乳膠及其制備方法
【專(zhuān)利說(shuō)明】
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002] 本發(fā)明涉及一種乳膠，還涉及乳膠方法。
【背景技術(shù)】
[0003] 乳膠（latex)泛指聚合物微粒分散于水中形成的膠體乳液。又稱(chēng)膠乳。習(xí)慣上將 橡膠微粒的水分散體稱(chēng)為膠乳，而將樹(shù)脂微粒的水分散體稱(chēng)為乳液。以乳膠為原料制成的 制品稱(chēng)乳膠制品，然而，現(xiàn)有的乳膠的宏觀(guān)凝膠普遍不符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，本發(fā)明提供了一種 符合標(biāo)準(zhǔn)要求的乳膠。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明提供了符合標(biāo)準(zhǔn)要求的乳膠。本發(fā)明的具體技術(shù)方案為：乳膠可以由以下 物質(zhì)和重量份制備而成： 水75-85重量份 EDTA-2鈉0. 05-2重量份 焦磷酸鈉2-3重量份 氛水0. 1-0. 4重量份 十二烷基二苯醚二磺酸鈉鹽1-5重量份 丙稀酸1_5重量份 衣康酸〇. 1-1重量份 硫醇0. 1-1重量份 苯乙烯40-80重量份 丁二烯20-60重量份 引發(fā)劑1_2重量份。
[0005] 優(yōu)選地，所述水為軟水； 優(yōu)選地，所述水為冷凝液，所述冷凝液在膠乳生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生。。
[0006] 乳膠的方法，其特征在于，包括如下步驟： (1) 向聚合反應(yīng)釜中用真空抽入水75-85重量份，EDTA-2鈉0. 05-2重量份，焦磷酸鈉 2-3重量份，氨水0. 1-0. 4重量份，十二烷基二苯釀二橫酸鈉鹽1_5重量份，丙稀酸1_5重量 份，衣康酸0. 1-1重量份，硫醇0. 1-1重量份； (2) 抽真空氮?dú)庵脫Q后，加入苯乙烯10-30重量份，丁二烯10-30重量份，開(kāi)啟攪拌升溫 至75度，加入引發(fā)劑1-2重量份； (3) 固含量20%時(shí)，將苯乙烯30-50重量份，丁二烯10-30重量份，硫醇0.1-0. 5重量 份，十二烷基硫酸鈉0. 1-0. 5重量份，水10-15重量份的混合物在4小時(shí)內(nèi)連續(xù)加入之后， 熟化2. 5小時(shí)； (4)加入中和劑，調(diào)節(jié)混合物的pH值至8. 2~8. 8,得乳膠產(chǎn)物； 優(yōu)選地，所述步驟（4)為：加入中和劑，調(diào)節(jié)混合物的pH值至8. 5,得乳膠產(chǎn)物。
[0007] 優(yōu)選地，所述步驟（2)中的引發(fā)劑為過(guò)硫酸銨。
[0008] 優(yōu)選地，所述步驟（4)中的中和劑為氫氧化鈉水溶液。
[0009] 優(yōu)選地，所述水為軟水； 優(yōu)選地，所述水為冷凝液，所述冷凝液在膠乳生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生。
[0010] 優(yōu)選地，其特征在于，所述冷凝液包括水、乳化劑、電解質(zhì)、未反應(yīng)單體、低聚物、膠 乳，其中，水的比例大于98重量份。
[0011] 本發(fā)明的有益效果是：制備得到了性能優(yōu)異的乳膠，同時(shí)通過(guò)聚合配方和工藝參 數(shù)的調(diào)整，成功地將冷凝液回收，用于膠乳生產(chǎn)，得到了產(chǎn)品質(zhì)量合格的膠乳，做到了冷凝 液的二次利用和零排放。
【具體實(shí)施方式】
[0012] 作為本發(fā)明的實(shí)施例，乳膠可以由以下物質(zhì)和重量份制備而成： 水75-85重量份 EDTA-2鈉0. 05-2重量份 焦磷酸鈉2-3重量份 氛水0. 1-0. 4重量份 十二烷基二苯醚二磺酸鈉鹽1-5重量份 丙稀酸1_5重量份 衣康酸〇. 1-1重量份 硫醇0. 1-1重量份 苯乙烯40-80重量份 丁二烯20-60重量份 引發(fā)劑1_2重量份。
[0013] 優(yōu)選地，所述水為軟水； 優(yōu)選地，所述水為冷凝液。
[0014] 乳膠的方法，其特征在于，包括如下步驟： (1) 向聚合反應(yīng)釜中用真空抽入水75-85重量份，EDTA-2鈉0. 05-2重量份，焦磷酸鈉 2-3重量份，氨水0. 1-0. 4重量份，十二烷基二苯釀二橫酸鈉鹽1_5重量份，丙稀酸1_5重量 份，衣康酸0. 1-1重量份，硫醇0. 1-1重量份； (2) 抽真空氮?dú)庵脫Q后，加入苯乙烯10-30重量份，丁二烯10-30重量份，開(kāi)啟攪拌升溫 至75度，加入引發(fā)劑1-2重量份； (3) 固含量20%時(shí)，將苯乙烯30-50重量份，丁二烯10-30重量份，硫醇0.1-0. 5重量 份，十二烷基硫酸鈉0. 1-0. 5重量份，冷凝液10-15重量份的混合物在4小時(shí)內(nèi)連續(xù)加入 之后，熟化2. 5小時(shí)； (4) 加入中和劑，調(diào)節(jié)混合物的pH值至8. 2~8. 8,得乳膠產(chǎn)物； 優(yōu)選地，所述步驟（4)為：加入中和劑，調(diào)節(jié)混合物的pH值至8. 5,得乳膠產(chǎn)物。
[0015] 優(yōu)選地，所述步驟（2)中的引發(fā)劑為過(guò)硫酸銨。
[0016]優(yōu)選地，所述步驟（4)中的中和劑為氨氧化鋼水溶液。
[0017]優(yōu)選地，所述水為軟水； 優(yōu)選地，所述水為冷凝液。
[0018]優(yōu)選地，所述冷凝液在膠乳生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生。
[0019]優(yōu)選地，其特征在于，所述冷凝液包括水、乳化劑、電解質(zhì)、未反應(yīng)單體、低聚物、膠 乳，其中，水的比例大于98重量份。
[0020]常規(guī)合成的膠乳總揮發(fā)性有機(jī)物含量（TV0C) -般大于1000化pm，經(jīng)過(guò)化學(xué)脫氣， 可W將TV0C降至50化pm左右，若要生產(chǎn)TV0C小于10化pm的膠乳，必須經(jīng)過(guò)減壓蒸饋工序 才能完成。
[0021] 減壓蒸饋的具體操作如下；聚合蓋中的膠乳通過(guò)真空抽到脫氣蓋，在脫氣蓋中進(jìn) 行減壓蒸饋，為了提高蒸饋效率，必須往脫氣蓋中通蒸汽來(lái)保證減壓蒸饋在較高的溫度下 進(jìn)行。在該一過(guò)程中，膠乳中未反應(yīng)的單體、低聚物、微量膠乳泡沫W及大量水蒸氣從脫氣 蓋中蒸發(fā)出來(lái)，通過(guò)冷凝器時(shí)大部分形成了冷凝液，流入廢水池，少量未冷凝的氣體通過(guò)真 空累排空。
[0022] 冷凝液的主要組成為：水、乳化劑、電解質(zhì)、未反應(yīng)的單體、低聚物和少量的膠乳， 其中水的比例達(dá)到98%W上。簡(jiǎn)單的將冷凝液用于膠乳的生產(chǎn)，往往會(huì)造成聚合反應(yīng)速度 慢甚至不反應(yīng)、聚合轉(zhuǎn)化率低、膠乳外觀(guān)差W及膠渣多等問(wèn)題。我們通過(guò)聚合配方和工藝參 數(shù)的調(diào)整，雖然不知道其機(jī)理，但是出乎本領(lǐng)域技術(shù)人員的預(yù)料之外，成功地獲得了符合標(biāo) 準(zhǔn)要求的乳膠和產(chǎn)品質(zhì)量合格的膠乳。
[0023] 實(shí)施例1 在1200化聚合反應(yīng)蓋中用真空抽入軟水80重量份，邸TA-2鋼0. 1重量份，，焦磯酸鋼 2.4重量份，氨氧化鋼0.88重量份，十二烷基二苯離二橫酸鋼鹽3重量份，丙締酸2重量 份，衣康酸0. 5重量份，硫醇0. 2重量份，抽真空氮?dú)庵脫Q后加入苯己締20重量份，了二締 14重量份，開(kāi)啟攬拌升溫至70度，加入過(guò)硫酸錠1. 2重量份，固含量20%時(shí)，將苯己締40重 量份，了二締26重量份，硫醇0.2重量份，十二烷基硫酸鋼0.3重量份，軟水12重量份的 混合物在4小時(shí)內(nèi)連續(xù)加入之后，熟化2. 5小時(shí)，轉(zhuǎn)化率大于98%時(shí)，加入氨氧化鋼水溶液， 調(diào)節(jié)膠乳的抑值至8. 5左右。
[0024] 對(duì)比例1 在5化聚合反應(yīng)蓋中用真空抽入冷凝液80重量份，邸TA-2鋼0. 1重量份，，焦磯酸鋼 2.4重量份，氨氧化鋼0.88重量份，十二烷基二苯離二橫酸鋼鹽：3重量份，丙締酸2重 量份，衣康酸0.5重量份，硫醇0.2重量份，抽真空氮?dú)庵脫Q后加入苯己締20重量份，了 二締14重量份，開(kāi)啟攬拌升溫至70度，加入過(guò)硫酸錠1. 2重量份，固含量20%時(shí)，將苯己 締40重量份，了二締26重量份，硫醇0.2重量份，十二烷基硫酸鋼0.3重量份，冷凝液12 重量份的混合物在4小時(shí)內(nèi)連續(xù)加入之后，熟化6小時(shí)，加入氨氧化鋼水溶液，調(diào)節(jié)膠乳的 抑值至8. 5左右。
[00幼 實(shí)施例2 在50L聚合反應(yīng)蓋中用真空抽入冷凝液80重量份，邸TA-2鋼0. 1重量份，焦磯酸鋼 2.4重量份，氨水（28%) 0.2重量份，十二烷基二苯離二橫酸鋼鹽：3重量份，丙締酸2重 量份，衣康酸0.5重量份，硫醇0.2重量份，抽真空氮?dú)庵脫Q后加入苯己締20重量份，了 二締14重量份，開(kāi)啟攬拌升溫至75度，加入過(guò)硫酸錠1.2重量份，固含量20%時(shí)，將苯己 締40重量份，了二締26重量份，硫醇0.2重量份，十二烷基硫酸鋼0.3重量份，冷凝液12 重量份的混合物在4小時(shí)內(nèi)連續(xù)加入之后，熟化2. 5小時(shí)，轉(zhuǎn)化率大于98%時(shí)，加入氨氧化 鋼水溶液，調(diào)節(jié)膠乳的抑值至8. 5左右。
[0026] 上述比較例1、比較例2、實(shí)施例原料配比如下表所示： 表1實(shí)施例與比較例原料配比
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 乳膠由以下物質(zhì)和重量份制備而成： 水75-85重量份 EDTA-2鈉0. 05-2重量份 焦磷酸鈉2-3重量份 氛水0. 1-0. 4重量份 十二烷基二苯醚二磺酸鈉鹽1-5重量份 丙稀酸1_5重量份 衣康酸〇. 1-1重量份 硫醇0. 1-1重量份 苯乙烯40-80重量份 丁二烯20-60重量份 引發(fā)劑1_2重量份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳膠，其特征在于，所述水為冷凝液，所述冷凝液在膠乳生產(chǎn) 過(guò)程中產(chǎn)生。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的乳膠，其特征在于，所述冷凝液包括水、乳化劑、電解質(zhì)、未反 應(yīng)單體、低聚物、膠乳，其中，水的比例大于98重量份。
4. 乳膠的制備方法，其特征在于，包括如下步驟： (1) 向聚合反應(yīng)釜中用真空抽入水75-85重量份，EDTA-2鈉0. 05-2重量份，焦磷酸鈉 2-3重量份，氨水0. 1-0. 4重量份，十二烷基二苯釀二橫酸鈉鹽1_5重量份，丙稀酸1_5重量 份，衣康酸0. 1-1重量份，硫醇0. 1-1重量份； (2) 抽真空氮?dú)庵脫Q后，加入苯乙烯10-30重量份，丁二烯10-30重量份，開(kāi)啟攪拌升溫 至75度，加入引發(fā)劑1-2重量份； (3) 固含量20%時(shí)，將苯乙烯30-50重量份，丁二烯10-30重量份，硫醇0.1-0. 5重量 份，十二烷基硫酸鈉0. 1-0. 5重量份，水10-15重量份的混合物在4小時(shí)內(nèi)連續(xù)加入之后， 熟化2. 5小時(shí)； (4) 加入中和劑，調(diào)節(jié)混合物的pH值至8. 2~8. 8,得乳膠產(chǎn)物。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的乳膠的制備方法，其特征在于，所述步驟（4)為：加入中和劑， 調(diào)節(jié)混合物的pH值至8. 5,得乳膠產(chǎn)物。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的乳膠的制備方法，其特征在于，所述步驟（2)中的引發(fā)劑為過(guò) 硫酸銨。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的乳膠的制備方法，其特征在于，所述步驟（4)中的中和劑為氫 氧化鈉水溶液。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的乳膠的制備方法，其特征在于，所述水為冷凝液，所述冷凝液 在膠乳生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的乳膠的制備方法，其特征在于，所述冷凝液包括水、乳化劑、 電解質(zhì)、未反應(yīng)單體、低聚物、膠乳。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的乳膠的制備方法，其特征在于，冷凝液中的水的比例大 于 98wt%。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及乳膠及其制備方法，由以下物質(zhì)和重量份制備而成：水75-85重量份，EDTA-2鈉0.05-2重量份，焦磷酸鈉2-3重量份，氨水0.1-0.4重量份，十二烷基二苯醚二磺酸鈉鹽1-5重量份，丙烯酸1-5重量份，衣康酸0.1-1重量份，硫醇0.1-1重量份，苯乙烯40-80重量份，丁二烯20-60重量份，引發(fā)劑1-2重量份。本發(fā)明提供了一種符合標(biāo)準(zhǔn)要求的乳膠。
【IPC分類(lèi)】C08F222-02, C08F2-26, C08F220-06, C08F212-08, C08F236-10
【公開(kāi)號(hào)】CN104788600
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510151332
【發(fā)明人】丁冠軍, 王保祥, 宋亞寧
【申請(qǐng)人】上海強(qiáng)盛化工有限公司
【公開(kāi)日】2015年7月22日
【申請(qǐng)日】2014年12月26日