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      注射用頭孢他啶的制備工藝的制作方法

      文檔序號:8441018閱讀:1007來源:國知局
      注射用頭孢他啶的制備工藝的制作方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及醫(yī)用藥品制備工藝領(lǐng)域,具體地,涉及一種注射用頭孢他啶的制備工
      -H-
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      【背景技術(shù)】
      [0002]頭孢他啶屬于第三代頭孢類抗生素,于1978年被發(fā)現(xiàn),1983年,英國葛蘭素公司首先將其開發(fā)上市。1992年,頭孢他啶在我國首次上市,1993年被正式列入我國基本藥物目錄。經(jīng)過10多年的臨床應(yīng)用驗證,頭孢他啶具有抗菌譜廣、耐酶等特點,它對銅綠假單胞菌的抗菌活性較強(qiáng),被廣泛用于治療各種中、重度感染,是治療感染格蘭陰性菌危害患者的首選藥物。
      [0003]頭孢他啶的化學(xué)名稱為:(61?,710-7-[[(2-氨基-4-噻唑基)-[(1-羧基-1-甲基乙氧基)亞氨基]乙酰基]-2-羧基-8-氧代-5-氧代-硫雜-1-氮雜雙環(huán)[4.2.0]辛-2-烯-3-甲基砒啶嗡內(nèi)鹽五合水合物。
      [0004]如何提高注射用藥的效果和安全性一直都是藥品生產(chǎn)企業(yè)希望解決的問題,注射用藥的效果和安全主要從兩個方面解決,一是處方設(shè)計確保用藥的效果和安全,二是藥品的生產(chǎn)制備工藝確保藥品的效果和安全?,F(xiàn)有的頭孢他啶的合成的成品收率較低,且合成的產(chǎn)品的質(zhì)量較差;現(xiàn)有的頭孢他啶的制劑工藝中易引入雜質(zhì)。
      [0005]現(xiàn)有的注射用頭孢他啶的制備工藝導(dǎo)致產(chǎn)品的收率較低以及產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、易在頭孢他啶中引入雜質(zhì)進(jìn)而降低注射用頭孢他啶制劑的藥效。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0006]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種的注射用頭孢他啶的制備工藝,以克服現(xiàn)有的注射用頭孢他啶的制備工藝導(dǎo)致產(chǎn)品的收率較低以及產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、易在頭孢他啶中引入雜質(zhì)進(jìn)而降低注射用頭孢他啶制劑的藥效的問題。
      [0007]本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是:注射用頭孢他啶的制備工藝,包括以下步驟:
      (1)、頭孢他啶的合成:以中間體7-ACA為起始原料,以六甲基二硅胺烷最為硅烷基試劑,經(jīng)3位取代反應(yīng)、7位酰化反應(yīng)得到頭孢他啶五水合物,再經(jīng)脫水反應(yīng)得到頭孢他啶濕品;
      (2)、將合成的頭孢他啶濕品烘干并粉碎制備成粉末狀;
      (3)、頭孢他啶的制備工藝:首先清洗用于盛裝頭孢他啶粉末的試劑瓶,試劑瓶的清洗過程依次為超聲洗滌、80 °C?100 °C的
      熱水浸泡30min-60min,然后再用25 °C的溫水沖洗、空氣烘干、烘箱烘干、滅菌,然后將頭孢他啶粉末按規(guī)格定量裝入上述清潔完成的試劑瓶充入氮氣,然后蓋上經(jīng)預(yù)處理的膠塞,再用鋁蓋進(jìn)行扎蓋處理,使得產(chǎn)品密封,對扎蓋后的試劑瓶依次貼內(nèi)標(biāo)簽、包裝、燈檢,然后在包裝盒上貼外標(biāo)簽,再進(jìn)行檢驗、打包?,F(xiàn)有的頭孢他啶的合成的成品收率較低,且合成的產(chǎn)品的質(zhì)量較差;現(xiàn)有的頭孢他啶的制劑工藝無法進(jìn)行實時的監(jiān)控管理,本發(fā)明采用六甲基二硅胺烷作為硅烷基化試劑,反應(yīng)條件溫和,反應(yīng)時無副產(chǎn)物,不但提高了產(chǎn)品的收率,而且提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性;本發(fā)明對試劑瓶的清洗過程依次為超聲洗滌、80°C?100°C的熱水浸泡30min-60min,然后再用25°C的溫水沖洗、空氣烘干、烘箱烘干、滅菌,避免了試劑瓶內(nèi)壁殘留其它類型的粉針劑,進(jìn)而避免了頭孢他啶在制備過程中因引入雜質(zhì)導(dǎo)致的頭孢他啶藥效降低的問題,如此,本發(fā)明克服了現(xiàn)有的注射用頭孢他啶的制備工藝導(dǎo)致產(chǎn)品的收率較低以及產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、易在頭孢他啶中引入雜質(zhì)進(jìn)而降低注射用頭孢他啶制劑的藥效的問題。
      [0008]進(jìn)一步地,頭孢他啶的合成過程中在液體的底部通入氮氣。將氮氣通入液面下的保護(hù)方式,能夠及時有效的除去反應(yīng)中產(chǎn)生的氨氣,進(jìn)一步地確保產(chǎn)品的質(zhì)量。
      [0009]進(jìn)一步地,試劑瓶的清洗過程依次為超聲洗滌、80°C的熱水浸泡60min,然后再用25 0C的溫水沖洗、空氣烘干、烘箱烘干、滅菌。實驗證明,粉針劑在80 °C的熱水浸泡60min能徹底的溶解,進(jìn)一步的提高了試劑瓶的清潔質(zhì)量。
      [0010]進(jìn)一步地,滅菌采用干熱滅菌。干熱滅菌的滅菌效果好且不會導(dǎo)致試劑瓶內(nèi)的潮濕。
      [0011]進(jìn)一步地,試劑瓶扎蓋用的膠塞采用膠塞清洗機(jī)清洗并滅菌處理。避免膠塞影響到試劑瓶的使用。
      [0012]進(jìn)一步地,鋁蓋需經(jīng)過與處理,預(yù)處理的具體步驟為:將鋁蓋倒入潔凈的有孔的不銹鋼框中,加入電熱干燥箱內(nèi),保溫一小時后關(guān)閉電源。
      [0013]綜上,本發(fā)明的有益效果是:
      1、本發(fā)明采用六甲基二硅胺烷作為硅烷基化試劑,反應(yīng)條件溫和,反應(yīng)時無副產(chǎn)物,不但提高了產(chǎn)品的收率,而且提高了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
      [0014]2、本發(fā)明對試劑瓶的清洗過程依次為超聲洗滌、80 °C?100 °C的熱水浸泡30min-60min,然后再用25°C的溫水沖洗、空氣烘干、烘箱烘干、滅菌,避免了試劑瓶內(nèi)壁殘留其它類型的粉針劑,進(jìn)而避免了頭孢他啶在制備過程中因引入雜質(zhì)導(dǎo)致的頭孢他啶藥效降低的問題。
      【具體實施方式】
      [0015]下面結(jié)合實施例,對發(fā)明作進(jìn)一步地的詳細(xì)說明,但本發(fā)明的實施方式不限于此。
      [0016]實施例:
      注射用頭孢他啶的制備工藝,包括以下步驟:
      (1)、頭孢他啶的合成:以中間體7-ACA為起始原料,以六甲基二硅胺烷最為硅烷基試劑,經(jīng)3位取代反應(yīng)、7位?;磻?yīng)得到頭孢他啶五水合物,再經(jīng)脫水反應(yīng)得到頭孢他啶濕品,在合成過程中在液體底部通入氮氣;
      (2)、將合成的頭孢他啶濕品烘干并粉碎制備成粉末狀;
      (3)、頭孢他啶的制備工藝:首先清洗用于盛裝頭孢他啶粉末的試劑瓶,試劑瓶的清洗過程依次為超聲洗滌、80°C的熱水浸泡60min,然后再用25°C的溫水沖洗、空氣烘干、烘箱烘干、干熱滅菌,然后將頭孢他啶粉末按規(guī)格定量裝入上述清潔完成的試劑瓶充入氮氣,然后蓋上經(jīng)預(yù)處理的膠塞,再用鋁蓋進(jìn)行扎蓋處理,使得產(chǎn)品密封,對扎蓋后的試劑瓶依次貼內(nèi)標(biāo)簽、包裝、燈檢,然后在包裝盒上貼外標(biāo)簽,再進(jìn)行檢驗、打包,所述試劑瓶扎蓋用的膠塞采用膠塞清洗機(jī)清洗并滅菌處理,所述鋁蓋需經(jīng)過與處理,預(yù)處理的具體步驟為:將鋁蓋倒入潔凈的有孔的不銹鋼框中,加入電熱干燥箱內(nèi),保溫一小時后關(guān)閉電源。
      [0017]如上所述,可較好的實現(xiàn)本發(fā)明。
      【主權(quán)項】
      1.注射用頭孢他啶的制備工藝,其特征在于,包括以下步驟: (1)、頭孢他啶的合成:以中間體7-ACA為起始原料,以六甲基二硅胺烷最為硅烷基試劑,經(jīng)3位取代反應(yīng)、7位?;磻?yīng)得到頭孢他啶五水合物,再經(jīng)脫水反應(yīng)得到頭孢他啶濕品; (2)、將合成的頭孢他啶濕品烘干并粉碎制備成粉末狀; (3)、頭孢他啶的制備工藝:首先清洗用于盛裝頭孢他啶粉末的試劑瓶,試劑瓶的清洗過程依次為超聲洗滌、80 °C?100 °C的 熱水浸泡30min-60min,然后再用25 °C的溫水沖洗、空氣烘干、烘箱烘干、滅菌,然后將頭孢他啶粉末按規(guī)格定量裝入上述清潔完成的試劑瓶充入氮氣,然后蓋上經(jīng)預(yù)處理的膠塞,再用鋁蓋進(jìn)行扎蓋處理,使得產(chǎn)品密封,對扎蓋后的試劑瓶依次貼內(nèi)標(biāo)簽、包裝、燈檢,然后在包裝盒上貼外標(biāo)簽,再進(jìn)行檢驗、打包。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射用頭孢他啶的制備工藝,其特征在于,所述頭孢他啶的合成過程中在液體的底部通入氮氣。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射用頭孢他啶的制備工藝,其特征在于,所述試劑瓶的清洗過程依次為超聲洗滌、80°C的熱水浸泡60min,然后再用25°C的溫水沖洗、空氣烘干、烘箱烘干、滅菌。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的注射用頭孢他啶的制備工藝,其特征在于,所述滅菌采用干熱滅菌。
      5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的注射用頭孢他啶的制備工藝,其特征在于,所述試劑瓶扎蓋用的膠塞采用膠塞清洗機(jī)清洗并滅菌處理。
      6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的注射用頭孢他啶的制備工藝,其特征在于,所述鋁蓋需經(jīng)過與處理,預(yù)處理的具體步驟為:將鋁蓋倒入潔凈的有孔的不銹鋼框中,加入電熱干燥箱內(nèi),保溫一小時后關(guān)閉電源。
      【專利摘要】本發(fā)明涉及注射用頭孢他啶的制備工藝,包括以下步驟:頭孢他啶濕品的合成;將合成的頭孢他啶濕品烘干并粉碎制備成粉末狀;頭孢他啶粉末的制備工藝:首先清洗用于盛裝頭孢他啶粉末的試劑瓶,試劑瓶的清洗過程依次為超聲洗滌、80℃~100℃的熱水浸泡30min-60min,然后再用25℃的溫水沖洗、空氣烘干、烘箱烘干、滅菌,然后將頭孢他啶粉末裝入上述清潔完成的試劑瓶,充入氮氣,然后蓋上經(jīng)預(yù)處理的膠塞,再用鋁蓋進(jìn)行扎蓋處理,對扎蓋后的試劑瓶依次貼內(nèi)標(biāo)簽、包裝、燈檢。本發(fā)明克服了現(xiàn)有的注射用頭孢他啶的制備工藝導(dǎo)致產(chǎn)品的收率較低以及產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、易在頭孢他啶中引入雜質(zhì)進(jìn)而降低注射用頭孢他啶制劑的藥效的問題。
      【IPC分類】C07D501-04, C07D501-46, C07D501-06
      【公開號】CN104761570
      【申請?zhí)枴緾N201510200615
      【發(fā)明人】劉萍, 王強(qiáng), 張靜文
      【申請人】四川制藥制劑有限公司
      【公開日】2015年7月8日
      【申請日】2015年4月27日
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