節(jié)能型沼氣發(fā)酵系統(tǒng)過量沼氣處理裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種節(jié)能型沼氣發(fā)酵系統(tǒng)過量沼氣處理裝置。
【背景技術】
[0002]2002年發(fā)布的沼氣池最新國家標準包括5種池型，即水壓式圓筒形沼氣池、分離浮罩式沼氣池、曲流布料沼氣池、預制塊(圓筒形)沼氣池和橢球形沼氣池；圓筒形沼氣池既為管道型沼氣池，發(fā)酵原料進入發(fā)酵管道內(nèi)發(fā)酵產(chǎn)生沼氣，并在發(fā)酵管道內(nèi)積聚，容易造成發(fā)酵管道的阻塞；如果阻塞部位較深，通常采用清除發(fā)酵管道內(nèi)的所有雜物，再通過桿體戳筒。
[0003]動物糞便發(fā)酵制成的沼液，發(fā)酵后無味且發(fā)酵后的肥效，是普通化學合成肥料的10倍以上；水質(zhì)特性極易被植物吸收，而且不會像化學肥料那樣，沼液使用量過多也不會燒苗，作為綠色生態(tài)種植的首選肥料，沼液具有:驅(qū)蟲、殺蟲的功效，幼蟲和蟲卵的致死率為90%以上，屬于綠色生物殺蟲劑；沼液在使用過程中，把握不好用量也不會造成燒苗現(xiàn)象，這也是普通化學合成肥料不可比擬的地方之一。
[0004]本發(fā)明采用的沼氣發(fā)酵系統(tǒng)，采用的是管道型發(fā)酵系統(tǒng)，其可以完全避免阻塞，并且可以通過手動的方式促進發(fā)酵原料的均勻分布，而且清除沼渣方便。
[0005]申請人通過檢索發(fā)現(xiàn)申請人安徽樂昌氣動流體設備科技有限公司申請的一種氣動隔膜泵(專利號:2012101329572)，其公開了與本發(fā)明相類似的產(chǎn)品，其采用氣源產(chǎn)生的氣壓作為動力用以驅(qū)動隔膜片的左右往復運動；其將閥芯軸(相當于本發(fā)明的調(diào)控軸)套接于中心閥芯內(nèi)，中心閥芯兩端設置有臺階腔，端部閥芯的內(nèi)端面上設有二級環(huán)形臺階；中心閥芯以及端部閥芯的結(jié)構(gòu)復雜，增加了生產(chǎn)成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明所要解決的技術問題是，現(xiàn)有的管道型沼氣池容易阻塞，發(fā)酵原料、菌種分布不均勻，沼液流動性差等問題。
[0007]本發(fā)明為解決上述技術問題，采用的技術方案是。
[0008]沼氣發(fā)酵系統(tǒng)，其包括發(fā)酵池體、儲氣板、分隔板，分隔板設置于發(fā)酵池體內(nèi)并將發(fā)酵池體分隔成S型發(fā)酵腔室，發(fā)酵池體內(nèi)固定有與發(fā)酵腔室形狀相匹配的儲氣板，儲氣板的兩端與發(fā)酵池體之間的間隔分別為進料口和出料口，儲氣板的側(cè)壁與發(fā)酵池體之間的間隔以及與儲氣板與分隔板之間的間隔為攪拌槽，攪拌槽內(nèi)活動有攪拌裝置。
[0009]上述技術方案的進一步改進。
[0010]攪拌裝置包括滑槽、上支撐桿、下支撐桿、第一連桿、第二連桿、轉(zhuǎn)動擋板，下支撐桿上設置有滑槽，上支撐桿上設置有與滑槽相匹配的凸起塊，上支撐桿的底部固定連接有第一連桿，下支撐桿的底部活動連接轉(zhuǎn)動擋板，第一連桿活動連接第二連桿，第二連桿活動連接轉(zhuǎn)動擋板；轉(zhuǎn)動擋板上設置有第二通水孔，轉(zhuǎn)動擋板的前端固定有鏟刀。
[0011]上述技術方案的進一步改進。
[0012]上述的分隔板上端設置有通水孔。
[0013]沼氣發(fā)酵系統(tǒng)發(fā)酵產(chǎn)生沼氣的方法，其步驟包括:
a、將發(fā)酵原料倒入進料口內(nèi)，拉動上支撐桿，使得固定于上支撐桿底部的第一連桿向上運動，活動連接第一連桿的第二連桿拉動活動連接下支撐桿底部的轉(zhuǎn)動擋板向上偏轉(zhuǎn)，使用螺栓或者螺釘固定上支撐桿和下支撐桿，來回拉動上支撐桿并帶動豎直的轉(zhuǎn)動擋板往復擺動，促進發(fā)酵原料的均勻分布；
b、當發(fā)酵池內(nèi)發(fā)生阻塞時，按壓上支撐桿，使得固定于上支撐桿底部的第一連桿向下運動，活動連接第一連桿的第二連桿按壓轉(zhuǎn)動擋板向下偏轉(zhuǎn)，使得轉(zhuǎn)動擋板趨于水平狀態(tài)，來回拉動上支撐桿并帶動水平的轉(zhuǎn)動擋板往復擺動，發(fā)酵池內(nèi)的阻塞物。
[0014]C、發(fā)酵產(chǎn)生的沼氣積聚于儲氣板內(nèi)，通過儲氣板頂部導氣管向外部輸出沼氣。
[0015]沼氣發(fā)酵系統(tǒng)的優(yōu)點在于，發(fā)酵路線長，發(fā)酵原料在發(fā)酵腔室內(nèi)發(fā)酵充分，拉動上支撐桿在攪拌槽內(nèi)來回運動，并帶動轉(zhuǎn)動擋板在儲氣板底部往復運動，利用攪拌裝置在攪拌槽內(nèi)的攪拌作用，可以促進發(fā)酵原料的均勻分布以及疏通發(fā)酵腔室，解決阻塞問題。
[0016]氣動攪拌裝置，其包括攪拌套筒，攪拌套筒固定于沼氣發(fā)酵系統(tǒng)的儲氣板上方并且攪拌套筒連通儲氣板內(nèi)間隔的兩個發(fā)酵區(qū)，攪拌套筒內(nèi)滑動套接有分隔兩個發(fā)酵區(qū)的氣動活塞，氣動活塞的兩端分別通過活塞連桿連接外套筒，攪拌套筒的兩端外側(cè)壁分別套接有彈簧，外套筒上設置有與攪拌套筒外側(cè)壁相匹配的臺階腔，外套筒上還設置有連通臺階腔的連通孔，外套筒固定連接有攪拌網(wǎng)。
[0017]上述的沼氣發(fā)酵系統(tǒng)，其包括發(fā)酵池體、儲氣板、分隔板，分隔板設置于發(fā)酵池體內(nèi)并將發(fā)酵池體分隔成S型發(fā)酵腔室，發(fā)酵池體內(nèi)固定有與發(fā)酵腔室形狀相匹配的儲氣板，儲氣板的兩端與發(fā)酵池體之間的間隔分別為進料口和出料口，儲氣板的側(cè)壁與發(fā)酵池體之間的間隔以及與儲氣板與分隔板之間的間隔為攪拌槽，攪拌槽內(nèi)活動有攪拌裝置。
[0018]氣動攪拌裝置的優(yōu)點在于，發(fā)酵原料在發(fā)酵腔室內(nèi)發(fā)酵產(chǎn)生沼氣積聚于儲氣板內(nèi)，雖然相鄰的發(fā)酵區(qū)之間的氣壓存在差異，但不顯著，導致氣動攪拌裝置運動不明顯；為此，將攪拌套筒穿過至少一個發(fā)酵區(qū)，從而將左外側(cè)套筒和右外側(cè)套筒分布于相隔的發(fā)酵區(qū)中；利用氣壓差推動氣動攪拌裝置運動，效果更好。
[0019]節(jié)能型沼氣發(fā)酵系統(tǒng)過量沼氣處理裝置，包括氣筒、板一、導氣活塞、上活塞連桿，氣筒內(nèi)設置有板一并將氣筒內(nèi)腔分隔成上下相互連通的左區(qū)和右區(qū)，導氣活塞滑動套接于氣筒內(nèi)壁與板一之間，導氣活塞將左區(qū)分隔成左上區(qū)和左下區(qū)，上活塞連桿的下端連接導氣活塞上表面，上活塞連桿的中間位置設置有環(huán)形導氣凹槽，上活塞連桿上方還套接有固定塊，固定塊上方設置有氣囊進氣通道，上活塞連桿頂部套接有位于固定塊和上活塞連桿之間的導氣彈簧，氣筒上設置有進氣口，進氣口連通沼氣發(fā)酵系統(tǒng)的儲氣板。
[0020]節(jié)能型沼氣發(fā)酵系統(tǒng)處理過量沼氣的方法，其步驟包括:
將發(fā)酵原料倒入進料口內(nèi)，發(fā)酵原料在發(fā)酵池內(nèi)發(fā)酵產(chǎn)生沼氣，沼氣通過進氣口進入氣筒內(nèi)，并通過氣流通道進入導氣活塞的下方，保證導氣活塞的上方氣壓與下方氣壓一致，導氣活塞的下方有效面積SI大于上方有效面積S2，氣壓推動導氣活塞向上的推力為F=P(S1-S2)，隨著氣壓P逐步增大，F(xiàn)大于導氣活塞、上活塞連桿的重力以及克服導氣彈簧的彈力時，上活塞連桿將向上運動，并使得上活塞連桿的環(huán)形導氣凹槽與氣囊進氣通道接通，氣筒內(nèi)的氣體通過環(huán)形導氣凹槽進入氣囊內(nèi)；當氣筒內(nèi)的氣壓下降時，導氣彈簧釋放彈性勢能，上活塞連桿向下移動，環(huán)形導氣凹槽與氣囊脫離。
[0021]節(jié)能型沼氣發(fā)酵系統(tǒng)過量沼氣處理裝置的優(yōu)點在于，當儲氣板內(nèi)存儲的沼氣氣壓達到一定值時，將開啟節(jié)能型沼氣發(fā)酵系統(tǒng)過量沼氣處理裝置，利用氣體收集系統(tǒng)收集沼氣，增大沼氣的存儲空間。
[0022]新型氣動隔膜泵，其包括泵體、沼氣發(fā)酵系統(tǒng)，沼氣發(fā)酵系統(tǒng)的儲氣板連通泵體的進氣通道，泵體的上端和下端分別設置有出水三通、進水三通，泵體的兩端分別設置有與出水三通和進水三通連通的液體腔，出水三通與液體腔連接位置處以及進水三通與液體腔連接位置處設置有擋水球，泵體的中間設置有中心體并且中心體內(nèi)設置有調(diào)控閥，中心體還滑動連接有中心軸，中心軸的左右兩端分別固定連接右隔膜片，隔膜片與中心體之間形成氣室；
調(diào)控閥包括閥套、隔板，閥套內(nèi)設置有隔板并將閥套內(nèi)腔分隔成主控腔室和調(diào)控腔室，閥套的外壁中間位置設置有環(huán)形的進氣槽，進氣槽連通泵體的進氣通道，進氣槽的兩側(cè)設置有對稱的左氣槽和右氣槽，左氣槽和右氣槽分別連通對應側(cè)邊的氣室，最外側(cè)的分別為對稱的左排氣槽和右排氣槽，進氣槽的底部設置有連通主控腔室和調(diào)控腔室的氣孔，左氣槽、右氣槽、左排氣槽和右排氣槽的底部設置有連通主控腔室的氣孔，隔板上設置第三透氣孔和第四透氣孔；
主控氣室內(nèi)滑動套接有中心閥芯，中心閥芯的側(cè)壁上設置有環(huán)形的進氣凹槽，進氣凹槽始終與進氣槽底部的氣孔連通，中心閥芯的兩端設置有左連接軸和右連接軸，主控氣室的兩端分別設置有與之匹配的主控左端閥芯和主控右端閥芯，主控左端閥芯上設置有與中心閥芯左連接軸相匹配的左臺階腔，左臺階腔與左連接軸之間形成左腔室，左腔室通過第三透氣孔與調(diào)控腔室相通；主控右端閥芯上設置有與中心閥芯右連接軸相匹配的右臺階腔，右臺階腔與右連接軸之間形成右腔室，右腔室通過第四透氣孔與調(diào)控腔室相通；
調(diào)控腔室內(nèi)滑動連接有調(diào)控軸，調(diào)控軸上設有兩端對稱的左凸起部和右凸起部，調(diào)控軸上位于左凸起部和右凸起部之間的區(qū)域為調(diào)控軸的進氣區(qū)，調(diào)控軸上位于左凸起部左端區(qū)域為左排氣區(qū)，調(diào)控軸上位于右凸起部右端區(qū)域為右排氣區(qū)，調(diào)控軸的進氣區(qū)始終與進氣槽底部的氣孔連通；調(diào)控腔室的兩端分別設置有調(diào)控左端閥芯和