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      一種高耐水致密復(fù)混pvc電纜料及其制備方法

      文檔序號(hào):8495936閱讀:289來(lái)源:國(guó)知局
      一種高耐水致密復(fù)混pvc電纜料及其制備方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001] 本發(fā)明涉及一種電纜料,具體涉及一種高耐水致密復(fù)混PVC電纜料及其制備方 法。
      【背景技術(shù)】
      [0002] 電纜料是電線電纜絕緣及護(hù)套用塑料的統(tǒng)稱,以橡膠、塑料、尼龍等材質(zhì)作為基 料,結(jié)合增塑劑、填料、色母料、抗氧劑等輔助成分制成,不同電纜種類和使用環(huán)境對(duì)電纜料 的性能有不同的要求,市售電纜料大都存在不耐劃傷折疊、易腐蝕氧化內(nèi)部金屬導(dǎo)線、阻燃 性能較差、硬度與韌性不能兼顧、燃燒時(shí)毒性較大、不耐潮濕寒熱等缺點(diǎn),制約著電纜的安 全性和使用壽命,因此,急需研發(fā)新型的性能均衡、環(huán)保安全、實(shí)用性強(qiáng)的電纜料。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003] 本發(fā)明的目的在于,提供一種高耐水致密復(fù)混PVC電纜料及其制備方法,改進(jìn)了 TPE樹(shù)脂為主要基材的電纜料的使用性能,為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案如 下:
      [0004] 一種高耐水致密復(fù)混PVC電纜料及其制備方法,其特征在于,該電纜料由以下重 量份的原料制成:PVC樹(shù)脂50-60、高密度聚乙烯18-23、鄰苯二甲酸酯15-18、端烯基烷撐 聚氧乙烯醚2-4、脫硫石膏粉35-45、聚氧乙烯醚2-4、偏硼酸鈣6-8、防焦劑CTP1-2、陶土 12-15、苯胺甲基三乙氧基硅烷2-3、聚乙烯醇縮丁醛5-6、硅烷偶聯(lián)劑KH550 1-2、二乙二醇 乙醚醋酸酯4-5、色母料9-12、助劑2-3。
      [0005] 所述的助劑由以下重量份的原料制成:硼酸鋅6-8、氧化石墨烯2-3、聚天冬氨酸 2-3、磷酸鐵鋰1-3、無(wú)水乙醇8-KK600-800目白炭黑15-18,制備方法為:先將磷酸鐵鋰溶 解于無(wú)水乙醇中,隨后再加入硼酸鋅、氧化石墨烯、聚天冬氨酸,攪拌混合均勻后加入白炭 黑,混合均勻后研磨分散20-30min,隨后將所得混合物料室溫干燥,除去無(wú)水乙醇,得助劑。
      [0006] 所述的一種高耐水致密復(fù)混PVC電纜料及其制備方法,其制備方法如下:
      [0007] (1)先將脫硫石膏粉與偏硼酸鈣、苯胺甲基三乙氧基硅烷、端烯基烷撐聚氧乙烯醚 混合研磨l_2h,制成混合填料備用;
      [0008] (2)將PVC樹(shù)脂、高密度聚乙烯、聚乙烯醇縮丁醛混合均勻后,加熱至40-50°C,接 著加入鄰苯二甲酸酯,攪拌混合30-40min,隨后再加入步驟(1)所得混合填料,繼續(xù)攪拌分 散40-50min,最后再與其它剩余物料一起投入高速混料機(jī)中混合均勾,送入雙螺桿造粒機(jī) 中擠出造粒,即得所述電纜料。
      [0009] 所述的雙螺桿擠出機(jī)各段的溫度為:加料段:50-60°C、壓縮段:130-150°c、均化 段 120-130°C、機(jī)頭溫度:100-110°C。
      [0010] 有益效果:以PVC樹(shù)脂和高密度聚乙烯混合作為樹(shù)脂基料,同時(shí)以改性的脫硫石 膏粉以及偏硼酸鈣作為混合補(bǔ)強(qiáng)填料,其與樹(shù)脂基料的相容性得到改善,補(bǔ)強(qiáng)效果優(yōu)良,再 結(jié)合具有阻燃、促穩(wěn)等功效的助劑及其它剩余物料,使得本發(fā)明電纜料較傳統(tǒng)PVC電纜料 表現(xiàn)出更為優(yōu)良的耐水耐熱特性,所得產(chǎn)品表面光潔致密,兼具較好的強(qiáng)度和韌性,且經(jīng)濟(jì) 環(huán)保。
      【具體實(shí)施方式】
      [0011] 實(shí)施例
      [0012] 本實(shí)施例的電纜料由以下重量份的原料制成:PVC樹(shù)脂60、高密度聚乙烯23、鄰苯 二甲酸酯18、端烯基烷撐聚氧乙烯醚4、脫硫石膏粉45、聚氧乙烯醚4、偏硼酸鈣8、防焦劑 CTP2、陶土 12、苯胺甲基三乙氧基硅烷3、聚乙烯醇縮丁醛6、硅烷偶聯(lián)劑KH550 2、二乙二 醇乙醚醋酸酯5、色母料12、助劑3。
      [0013] 所述的助劑由以下重量份的原料制成:硼酸鋅6、氧化石墨烯3、聚天冬氨酸2、磷 酸鐵鋰2、無(wú)水乙醇10、800目白炭黑18,制備方法為:先將磷酸鐵鋰溶解于無(wú)水乙醇中,隨 后再加入硼酸鋅、氧化石墨烯、聚天冬氨酸,攪拌混合均勻后加入白炭黑,混合均勻后研磨 分散30min,隨后將所得混合物料室溫干燥,除去無(wú)水乙醇,得助劑。
      [0014] 所述的一種高耐水致密復(fù)混PVC電纜料及其制備方法,其制備方法如下:
      [0015] (1)先將脫硫石膏粉與偏硼酸鈣、苯胺甲基三乙氧基硅烷、端烯基烷撐聚氧乙烯醚 混合研磨2h,制成混合填料備用;
      [0016] (2)將PVC樹(shù)脂、高密度聚乙烯、聚乙烯醇縮丁醛混合均勻后,加熱至40-50°C,接 著加入鄰苯二甲酸酯,攪拌混合40min,隨后再加入步驟(1)所得混合填料,繼續(xù)攪拌分散 50min,最后再與其它剩余物料一起投入高速混料機(jī)中混合均勾,送入雙螺桿造粒機(jī)中擠出 造粒,即得所述電纜料。
      [0017] 其中雙螺桿擠出機(jī)各段的溫度分別為:加料段:60°C、壓縮段:150°C、均化段 130°C、機(jī)頭溫度:100°C。
      [0018] 本實(shí)施例電纜料的性能測(cè)試結(jié)果如下:
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1. 一種高耐水致密復(fù)混PVC電纜料及其制備方法,其特征在于,該電纜料由以下重 量份的原料制成:PVC樹(shù)脂50-60、高密度聚乙烯18-23、鄰苯二甲酸酯15-18、端烯基烷撐 聚氧乙烯醚2-4、脫硫石膏粉35-45、聚氧乙烯醚2-4、偏硼酸鈣6-8、防焦劑CTP1-2、陶土 12-15、苯胺甲基三乙氧基硅烷2-3、聚乙烯醇縮丁醛5-6、硅烷偶聯(lián)劑KH550 1-2、二乙二醇 乙醚醋酸酯4-5、色母料9-12、助劑2-3 ; 所述的助劑由以下重量份的原料制成:硼酸鋅6-8、氧化石墨烯2-3、聚天冬氨酸2-3、 磷酸鐵鋰1-3、無(wú)水乙醇8-KK600-800目白炭黑15-18,制備方法為:先將磷酸鐵鋰溶解于 無(wú)水乙醇中,隨后再加入硼酸鋅、氧化石墨烯、聚天冬氨酸,攪拌混合均勻后加入白炭黑,混 合均勻后研磨分散20-30min,隨后將所得混合物料室溫干燥,除去無(wú)水乙醇,得助劑。
      2. 如權(quán)利要求1所述的一種高耐水致密復(fù)混PVC電纜料及其制備方法,其制備方法如 下: (1) 先將脫硫石膏粉與偏硼酸鈣、苯胺甲基三乙氧基硅烷、端烯基烷撐聚氧乙烯醚混合 研磨l-2h,制成混合填料備用; (2) 將PVC樹(shù)脂、高密度聚乙烯、聚乙烯醇縮丁醛混合均勻后,加熱至40-50°C,接著加 入鄰苯二甲酸酯,攪拌混合30-40min,隨后再加入步驟(1)所得混合填料,繼續(xù)攪拌分散 40-50min,最后再與其它剩余物料一起投入高速混料機(jī)中混合均勾,送入雙螺桿造粒機(jī)中 擠出造粒,即得所述電纜料。
      3. 如權(quán)利要求2所述的一種高耐水致密復(fù)混PVC電纜料及其制備方法,其特征在于, 所述的雙螺桿造粒機(jī)各段的溫度分別為:加料段:50-60°C、壓縮段:130-150°C、均化段 120-130°C、機(jī)頭溫度:100-110°C。
      【專利摘要】本發(fā)明涉及一種電纜料,具體涉及一種高耐水致密復(fù)混PVC電纜料及其制備方法,該電纜料由以下重量份的原料制成:PVC樹(shù)脂50-60、高密度聚乙烯18-23、鄰苯二甲酸酯15-18、端烯基烷撐聚氧乙烯醚2-4、脫硫石膏粉35-45、聚氧乙烯醚2-4、偏硼酸鈣6-8、防焦劑CTP 1-2、陶土12-15、苯胺甲基三乙氧基硅烷2-3、聚乙烯醇縮丁醛5-6、硅烷偶聯(lián)劑KH550 1-2、二乙二醇乙醚醋酸酯4-5、色母料9-12、助劑2-3;該電纜料以PVC樹(shù)脂和高密度聚乙烯混合作為基料,佐以改性的脫硫石膏粉、偏硼酸鈣作為混合補(bǔ)強(qiáng)填料,具有良好的補(bǔ)強(qiáng)效果,再結(jié)合助劑及其它剩余物料,使得該電纜料較傳統(tǒng)PVC電纜料表現(xiàn)出優(yōu)良的耐水耐熱特性,產(chǎn)品表面光潔致密,兼具較好的強(qiáng)度和韌性,且經(jīng)濟(jì)環(huán)保。
      【IPC分類】B29C47-92, C08L71-02, C08L27-06, C08K3-38, H01B3-44, C08L23-06, C08L29-14, C08K3-36, C08K3-04, C08K5-12, C08K3-34, C08K3-32, C08K13-02, C08K3-22
      【公開(kāi)號(hào)】CN104817780
      【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510103014
      【發(fā)明人】章繼名, 姚迎國(guó)
      【申請(qǐng)人】銅陵長(zhǎng)江銅業(yè)有限公司
      【公開(kāi)日】2015年8月5日
      【申請(qǐng)日】2015年3月9日
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