)構(gòu)，可使厭氧液在所述罐體I下部形成旋流，混合更加均勻徹底。
[0024]本實(shí)施例中，所述厭氧液進(jìn)液管3連接有旋流發(fā)生器43，本實(shí)施例的所述厭氧液進(jìn)液管3替代其中一個(gè)所述旋流發(fā)生器43，充分利用厭氧液進(jìn)液自身所帶的能量，對(duì)厭氧液進(jìn)行攪拌，大大節(jié)約了能源。
[0025]本實(shí)施例中，所述旋流發(fā)生器43位于同一水平面內(nèi)，這樣產(chǎn)生的旋流強(qiáng)度大，攪拌充分。
[0026]如圖4所示，所述污泥排出裝置5包括端部埋插至所述罐體I中央的排泥主管51，所述罐體I的外周還包括端部埋插至所述罐體I內(nèi)側(cè)壁的多個(gè)排泥支管52，所述排泥支管52和所述排泥主管51在所述罐體I外部通過(guò)排泥管路53連接。這種結(jié)構(gòu)污泥排出徹底，有利于提尚厭氧鍾的工作效率。
[0027]如圖5所示，本實(shí)施例中，所述排泥支管52位于所述罐體I外的部分安裝有排污閘閥521，所述排污閘閥521連接有延伸管522，所述延伸管522的外端部安裝有封堵法蘭523，所述排泥管路53連接在所述延伸管522上。這種結(jié)構(gòu)，在所述罐體I內(nèi)液體排放干凈后，可打開(kāi)封堵法蘭523和排污閘閥521，利用長(zhǎng)桿伸進(jìn)所述罐體I內(nèi)進(jìn)行疏通，防止污泥或雜物阻塞所述排泥支管52，影響排泥。
[0028]本發(fā)明通過(guò)水力攪拌裝置4將厭氧分解區(qū)的厭氧液通過(guò)污泥泵42抽出并重新送入所述罐體I內(nèi)的下層并形成旋流，使下層含有厭氧菌的污泥與厭氧液充分混合，隨著污泥泵42的循環(huán)工作，厭氧分解區(qū)的厭氧菌充分附著在有機(jī)物表面，大大提高了厭氧效率；本發(fā)明不破壞酸化反應(yīng)區(qū)的反應(yīng)狀態(tài)，同時(shí)有利于酸化反應(yīng)的進(jìn)行；本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便，大大提高了厭氧罐的沼氣產(chǎn)出效率。
[0029]以上所述僅為本發(fā)明示意性的【具體實(shí)施方式】，并非用以限定本發(fā)明的范圍。任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思和原則的前提下所作出的等同變化與修改，均應(yīng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.水力攪拌厭氧罐，包括罐體，所述罐體的上部設(shè)有上清液出液管，所述罐體的下部設(shè)有厭氧液進(jìn)液管，其特征在于:所述罐體的底層設(shè)有污泥排出裝置，所述污泥排出裝置上方的所述罐體外周壁上環(huán)繞設(shè)有至少兩個(gè)水力攪拌裝置；所述水力攪拌裝置包括端部埋插至所述罐體內(nèi)的攪拌抽水管，所述攪拌抽水管連接有污泥泵，所述污泥泵連接有旋流發(fā)生器。
2.如權(quán)利要求1所述的水力攪拌厭氧罐，其特征在于:各所述攪拌抽水管的高度從高到低依次設(shè)置。
3.如權(quán)利要求1所述的水力攪拌厭氧罐，其特征在于:所述旋流發(fā)生器包括與所述污泥泵連接的集水器，所述集水器上設(shè)有至少兩個(gè)噴液管，所述噴液管端部埋插至所述罐體內(nèi)，所述噴液管的出液口朝向所述罐體內(nèi)同心圓的切向，各所述噴液管的出液口分別對(duì)應(yīng)由外向內(nèi)的所述罐體內(nèi)的同心圓。
4.如權(quán)利要求1所述的水力攪拌厭氧罐，其特征在于:所述厭氧液進(jìn)液管連接有旋流發(fā)生器。
5.如權(quán)利要求4所述的水力攪拌厭氧罐，其特征在于:所述旋流發(fā)生器位于同一水平面內(nèi)。
6.如權(quán)利要求1所述的水力攪拌厭氧罐，其特征在于:所述污泥排出裝置包括端部埋插至所述罐體中央的排泥主管，所述罐體的外周還包括端部埋插至所述罐體內(nèi)側(cè)壁的多個(gè)排泥支管，所述排泥支管和所述排泥主管在所述罐體外部通過(guò)排泥管路連接。
7.如權(quán)利要求6所述的水力攪拌厭氧罐，其特征在于:所述排泥支管位于所述罐體外的部分安裝有排污閘閥，所述排污閘閥連接有延伸管，所述延伸管的外端部安裝有封堵法蘭，所述排泥管路連接在所述延伸管上。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種水力攪拌厭氧罐，包括罐體，所述罐體的底層設(shè)有污泥排出裝置，所述污泥排出裝置上方的所述罐體外周壁上環(huán)繞設(shè)有至少兩個(gè)水力攪拌裝置；所述水力攪拌裝置包括端部埋插至所述罐體內(nèi)的攪拌抽水管，所述攪拌抽水管連接有污泥泵，所述污泥泵連接有旋流發(fā)生器；發(fā)明通過(guò)水力攪拌裝置將厭氧分解區(qū)的厭氧液通過(guò)污泥泵抽出并重新送入所述罐體內(nèi)的下層并形成旋流，使下層含有厭氧菌的污泥與厭氧液充分混合，隨著污泥泵的循環(huán)工作，厭氧分解區(qū)的厭氧菌充分附著在有機(jī)物表面，大大提高了厭氧效率；發(fā)明不破壞酸化反應(yīng)區(qū)的反應(yīng)狀態(tài)，同時(shí)有利于酸化反應(yīng)的進(jìn)行；發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便，大大提高了厭氧罐的沼氣產(chǎn)出效率。
【IPC分類】C12M1-02, C12M1-107
【公開(kāi)號(hào)】CN104560686
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510066321
【發(fā)明人】劉國(guó)田, 代吉發(fā), 李振衡
【申請(qǐng)人】濰坊金絲達(dá)新能源科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2015年2月9日