一種耐高溫的熱塑性彈性體材料及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于熱塑性彈性體領(lǐng)域，特別設(shè)及一種耐高溫的熱塑性彈性體材料及其制 備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 熱塑性彈性體是一種在常溫顯示橡膠高彈性，高溫下又可進(jìn)行塑性加工的一類高 分子材料，兼有熱塑性塑料的加工成型特征和硫化橡膠的彈性。與傳統(tǒng)的橡膠材料相比， TPE具有可反復(fù)成型，邊角料和廢棄物可回收利用的特點。熱塑性彈性體主要包括苯己締類 (SBC)、締姪類（TPO、TPV)、聚氨醋類、聚醋類和聚酷胺類。
[0003] TPV -般指PP+EPDM型熱塑性彈性體，是采用動態(tài)全硫化技術(shù)制備的一類共混型 熱塑性彈性體材料，其中動態(tài)全硫化是指首先將熱塑性樹脂與橡膠烙融共混，然后投入交 聯(lián)劑，橡膠相在強(qiáng)烈的機(jī)械剪切作用和交聯(lián)劑的化學(xué)交聯(lián)作用下，被剪切破碎成大量微米 級交聯(lián)橡膠顆粒，分散在熱塑性樹脂連續(xù)相基體中的過程。
[0004] 目前所生產(chǎn)的TPV材料耐高溫性能不足，如135°C *1000H的熱老化試驗后，材料會 出現(xiàn)性能失效。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種耐高溫的熱塑性彈性體材料及其制備方 法，該熱塑性彈性體熱老化性能明顯提高，材料在熱老化后仍有較高的性能保持，制備工藝 簡單，成本低，效率高，具有良好的應(yīng)用前景。
[0006] 本發(fā)明的一種耐高溫的熱塑性彈性體材料，按重量百分比，所述熱塑性彈性體材 料的原料包括；聚締姪10-40 %、S元己丙橡膠10-38 %、填充油10-50 %、填料0-20 %、交聯(lián) 劑 0. 05-0. 5%、交聯(lián)助劑 0. 05-0. 5%和抗氧劑 0. 05-0. 5%。
[0007] 所述聚締姪為均聚聚丙締或共聚聚丙締，烙融指數(shù)為0. 5-5g/10min。
[000引所述=元己丙橡膠為己締-丙締-第=單體組成的共聚物，n巧粘度為40-80,己 締含量為50-75%。
[0009] 所述第=單體為亞己基降冰片締，含量為3-10%。
[0010] 所述填充油為石蠟油或環(huán)燒油，40°C下運(yùn)動粘度為300-600,閃點為230-300°C。
[0011] 所述填料為碳酸巧、滑石粉、高嶺上、娃灰石中的一種或兩種。
[0012] 所述交聯(lián)劑和交聯(lián)助劑均為過氧化物，可W是雙（3, 5, 5-=甲基己酷）過氧化物， 過氧化二苯甲酯，過氧化新癸酸異丙苯醋，過氧化特戊酸叔了醋，叔了基過氧化異了酸醋， 二異丙苯過氧化物，2, 5-二甲基-2, 5-二叔了基過氧化已燒，叔了基過氧化異丙苯二異丙 苯過氧化氨中的一種。
[0013] 所述抗氧劑為抗氧劑1010或抗氧劑168。
[0014] 本發(fā)明的一種耐高溫的熱塑性彈性體材料的制備方法，包括：
[0015] 按重量百分比，將聚締姪10-40%、S元己丙橡膠10-38%、填充油10-50%、填料 0-20%、交聯(lián)劑0. 05-0. 5%、交聯(lián)助劑0. 05-0. 5%和抗氧劑0. 05-0. 5%混合后，進(jìn)入雙螺 桿在170-220°C下擠出烙融，切粒，即得耐高溫的熱塑性彈性體材料。
[0016] 所述雙螺桿設(shè)備直徑為50-75mm，轉(zhuǎn)速為300-50化pm ;切粒為冷拉條切粒、水下切 ?；蛩h(huán)切粒。
[0017] 有益效果
[0018] 本發(fā)明的熱塑性彈性體熱老化性能明顯提高，材料在熱老化后仍有較高的性能保 持，制備工藝簡單，成本低，效率高，具有良好的應(yīng)用前景。
【具體實施方式】
[0019] 下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，該些實施例僅用于說明本發(fā)明 而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人 員可W對本發(fā)明作各種改動或修改，該些等價形式同樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定 的范圍。
[0020] 實施例1
[002U 按重量百分比，將均聚聚丙締（烙融指數(shù)為2g/10min) 15%、己締-丙締-亞己基 降冰片締組成的共聚物（己締含量75%，亞己基降冰片締含量5%，其余為丙締）28%、石蠟 油（40°C下運(yùn)動粘度為300,閃點為230°C )41.5%、碳酸巧15%、雙化5,5-S甲基己酷） 過氧化物0. 4%和抗氧劑10100. 1 %混合后，進(jìn)入雙螺桿（雙螺桿設(shè)備直徑為50mm，轉(zhuǎn)速為 SOOrpm)在180°C下擠出烙融，冷拉條切粒，即得耐高溫的熱塑性彈性體材料，材料性能見 表1。
[0022] 實施例2
[002引按重量百分比，將共聚聚丙締（烙融指數(shù)為3g/10min) 30%、己締-丙締-亞己基 降冰片締組成的共聚物（己締含量75%，亞己基降冰片締含量5%，其余為丙締）32%、環(huán)燒 油（40°C下運(yùn)動粘度為400，閃點為260°C ) 32. 8%、滑石粉5%、過氧化二苯甲酯0. 1 %和抗 氧劑10100. 1 %混合后，進(jìn)入雙螺桿（雙螺桿設(shè)備直徑為75mm，轉(zhuǎn)速為5(K)巧m)在220°C下 擠出烙融，冷拉條切粒，即得耐高溫的熱塑性彈性體材料，材料性能見表1。
[0024] 表1 ;材料性能
[0025]
【主權(quán)項】
1. 一種耐高溫的熱塑性彈性體材料，其特征在于：按重量百分比，所述熱塑性彈性體 材料的原料包括：聚烯烴10-40 %、三元乙丙橡膠10-38 %、填充油10-50 %、填料0-20 %、交 聯(lián)劑0· 05-0. 5%、交聯(lián)助劑0· 05-0. 5%和抗氧劑0· 05-0. 5%。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫的熱塑性彈性體材料，其特征在于：所述聚烯烴 為均聚聚丙稀或共聚聚丙稀，恪融指數(shù)為0. 5-5g/10min。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫的熱塑性彈性體材料，其特征在于：所述三元乙 丙橡膠為乙烯-丙烯-第三單體組成的共聚物，門尼粘度為40-80,乙烯含量為50-75%。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種耐高溫的熱塑性彈性體材料，其特征在于：所述第三單 體為亞乙基降冰片烯，含量為3-10%。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫的熱塑性彈性體材料，其特征在于：所述填充油 為石蠟油或環(huán)烷油，40°C下運(yùn)動粘度為300-600,閃點為230-300°C。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫的熱塑性彈性體材料，其特征在于：所述填料為 碳酸鈣、滑石粉、高嶺土、硅灰石中的一種或兩種。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫的熱塑性彈性體材料，其特征在于：所述交聯(lián)劑 和交聯(lián)助劑均為過氧化物；其中，過氧化物為雙（3, 5, 5-三甲基己酰）過氧化物、過氧化二 苯甲酰、過氧化新癸酸異丙苯酯、過氧化特戊酸叔丁酯、叔丁基過氧化異丁酸酯、二異丙苯 過氧化物、2, 5-二甲基-2, 5-二叔丁基過氧化已燒、叔丁基過氧化異丙苯二異丙苯過氧化 氫中的一種。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫的熱塑性彈性體材料，其特征在于：所述抗氧劑 為抗氧劑1010或抗氧劑168。
9. 一種耐高溫的熱塑性彈性體材料的制備方法，包括： 按重量百分比，將聚烯烴10-40%、三元乙丙橡膠10-38%、填充油10-50%、填料 0-20%、交聯(lián)劑0. 05-0. 5%、交聯(lián)助劑0. 05-0. 5 %和抗氧劑0. 05-0. 5 %混合后，進(jìn)入雙螺 桿在170-220°C下擠出熔融，切粒，即得耐高溫的熱塑性彈性體材料。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種耐高溫的熱塑性彈性體材料的制備方法，其特征在于： 所述雙螺桿設(shè)備直徑為50-75mm，轉(zhuǎn)速為300-500rpm ;切粒為冷拉條切粒、水下切?；蛩h(huán) 切粒。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種耐高溫的熱塑性彈性體材料及其制備方法，按重量百分比，所述熱塑性彈性體材料的原料包括：聚烯烴10-40％、三元乙丙橡膠10-38％、填充油10-50％、填料0-20％、交聯(lián)劑0.05-0.5％、交聯(lián)助劑0.05-0.5％和抗氧劑0.05-0.5％。制備方法包括：將原料混合后，進(jìn)入雙螺桿在170-220℃下擠出熔融，切粒，即得耐高溫的熱塑性彈性體材料。本發(fā)明的熱塑性彈性體熱老化性能明顯提高，材料在熱老化后仍有較高的性能保持，制備工藝簡單，成本低，效率高，具有良好的應(yīng)用前景。
【IPC分類】C08L91-06, C08K5-01, C08K13-02, C08K5-14, C08L23-14, C08L23-16, C08K3-34, C08L23-12, C08K3-26
【公開號】CN104672613
【申請?zhí)枴緾N201510066493
【發(fā)明人】原亮, 王春偉, 張德釧, 周德人
【申請人】寧波科普特新材料有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2015年2月6日