一種從液化天然氣中回收乙烷的方法及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種從液化天然氣中回收乙烷的方法及裝置，屬于LNG(液化天然氣） 回收乙烷工藝技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著我國(guó)石化市場(chǎng)持續(xù)迅猛的發(fā)展，對(duì)石化基礎(chǔ)原料的要求也越來(lái)越高，原料來(lái) 源成為制約乙烯產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵。目前，我國(guó)乙烯原料主要來(lái)自石腦油，而石腦油全部來(lái)自 石油，近年來(lái)石油價(jià)格居高不下，不但提高了乙烯生產(chǎn)成本，而且原料成本也占乙烯生產(chǎn)成 本的60%~80%，壓縮了乙烯的利潤(rùn)空間。因此，尋找乙烯原料就十分必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種從液化天然氣中回收乙烷的方法及 裝直。
[0004] 本發(fā)明的目的是采用LNG作為原料回收乙燒，即提供一種回收乙烷的方法。從LNG 中回收乙烷、丙烷、丁烷作為乙烯原料，不但乙烯收率高，而且可以節(jié)省大量寶貴和緊缺的 燃料油，并能有效緩解市場(chǎng)油品的供需矛盾。
[0005] -種從液化天然氣中回收乙烷的裝置，LNG泵連接第一分配器，第一分配器連接 板翅式換熱器、脫甲烷塔，脫甲烷塔連接回流泵、脫乙烷塔，翅式換熱器連接回流罐、第一循 環(huán)器、脫甲烷塔、脫乙烷塔，第一循環(huán)器連接脫甲烷塔，回流罐連接回流泵，回流泵連接第二 分配器；第二分配器連接第二循環(huán)器；第二循環(huán)器連接脫乙烷塔，乙烷塔連接平衡器。
[0006] 平衡器輸出液化氣；LNG進(jìn)入LNG泵；第二分配器輸出乙烷；翅式換熱器輸出甲 燒。
[0007] -種從液化天然氣中回收乙烷的方法，至少包括LNG泵、分配器、脫甲烷塔、脫乙 烷塔、冷箱、回流罐、回流泵組成；將LNG增壓后，一部分作為冷劑，另一部分進(jìn)入脫甲烷塔， 經(jīng)過(guò)精餾后脫出介質(zhì)甲烷，塔底液體進(jìn)入脫乙烷塔，經(jīng)過(guò)精餾后，塔頂乙烷合格后作為產(chǎn)品 外輸，塔底液體為液化氣。
[0008] 含有以下步驟；
[0009]LNG(溫度-162°C，壓力0? 12MPa)經(jīng)過(guò)LNG泵增壓后，增壓至4. 5MPa，再經(jīng)第一分 配器分成兩股物流，其中第二物流占總流量的61% ;第三物流占總流量的39% ;第二物流通 過(guò)管道進(jìn)入脫甲烷塔6的頂部；將脫甲烷塔的壓力控制在3. 6~3. 62MPa，以保證大部分甲 烷脫出，脫甲烷塔塔底甲烷含量控制在1%左右；重沸器溫度控制在50. 6°C，并在此溫度下 精餾，脫甲烷塔塔底出來(lái)的第六物流(溫度50. 6°C，壓力3. 62MPa)，通過(guò)管道繼續(xù)輸送到脫 乙烷塔；脫乙烷塔壓力控制在2. 97~3.OMPa，為保證大部分乙烷脫出，脫乙烷塔塔底乙烷 含量控制在1%左右；脫乙烷塔塔內(nèi)重沸器溫度設(shè)定在92.TC，在此溫度下塔內(nèi)進(jìn)行二次 精餾，脫乙烷塔塔底出來(lái)的液化氣(溫度92. 11°C，壓力3.OMPa)經(jīng)過(guò)平衡器測(cè)試：37. 8°C 下脫乙烷塔液化氣的飽和蒸氣壓為1023kPa，滿足GB11174-89中所規(guī)定的煉廠液化石油氣 在37. 8°C下的蒸汽壓不大于1380kPa;脫乙烷塔塔頂出來(lái)的第七物流(溫度12. 56°C，壓力 2. 97MPa)乙烷含量達(dá)到94%，回收效果良好；
[0010] 從第一分配器分出來(lái)的另一股LNG第三物流(溫度-159. 9°C，壓力4. 5MPa)，經(jīng) 過(guò)板翅式換熱器被加熱，第十四物流(溫度_55°C，壓力4. 49MPa)進(jìn)入第一循環(huán)器循環(huán)，第 十四物流進(jìn)入脫甲烷塔；
[0011] 脫甲烷塔塔頂出來(lái)的甲烷第五物(溫度-84.36 °C，壓力3. 6MPa)，甲烷含量為 0. 99%，基本滿足所控制的要求；再經(jīng)過(guò)板翅式換熱器被加熱，物流甲烷(溫度7. 4°C，壓力 3. 59MPa)輸送到下游作為燃料氣外輸；
[0012] 脫乙烷塔出來(lái)的乙烷，第七物流(溫度12. 6°C，壓力2. 97MPa)經(jīng)過(guò)板翅式換熱器 被冷卻，第八物(溫度-18°C，壓力2. 96MPa)進(jìn)入回流罐，經(jīng)回流罐罐中緩沖分離后，第十物 流經(jīng)回流泵增壓至3. 2MPa，進(jìn)入第二分配器進(jìn)行二次分配；分配后一部分乙烷進(jìn)入第二循 環(huán)器打循環(huán)，重新打入到脫乙烷塔進(jìn)行二次精餾，建立此循環(huán)的目的是通過(guò)不斷讓含有其 它成分的乙烷不斷進(jìn)入脫乙烷塔進(jìn)行反復(fù)精餾，最終提高乙烷純度；另一部分乙烷作為產(chǎn) 品外輸，模擬計(jì)算中純度可達(dá)到94%左右。
[0013] 本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通過(guò)分析LNG中的各組分，提出了一種從LNG中回收乙烷的工藝 方法及工藝裝置。該方法可通過(guò)利用LNG本身的低溫，并通過(guò)板翅式換熱器各物流間的換 熱來(lái)提供該裝置的質(zhì)量平衡和能量平衡。通過(guò)脫甲烷塔實(shí)現(xiàn)LNG中甲烷的分離；通過(guò)脫乙 烷塔可實(shí)現(xiàn)LNG中乙烷的分離。最終所回收的乙烷純度可達(dá)到94% ;出來(lái)的液化氣也滿足 我國(guó)液化氣的標(biāo)準(zhǔn)。該裝置可適用于各地區(qū)的LNG調(diào)峰站，生產(chǎn)出的甲烷和液化氣可滿足 下游用戶的日常用氣要求，生產(chǎn)出的乙烷可滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)中對(duì)乙烯的需求。同時(shí)所有 設(shè)備、管道及閥門(mén)工藝管線可實(shí)現(xiàn)橇裝化安裝、數(shù)字化管理、實(shí)時(shí)遠(yuǎn)程控制；另外，脫甲烷塔 所需熱負(fù)荷為50°C左右、脫乙烷塔所需熱負(fù)荷為90°C左右，可就近采用鍋爐蒸汽或者導(dǎo)熱 油加熱，易方便操作。
【附圖說(shuō)明】
[0014] 當(dāng)結(jié)合附圖考慮時(shí)，通過(guò)參照下面的詳細(xì)描述，能夠更完整更好地理解本發(fā)明以 及容易得知其中許多伴隨的優(yōu)點(diǎn)，但此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解， 構(gòu)成本發(fā)明的一部分，本發(fā)明的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā) 明的不當(dāng)限定，其中：
[0015] 圖1為本發(fā)明的實(shí)施結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。
【具體實(shí)施方式】
[0017] 顯然，本領(lǐng)域技術(shù)人員基于本發(fā)明的宗旨所做的許多修改和變化屬于本發(fā)明的保 護(hù)范圍。
[0018] 實(shí)施例1 :如圖1所示，一種用LNG回收乙烷的裝置，LNG泵2連接第一分配器3， 第一分配器3連接板翅式換熱器4、脫甲烷塔6,脫甲烷塔6連接回流泵13、脫乙烷塔7,翅 式換熱器4連接回流罐14、第一循環(huán)器5、脫甲烷塔6、脫乙烷塔7,第一循環(huán)器5連接脫甲 烷塔6,回流罐14連接回流泵13,回流泵13連接第二分配器12 ;第二分配器12連接第二 循環(huán)器10 ;第二循環(huán)器10連接脫乙烷塔7,乙烷塔7連接平衡器8。
[0019] 平衡器8輸出液化氣9 ;LNG1進(jìn)入LNG泵2;第二分配器12輸出乙烷11 ;翅式換 熱器4輸出甲燒15。
[0020] 實(shí)施例2 :如圖1所示，一種從液化天然氣中回收乙烷的方法，含有以下步驟；
[0021] 至少包括LNG泵、分配器、脫甲烷塔、脫乙烷塔、冷箱、回流罐、回流泵組成；將LNG 增壓后，一部分作為冷劑，另一部分進(jìn)入脫甲烷塔，經(jīng)過(guò)精餾后脫出介質(zhì)甲烷，塔