批量式智能酒曲發(fā)酵設(shè)備的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種批量式智能酒曲發(fā)酵設(shè)備，屬于酒曲發(fā)酵技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在酒曲發(fā)酵的過程中，同一曲房上下層的溫度不同，上下層的溫差導(dǎo)致曲塊的發(fā)酵程度不同，因此同一批發(fā)酵出來的曲塊質(zhì)量參差不齊。不同的酒曲發(fā)酵階段對(duì)于溫度、濕度的要求也不相同。曲塊兒發(fā)酵的溫度控制是酒曲發(fā)酵過程中的關(guān)鍵因素?，F(xiàn)在白酒行業(yè)對(duì)于溫度的控制只是采用人工溫度計(jì)檢測和在曲塊的不同發(fā)酵時(shí)期對(duì)曲塊進(jìn)行翻倒，從而達(dá)到曲塊均衡發(fā)酵，提高曲塊發(fā)酵質(zhì)量的目的。
[0003]人工測溫和人工曲塊兒翻倒不僅需要大量的人力同時(shí)也不能保證溫度控制的精度。整個(gè)過程中，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且成本高，特別是高溫潮濕低氧的發(fā)酵環(huán)境也讓工人的身體受到極大的傷害?，F(xiàn)在存在一種軌道式可翻轉(zhuǎn)的酒曲培養(yǎng)裝置，但是該裝置的培養(yǎng)單元需要放置很多個(gè)酒曲培養(yǎng)槽，然后將酒曲曲塊放置到培養(yǎng)槽中。這種方式大大增加了工人實(shí)際操作的難度，每個(gè)曲塊放置到培養(yǎng)槽的過程都需要一次的精確對(duì)準(zhǔn)。這種方式雖然減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，但是大大增加了工人的勞動(dòng)難度。
[0004]中國實(shí)用新型專利說明書CN 203440348U公開了這樣一種軌道式可翻轉(zhuǎn)的酒曲培養(yǎng)裝置，包括2個(gè)以上培養(yǎng)單元和兩個(gè)翻轉(zhuǎn)支架，每個(gè)培養(yǎng)單元上均設(shè)有酒曲培養(yǎng)槽和轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有軌道輪；翻轉(zhuǎn)支架包括立柱和軌道，軌道設(shè)于立柱上；所述培養(yǎng)單元均通過軌道輪并列設(shè)于翻轉(zhuǎn)支架的軌道上。該實(shí)用新型采用的是標(biāo)準(zhǔn)軌道鋼和軌道鋼支撐來實(shí)現(xiàn)翻轉(zhuǎn)支撐作用。但是就一個(gè)曲房而言，軌道的長度一般在50米左右，加上其培養(yǎng)單元和每個(gè)曲塊的培養(yǎng)槽等，一個(gè)曲房的造價(jià)就已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出節(jié)省下的勞動(dòng)力工資。這對(duì)于一個(gè)有幾百間曲房的酒廠而言便沒有了實(shí)用性。另外，此產(chǎn)品兩個(gè)培養(yǎng)單元之間的間距是固定不能調(diào)整的，不能滿足酒曲不同發(fā)酵階段根據(jù)溫度的不同調(diào)整間距的要求。當(dāng)然，只有機(jī)械設(shè)備沒有對(duì)應(yīng)的控制系統(tǒng)，無法完成對(duì)曲房的溫度、濕度的智能控制。
[0005]因此如果能有一款產(chǎn)品，機(jī)械系統(tǒng)造價(jià)成本在酒廠可接受范圍之內(nèi)，制造工藝簡單可靠，并且引入恰當(dāng)?shù)臏囟瓤刂葡到y(tǒng)來代替人工測溫和人工翻曲，不僅可以使工人從高強(qiáng)度的勞動(dòng)中解脫，更能保證酒曲發(fā)酵質(zhì)量。這是傳統(tǒng)釀造領(lǐng)域的集成創(chuàng)新應(yīng)用，對(duì)傳統(tǒng)行業(yè)逐步實(shí)現(xiàn)全面的機(jī)械化、自動(dòng)化、智能化有著較大意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種批量式智能酒曲發(fā)酵設(shè)備，該批量式智能酒曲發(fā)酵設(shè)備可以很大程度上節(jié)省勞動(dòng)力、減小勞動(dòng)強(qiáng)度，并極大地提高了工作效率，提高了產(chǎn)值和效益，也可以大大提高了白酒行業(yè)制曲的數(shù)量和質(zhì)量。
[0007]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的批量式智能酒曲發(fā)酵設(shè)備包括若干個(gè)曲箱本體、支撐部分，每個(gè)曲箱本體包括含有若干層的曲箱架、中間隔板、竹片隔板一、竹片隔板二、擋板、轉(zhuǎn)軸、滾輪，曲箱架豎向中間設(shè)置中間隔板，曲箱架每層的底面、頂面設(shè)有竹片隔板一，曲箱架的中間隔板的前后兩側(cè)設(shè)有竹片隔板二，曲箱架左右兩側(cè)的中心貫穿連接轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸兩端連接階梯軸，滾輪套接在轉(zhuǎn)軸上，曲箱架前后兩側(cè)面可拆卸連接擋板，曲箱架上設(shè)置定位裝置；所述支撐部分包括方鋼，方鋼對(duì)稱設(shè)置在每個(gè)曲箱本體兩側(cè)，方鋼上端連接倒扣角鋼，方鋼下端連接若干根支撐柱，每根支撐柱與地面固定連接，每個(gè)曲箱本體兩側(cè)上的滾輪放置在倒扣角鋼上；每個(gè)曲箱本體上端和底端各設(shè)置一個(gè)溫度傳感器，每個(gè)溫度傳感器與無線發(fā)射接收設(shè)備連接，發(fā)射接收設(shè)備與計(jì)算機(jī)連接，計(jì)算機(jī)與控制卡連接。
[0008]所述曲箱架由角鋼和型鋼板焊接而成。
[0009]所述轉(zhuǎn)軸由兩個(gè)相同型號(hào)的角鋼對(duì)角焊接而成。
[0010]所述定位裝置包括兩塊鋼板，兩塊鋼板對(duì)稱設(shè)置在轉(zhuǎn)軸前后兩側(cè)，每塊鋼板與曲箱架可折疊連接，每塊鋼板與倒扣角鋼在同一直線上，每塊鋼板長度與曲箱架到倒扣角鋼的距離相匹配。
[0011]所述每根支撐柱上設(shè)置斜支撐桿，斜支撐桿一端與支撐柱連接，另一端與地面連接。
[0012]所述無線發(fā)射接收設(shè)備設(shè)置在方鋼上。
[0013]采用這種批量式智能酒曲發(fā)酵設(shè)備，具有一下優(yōu)點(diǎn):1、采用溫度傳感器、無線發(fā)射接收設(shè)備、控制卡等智能控制裝置和機(jī)械制曲系統(tǒng)相結(jié)合的方式，實(shí)現(xiàn)了酒曲發(fā)酵階段的精準(zhǔn)控制將酒曲發(fā)酵行業(yè)推向智能化制曲階段；2、通過合理的機(jī)械設(shè)計(jì)和空間布局優(yōu)化，充分利用了空間，大大增加了曲房的使用效率，簡化了曲塊發(fā)酵過程；3、原材料大部分采用型鋼制成，大大增加了材料使用率，性價(jià)比高，可靠性好；4、曲箱的結(jié)構(gòu)尺寸可以根據(jù)不同的曲塊尺寸靈活設(shè)計(jì)，支撐部分的尺寸也是可以根據(jù)需要靈活多變的，這就允許對(duì)于不同的曲房曲塊特點(diǎn)制作針對(duì)性產(chǎn)品；5、采用這種曲箱解決了酒曲發(fā)酵需放置很多個(gè)酒曲培養(yǎng)槽，然后將酒曲曲塊放置到培養(yǎng)槽中的情況，降低了工人實(shí)際操作的難度，避免了每個(gè)曲塊放置到培養(yǎng)槽的過程都需要一次的精確對(duì)準(zhǔn)，可以很大程度上節(jié)省勞動(dòng)力、減小勞動(dòng)強(qiáng)度，并極大地提高工作效率，提高產(chǎn)值和效益，從而可以大大改善工人的整體工作環(huán)境，提高工人生活水平，減少風(fēng)濕、肺炎等相關(guān)職業(yè)病的發(fā)生，最重要的是可以大大提高白酒行業(yè)制曲的數(shù)量和質(zhì)量的提升，能夠更好的推動(dòng)白酒等釀造行業(yè)的發(fā)展；6、曲箱架每層的底面、頂面設(shè)有竹片隔板一，曲箱架的中間隔板的前后兩側(cè)設(shè)有竹片隔板二，可以防止曲塊在翻轉(zhuǎn)時(shí)被破壞，曲箱架每層上、下的竹片隔板一構(gòu)成了一個(gè)由竹片支撐的空間，工人可以根據(jù)該空間的大小來放置曲塊，由于留有足夠的空間放置曲塊，工人便不需要像放到酒曲培養(yǎng)槽那樣，一個(gè)一個(gè)精準(zhǔn)定位；7、由于轉(zhuǎn)軸由兩個(gè)相同型號(hào)的角鋼對(duì)角焊接而成，這樣可以保證曲箱的強(qiáng)度，并且節(jié)省材料，減輕曲箱本體重量；8、倒扣角鋼與方鋼的結(jié)合使用不僅提高了整個(gè)軌道的強(qiáng)度，使整個(gè)翻轉(zhuǎn)系統(tǒng)更加可靠，而且角鋼和方鋼和工字鋼都是典型的型鋼，價(jià)格相對(duì)較低，加工制造方便可靠。
【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0015]圖1是本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2是本發(fā)明中曲箱本體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖3是本發(fā)明中曲箱本體A處的放大圖。
[0018]圖4是本發(fā)明中定位裝置的結(jié)構(gòu)放大圖。
[0019]圖5是本發(fā)明中轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)放大圖。
[0020]圖6是本發(fā)明中支撐部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖7是本發(fā)明中溫度傳感器布局圖。
[0022]其中有:1.曲箱本體；1.1.曲箱架；1.2.中間隔板；1.3.竹片隔板一；1.4.竹片隔板二；1.5.擋板；1.6.轉(zhuǎn)軸；1.7.滾輪；1.8.階梯軸；1.9.定位裝置；2.支撐部分；2.1.方鋼；2.2.倒扣角鋼；2.3.支撐柱；2.4.斜支撐桿；3.溫度傳感器；4.發(fā)射接收設(shè)備；5.計(jì)算機(jī)；6